CN211919943U - 一种门扇自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种门扇自动上料装置，其包括一个支撑机构，以及一个输送驱动机构。所述支撑机构包括一个支撑架，以及若干个活动连接在所述支撑架上的输送辊。所述输送驱动机构包括一个设置在所述倾斜面最低端且沿支撑架长度方向设置的导轨，两个间隔设置在所述导轨上的滑块，两个分别设置在所述滑块上的条形槽，以及一个驱动所述滑块的驱动结构。本门扇自动上料装置通过将门扇倾斜放置且卡入所述条形槽中，利用门扇的自身重量实现门扇自限位固定，同时驱动结构驱动滑块沿导轨平移，带动门扇并配合辅助滚动的输送辊，即可达到导向输送的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别是一种门扇自动上料装置。
背景技术
在一种门扇的加工过程中，由于各线条的规格与加工要求不同，常需要使用不同的设备进行分别加工处理，加工设备的集成度不高，自动化程度低。
门扇一般都是一块矩形门板，其功能环境的不同导致各个类型门扇的尺寸大小差别较大，例如房门、柜门、橱门等。现有的门扇上料装置结构复杂，无法自动整平，通用性差，生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种门扇自动上料装置，以解决上述问题。
一种门扇自动上料装置，其包括一个支撑机构，以及一个输送驱动机构。所述支撑机构包括一个支撑架，以及若干个活动连接在所述支撑架上的输送辊。所述支撑架的上端设有一个沿所述支撑架宽度方向倾斜的倾斜面，输送辊沿所述倾斜面倾对应倾斜设置在支撑架倾斜面上且所述输送辊依次沿支撑架的长度方向间隔排列。所述输送驱动机构包括一个设置在所述倾斜面最低端且沿支撑架长度方向设置的导轨，两个间隔设置在所述导轨上的滑块，两个分别设置在所述滑块上的条形槽，以及一个驱动所述滑块的驱动结构。所述条形槽沿支撑架长度方向贯穿所述滑块靠近支撑架的一侧且所述条形槽沿所述倾斜面倾对应倾斜设置。
进一步地，所述条形槽的内径沿所述倾斜面倾斜方向向内逐渐变小。
进一步地，所述条形槽的底部间隔连接至少两个缓冲弹簧。
进一步地，所述至少两个缓冲弹簧远离条形槽底部的一端设有一个沿条形槽长度方向设置的缓冲条。
进一步地，所述倾斜面的倾斜角度位于10°至20°之间。
进一步地，所述驱动结构包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。
进一步地，所述两个滑块之间设有一个同步调节结构。
进一步地，所述同步调节结构包括一个设置在两个滑块一侧的同步杆，以及两个穿过同步杆且分别与对应滑块连接的连接螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种门扇自动上料装置通过将门扇倾斜放置且卡入所述条形槽中，利用门扇的自身重量实现门扇自限位固定，同时驱动结构驱动滑块沿导轨平移，带动门扇并配合辅助滚动的输送辊，即可达到导向输送的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种门扇自动上料装置的结构示意图。
图2为图1的门扇自动上料装置所具有的侧面结构示意图。
图3为图1的门扇自动上料装置所具有的条形槽的正面示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种门扇自动上料装置的结构示意图。一种门扇自动上料装置，用于门扇的上料以及输送，其包括一个支撑机构10，以及一个输送驱动机构20。可以想到的是，本门扇自动上料装置还包括其他功能模块以及具体结构，例如电源模块、安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述支撑机构10包括一个支撑架11，以及若干个活动连接在所述支撑架11上的输送辊13。所述支撑架11的上端设有一个沿所述支撑架11宽度方向倾斜的倾斜面12，所述倾斜面12的倾斜角度位于10°至20°之间，保证门扇输送的稳定性。输送辊13沿所述倾斜面12倾对应倾斜设置在支撑架11倾斜面12上且所述输送辊13依次沿支撑架11的长度方向间隔排列。所述支撑架11作为该门扇自动上料装置的底座，所述支撑架11的长度方向即为所述门扇输送方向，当门扇放置于输送辊13上且沿支撑架11的长度方向移动时，输送辊13随着门扇移动而转动，减少倾斜面12与门扇之间的摩擦且输送辊13不易残留异物，避免门扇出现刮痕现象，以达到支撑门扇和辅助门扇移动的效果。
所述输送驱动机构20包括一个设置在所述倾斜面12最低端且沿支撑架11长度方向设置的导轨21，两个间隔设置在所述导轨21上的滑块22，两个分别设置在所述滑块22上的条形槽23，以及一个驱动所述滑块22的驱动结构24。所述条形槽23沿支撑架11长度方向贯穿所述滑块22靠近支撑架11的一侧且所述条形槽23沿所述倾斜面12倾对应倾斜设置。所述两个滑块22之间设有一个同步调节结构30。所述同步调节结构30包括一个设置在两个滑块22一侧的同步杆31，以及两个穿过同步杆31且分别与对应滑块22连接的连接螺栓32，可以想到的是，所述同步杆31上可以间隔设有多个与连接螺栓32对应的连接孔，通过调节连接螺栓32插入不同间距的连接孔即可调节两个滑块22之间的间距。当门扇放置于输送辊13上时，门扇沿倾斜面12倾斜放置且门扇的低端即卡入所述滑块22的条形槽23中，利用门扇的自身重量实现门扇自限位固定，同时驱动结构24驱动滑块22沿导轨21平移，带动门扇配合辅助滚动的输送辊13，即可达到导向输送的效果。所述条形槽23的内径沿所述倾斜面12倾斜方向向内逐渐变小，以使条型槽可配合多种尺寸厚度的门扇，通过性更好。所述条形槽23的底部间隔连接至少两个缓冲弹簧231，所述至少两个缓冲弹簧231远离条形槽23底部的一端设有一个沿条形槽23长度方向设置的缓冲条232，可以想到的是，所述条形槽23的底部设有两个设有两个缓冲弹簧231嵌装入的导向盲孔233，以限定缓冲弹簧231的压缩方向。通过缓冲弹簧231和缓冲条232的配合，使门扇沿倾斜面12下落至条形槽23中时具有相应的缓冲能力，避免门扇下落时与条形槽23内壁产生较大的碰撞。另外，所述条形槽23的内壁上设有一层软垫，减小门扇插入时与条形槽23内壁的摩擦，所述驱动结构24包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种门扇自动上料装置，其特征在于：所述门扇自动上料装置包括一个支撑机构，以及一个输送驱动机构，所述支撑机构包括一个支撑架，以及若干个活动连接在所述支撑架上的输送辊，所述支撑架的上端设有一个沿所述支撑架宽度方向倾斜的倾斜面，输送辊沿所述倾斜面倾对应倾斜设置在支撑架倾斜面上且所述输送辊依次沿支撑架的长度方向间隔排列，所述输送驱动机构包括一个设置在所述倾斜面最低端且沿支撑架长度方向设置的导轨，两个间隔设置在所述导轨上的滑块，两个分别设置在所述滑块上的条形槽，以及一个驱动所述滑块的驱动结构，所述条形槽沿支撑架长度方向贯穿所述滑块靠近支撑架的一侧且所述条形槽沿所述倾斜面倾对应倾斜设置。
2.如权利要求1所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述条形槽的内径沿所述倾斜面倾斜方向向内逐渐变小。
3.如权利要求1所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述条形槽的底部间隔连接至少两个缓冲弹簧。
4.如权利要求3所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述至少两个缓冲弹簧远离条形槽底部的一端设有一个沿条形槽长度方向设置的缓冲条。
5.如权利要求1所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度位于10°至20°之间。
6.如权利要求1所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。
7.如权利要求1所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述两个滑块之间设有一个同步调节结构。
8.如权利要求7所述的门扇自动上料装置，其特征在于：所述同步调节结构包括一个设置在两个滑块一侧的同步杆，以及两个穿过同步杆且分别与对应滑块连接的连接螺栓。
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922228058.2U patent/CN211919943U/zh not_active Expired - Fee Related
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