CN211917384U - 一种塑料加工用环保型熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，公开了一种塑料加工用环保型熔炼装置，为了提高塑料加工过程中熔炼的环保性能以及效率，所述熔炼罐体的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头，所述传动主轴A的外侧固定有转动框架，所述排气扇的排气端固定有过滤机构，所述传动主轴B的外侧固定有破碎叶轮。本实用新型通过排气扇对熔炼过程中有毒气体的吸附，在过滤机构的过滤吸附下，能够对塑料熔炼过程中产生的有毒气体进行降解、过滤、吸附处理，通过破碎电机带动破碎叶轮对塑料原料的破碎，在搅拌电机带动搅拌杆的转动以及高频脉冲头的脉冲辐射下，能够对塑料原料进行快速的熔炼处理，进而提高塑料熔炼的效率。

Description

一种塑料加工用环保型熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用环保型熔炼装置。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在对塑料加工过程中，需对塑料原料进行熔炼处理，以便于更好的注塑成型。

但是目前市场上关于塑料加工过程中的熔炼装置存在着一些缺点，传统的塑料熔炼装置环保性不足，易导致塑料中的有害气体外泄，污染大气环境以及损害工作人员身体健康，且在熔炼过程中，熔炼效率低下，影响熔炼的整体进度。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工用环保型熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用环保型熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用环保型熔炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的下方固定有支撑脚架，且熔炼罐体的下方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述熔炼罐体的一侧位于底端位置处连接有排料管，且熔炼罐体的上方固定有粉碎罐体，所述熔炼罐体的内侧位于搅拌电机的端部固定有传动主轴A，且熔炼罐体的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头，所述传动主轴A的外侧固定有转动框架，所述转动框架的两端均固定有搅拌杆B，且转动框架的内部位于两侧中部位置处均固定有搅拌杆A，所述粉碎罐体的上方位于中部位置处开设有进料口，且粉碎罐体的一侧位于底端位置处嵌入设置有排气扇，所述排气扇的排气端固定有过滤机构，所述粉碎罐体的内侧位于进料口的正下方固定有破碎筒，且粉碎罐体的内侧位于底端中部位置处固定有破碎电机，所述破碎筒的外侧填充有隔音垫，且破碎筒的底端固定有滤板，所述破碎筒的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴B，所述传动主轴B的外侧固定有破碎叶轮；

所述过滤机构包括固定在排气扇排气端的排气管，所述排气管的排气口固定有过滤框架，所述过滤框架的内侧从右向左依次卡合有疏水滤网、过滤层、异味吸附层，所述疏水滤网的顶端设置有进水管，且疏水滤网的底端设置有废水槽，所述废水槽的底端设置有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎叶轮包括破碎盘体，所述破碎盘体的内侧开设有销孔，且破碎盘体的外侧固定有破碎扇叶，所述破碎扇叶的一侧开设有破碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎扇叶的数量不少于6个，且破碎扇叶相对于破碎盘体的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎筒为锥形结构，所述破碎叶轮的数量不少于4个，且破碎叶轮与破碎筒之间的间隔距离不高于2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高频脉冲头的组数不少于两组，且高频脉冲头的数量每组不少于6个，所述高频脉冲头相对于熔炼罐体的内壁均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆A的两端均固定有搅拌块，所述搅拌杆B的外径与熔炼罐体的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述疏水滤网采用涤纶材质构件，所述过滤层采用海绵垫材质构件，所述异味吸附层采用活性炭网材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排气扇对熔炼过程中有毒气体的吸附，在过滤机构的过滤吸附下，能够对塑料熔炼过程中产生的有毒气体进行降解、过滤、吸附处理，进而避免有毒气体外泄，导致大气污染以及损害工作人员身体健康的情况，通过破碎电机带动破碎叶轮对塑料原料的破碎，在搅拌电机带动搅拌杆的转动以及高频脉冲头的脉冲辐射下，能够对塑料原料进行快速的熔炼处理，进而提高塑料熔炼的效率。

附图说明

图1为一种塑料加工用环保型熔炼装置的结构示意图；

图2为一种塑料加工用环保型熔炼装置内部的结构示意图；

图3为一种塑料加工用环保型熔炼装置图2中A处的放大图；

图4为一种塑料加工用环保型熔炼装置中破碎叶轮的结构示意图。

图中：1、熔炼罐体；2、排料管；3、支撑脚架；4、粉碎罐体；5、进料口；6、搅拌电机；7、排气管；8、过滤框架；9、排水管；10、进水管；11、排气扇；12、传动主轴A；13、转动框架；14、搅拌杆A；15、搅拌杆B；16、破碎电机；17、滤板；18、破碎筒；19、隔音垫；20、传动主轴B；21、破碎叶轮；211、破碎盘体；212、销孔；213、破碎扇叶；214、破碎齿；22、疏水滤网；23、过滤层；24、异味吸附层；25、废水槽；26、高频脉冲头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料加工用环保型熔炼装置，包括熔炼罐体1，熔炼罐体1的下方固定有支撑脚架3，且熔炼罐体1的下方位于中部位置处固定有搅拌电机6，熔炼罐体1的一侧位于底端位置处连接有排料管2，且熔炼罐体1的上方固定有粉碎罐体4，熔炼罐体1的内侧位于搅拌电机6的端部固定有传动主轴A12，且熔炼罐体1的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头26，高频脉冲头26的组数不少于两组，且高频脉冲头26的数量每组不少于6个，高频脉冲头26相对于熔炼罐体1的内壁均匀对称排列，搅拌杆A14的两端均固定有搅拌块，搅拌杆B15的外径与熔炼罐体1的内径相适配，在对塑料原料进行熔炼过程中，搅拌电机6工作，带动传动主轴A12转动，传动主轴A12带动转动框架13转动，进而带动搅拌杆A14与搅拌杆B15同步转动，对塑料原料进行搅拌，同步的高频脉冲头26工作，发射高温脉冲辐射，对塑料原料进行绒料处理，在熔炼过程中，通过搅拌杆B15对熔炼罐体1的内壁的转动刮拭，能够避免塑料熔液黏接熔炼罐体1内壁的情况，确保熔炼罐体1内壁的整洁性以及熔炼的高效性。

传动主轴A12的外侧固定有转动框架13，转动框架13的两端均固定有搅拌杆B15，且转动框架13的内部位于两侧中部位置处均固定有搅拌杆A14，粉碎罐体4的上方位于中部位置处开设有进料口5，且粉碎罐体4的一侧位于底端位置处嵌入设置有排气扇11，排气扇11的排气端固定有过滤机构，过滤机构包括固定在排气扇11排气端的排气管7，排气管7的排气口固定有过滤框架8，过滤框架8的内侧从右向左依次卡合有疏水滤网22、过滤层23、异味吸附层24，疏水滤网22的顶端设置有进水管10，且疏水滤网22的底端设置有废水槽25，废水槽25的底端设置有排水管9，疏水滤网22采用涤纶材质构件，过滤层23采用海绵垫材质构件，异味吸附层24采用活性炭网材质构件，在塑料原料熔炼过程中，塑料原料产生的有毒气体挥发至接熔炼罐体1内部顶端，进而排气扇11工作，对有毒气体进行吸附，通过排气管7排向过滤框架8内部进行过滤吸附处理，进一步的当有毒气体输送至过滤框架8内部时，进水管10输送清洁水，将清洁水输送至涤纶材质的疏水滤网22上，清洁水在疏水滤网22上顺流而下，形成水帘，在有毒气体经过时，与有毒气体结合沉降，沉降的废水排至废水槽25内，通过有排水管9排出，进一步在海绵垫材质过滤层23的过滤以及活性炭网材质异味吸附层24的吸附下，将有毒气体中的有害物质彻底沉降、过滤、吸附干净，避免有毒气体外泄，导致大气污染以及损害工作人员身体健康的情况。

粉碎罐体4的内侧位于进料口5的正下方固定有破碎筒18，且粉碎罐体4的内侧位于底端中部位置处固定有破碎电机16，破碎筒18的外侧填充有隔音垫19，且破碎筒18的底端固定有滤板17，破碎筒18的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴B20，传动主轴B20的外侧固定有破碎叶轮21，破碎叶轮21包括破碎盘体211，破碎盘体211的内侧开设有销孔212，且破碎盘体211的外侧固定有破碎扇叶213，破碎扇叶213的一侧开设有破碎齿214，破碎筒18为锥形结构，破碎叶轮21的数量不少于4个，且破碎叶轮21与破碎筒18之间的间隔距离不高于2cm，在对塑料进行熔炼时，将塑料原料从进料口5投入至锥形结构的破碎筒18内，进而破碎电机16工作，带动传动主轴B20转动，进而带动破碎叶轮21同步转动，通过破碎叶轮21上的破碎扇叶213对塑料原料进行依次破碎处理，完全破碎后的塑料原料在滤板17的过滤下，排至熔炼罐体1内部进行熔炼，破碎扇叶213的数量不少于6个，且破碎扇叶213相对于破碎盘体211的圆心均匀对称排列，通过破碎叶轮21对塑料原料的依次破碎处理，能够便于高频脉冲头26对于塑料原料进行熔炼处理，提高熔炼的速度，节省熔炼过程中能量的损耗。

本实用新型的工作原理是：在对塑料进行熔炼时，将塑料原料从进料口5投入至锥形结构的破碎筒18内，进而破碎电机16工作，带动传动主轴B20转动，进而带动破碎叶轮21同步转动，通过破碎叶轮21上的破碎扇叶213对塑料原料进行依次破碎处理，完全破碎后的塑料原料在滤板17的过滤下，排至熔炼罐体1内部进行熔炼，在对塑料原料进行熔炼过程中，搅拌电机6工作，带动传动主轴A12转动，传动主轴A12带动转动框架13转动，进而带动搅拌杆A14与搅拌杆B15同步转动，对塑料原料进行搅拌，同步的高频脉冲头26工作，发射高温脉冲辐射，对塑料原料进行绒料处理，在熔炼过程中，通过搅拌杆B15对熔炼罐体1的内壁的转动刮拭，能够避免塑料熔液黏接熔炼罐体1内壁的情况，确保熔炼罐体1内壁的整洁性以及熔炼的高效性，进一步的在塑料原料熔炼时，塑料原料产生的有毒气体挥发至接熔炼罐体1内部顶端，进而排气扇11工作，对有毒气体进行吸附，通过排气管7排向过滤框架8内部进行过滤吸附处理，进一步的当有毒气体输送至过滤框架8内部时，进水管10输送清洁水，将清洁水输送至涤纶材质的疏水滤网22上，清洁水在疏水滤网22上顺流而下，形成水帘，在有毒气体经过时，与有毒气体结合沉降，沉降的废水排至废水槽25内，通过有排水管9排出，进一步在海绵垫材质过滤层23的过滤以及活性炭网材质异味吸附层24的吸附下，将有毒气体中的有害物质彻底沉降、过滤、吸附干净，避免有毒气体外泄，导致大气污染以及损害工作人员身体健康的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用环保型熔炼装置，包括熔炼罐体(1)，其特征在于，所述熔炼罐体(1)的下方固定有支撑脚架(3)，且熔炼罐体(1)的下方位于中部位置处固定有搅拌电机(6)，所述熔炼罐体(1)的一侧位于底端位置处连接有排料管(2)，且熔炼罐体(1)的上方固定有粉碎罐体(4)，所述熔炼罐体(1)的内侧位于搅拌电机(6)的端部固定有传动主轴A(12)，且熔炼罐体(1)的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头(26)，所述传动主轴A(12)的外侧固定有转动框架(13)，所述转动框架(13)的两端均固定有搅拌杆B(15)，且转动框架(13)的内部位于两侧中部位置处均固定有搅拌杆A(14)，所述粉碎罐体(4)的上方位于中部位置处开设有进料口(5)，且粉碎罐体(4)的一侧位于底端位置处嵌入设置有排气扇(11)，所述排气扇(11)的排气端固定有过滤机构，所述粉碎罐体(4)的内侧位于进料口(5)的正下方固定有破碎筒(18)，且粉碎罐体(4)的内侧位于底端中部位置处固定有破碎电机(16)，所述破碎筒(18)的外侧填充有隔音垫(19)，且破碎筒(18)的底端固定有滤板(17)，所述破碎筒(18)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴B(20)，所述传动主轴B(20)的外侧固定有破碎叶轮(21)；

所述过滤机构包括固定在排气扇(11)排气端的排气管(7)，所述排气管(7)的排气口固定有过滤框架(8)，所述过滤框架(8)的内侧从右向左依次卡合有疏水滤网(22)、过滤层(23)、异味吸附层(24)，所述疏水滤网(22)的顶端设置有进水管(10)，且疏水滤网(22)的底端设置有废水槽(25)，所述废水槽(25)的底端设置有排水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述破碎叶轮(21)包括破碎盘体(211)，所述破碎盘体(211)的内侧开设有销孔(212)，且破碎盘体(211)的外侧固定有破碎扇叶(213)，所述破碎扇叶(213)的一侧开设有破碎齿(214)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述破碎扇叶(213)的数量不少于6个，且破碎扇叶(213)相对于破碎盘体(211)的圆心均匀对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述破碎筒(18)为锥形结构，所述破碎叶轮(21)的数量不少于4个，且破碎叶轮(21)与破碎筒(18)之间的间隔距离不高于2cm。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述高频脉冲头(26)的组数不少于两组，且高频脉冲头(26)的数量每组不少于6个，所述高频脉冲头(26)相对于熔炼罐体(1)的内壁均匀对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述搅拌杆A(14)的两端均固定有搅拌块，所述搅拌杆B(15)的外径与熔炼罐体(1)的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用环保型熔炼装置，其特征在于，所述疏水滤网(22)采用涤纶材质构件，所述过滤层(23)采用海绵垫材质构件，所述异味吸附层(24)采用活性炭网材质构件。

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