CN211915844U - 一种自动化面料裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化面料裁切机，包括机架平台、设置在机架平台上的进料辊和出料辊、设置在机架平台上的裁切组件、分别设置在机架平台两端的面料辊和收料斗，所述进料辊和出料辊由驱动电机驱动，所述裁切组件包括转动连接在所述机架平台两侧的摆臂、固定连接两个摆臂的滑动杆、滑动连接在滑动杆上的滑动件、固定连接于滑动件并朝向所述机架平台的激光切割刀、驱动所述摆臂摆动的驱动机构和控制驱动机构、滑动件的控制机构。本实用新型采用激光裁切，裁切质量好，维护成本低；设置有通过摆臂摆动的滑动杆，切割质量高，平整性好；设置有控制机构，能设定面料的裁切长度并进行自动切割，自动化程度高。

Description

一种自动化面料裁切机

技术领域

本实用新型属于面料生产加工装置领域，具体为一种自动化面料裁切机。

背景技术

服装加工是以机器加工为主，手工加工为辅的服装生产方式，服装加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁切→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。其中，面料裁切是非常重要的一环，成卷的面料首先需要进行初裁，裁切成适合的长度，目前，面料的初裁一般都是通过人工裁切完成的，裁切效率低，平整性较差。

中国专利CN109023902A公开了一中面料裁切设备，包括裁切装置、压布装置、下料装置，裁切装置包括裁切支撑座驱动机构、裁切机构，裁切支撑座滑块可滑动设置在导向滑槽内，裁切支撑座驱动机构的操切支承座驱动丝杆和彩球支撑座驱动丝杆螺母螺纹连接，裁切装置包括面料卷、面料支承座、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸便器组件、第四导向辊、第五导向辊、第五导向辊驱动组件、第六导向辊、第七导向辊、裁切刀组件、裁切支承垫，压布装置的伸缩式吸盘安装在压布横移滑块的下端，下料装置的下料压条位于裁切机架平台的U型下料槽的正上方。本发明不但能自动实现对面料的快速裁切，而且裁切尺寸可调，适用性强。但是，该专利采用裁切刀进行裁切，裁切刀会发生顿挫，需要经常进行打磨，并且，在裁切的过程中面料持续移动，配合相对固定的裁切刀，会出现裁切不平整，面料褶皱的问题，影响裁切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化面料裁切机，用于将面料卷裁切成适合的长度，便于后续裁剪加工，裁切速度快，裁切质量好，平整性较高，且不需要对裁切刀进行维护打磨。

为了实现上述目的，本实用新型提出了以下技术方案：一种自动化面料裁切机，包括机架平台、设置在机架平台上的进料辊和出料辊、设置在机架平台上的裁切组件、分别设置在机架平台两端的面料辊和收料斗，所述进料辊和出料辊由驱动电机驱动，所述裁切组件包括转动连接在所述机架平台两侧的摆臂、固定连接两个摆臂的滑动杆、滑动连接在滑动杆上的滑动件、固定连接于滑动件并朝向所述机架平台的激光切割刀、驱动所述摆臂摆动的驱动机构和控制驱动机构、滑动件的控制机构。

本实用新型在使用时，首先通过控制机构控制所述驱动机构和滑动件，设置所述摆臂的摆动速度、摆动频率以及滑动件的往返滑动频率，以适应不同裁切长度的需求，将面料卷装在所述面料辊上，所述进料辊拉动面料，穿过裁切组件，所述激光切割刀对面料进行切割，在切割过程中，所述摆臂在面料的前进方向上前后摆动，当摆臂位于最后方时，所述滑动件和激光切割刀位于所述滑动杆一端，所述驱动机构驱动摆臂进行摆动，所述摆臂从后方往前方摆动，在摆动过程中，滑动件带动激光切割刀移动至滑动杆另一侧并进行切割，当滑动件移动至滑动杆端部时，所述摆臂正好摆动至最前方，此时，滑动件停止滑动，所述驱动机构控制摆臂快速摆动至最后方，经面料移动一段时间后，重复摆动和切割。本实用新型的裁切组件，所述激光切割刀随摆臂的摆动速度与面料的前进速度相等，使得面料上的切割痕迹与面料的长度方向垂直，从而保证切割的平整性，并且，使用激光切割，切割效率快，无需维护。

作为优选，所述滑动杆为直线导轨，所述滑动件为相适配的导轨滑块，滑动高效稳定，有利于提高切割效率和切割质量。

作为优选，所述摆臂包括开设有转孔的轴套、位于轴套上部的摆动部和位于轴套下部的驱动部，所述滑动杆固定连接于所述摆动部的端部，所述轴套转动连接于所述固定在机架平台侧面的转轴外部，所述驱动部与所述驱动机构传动连接。

作为优选，所述驱动机构包括固定设置在所述驱动部前侧的气缸和设置在驱动部另一侧的复位弹簧，所述气缸的活塞杆的端部与所述驱动部相抵触，所述气缸连通有气泵和电磁排气阀，所述复位弹簧一端与所述驱动部固定连接，另一端固定连接于所述机架平台，所述气泵和电磁排气阀均电连于所述控制机构。该驱动机构在运行时，通过气泵为气缸充气加压，通过活塞杆推动所述驱动部，使摆臂进行摆动，当摆臂摆动至最前方，所述激光切割刀完成一次切割后，所述气泵停止运行，所述电磁排气阀打开，气缸排气，所述驱动部在复位弹簧的弹性恢复力作用下从后方摆动至前方，从而使得激光切割刀从后方摆动至前方，便于继续下次切割作用。

作为优选，所述控制机构包括与所述气泵、导轨滑块、电磁排气阀、激光切割刀电连的控制器和与控制器电连的控制面板，所述控制器为可编程逻辑控制器，写入有控制所述气泵、导轨滑块、电磁排气阀、激光切割刀的控制程序，所述控制面板包括用于设定裁切长度的设定按钮、显示屏和开关。在本实用新型的技术方案中，所述面料的行进速度保持恒定，即所述进料辊和出料辊的转速恒定，通过设定按钮配合显示屏输入数字信号，经过控制器处理后得到设定时间值，通过开关启动，控制器控制气泵、导轨滑块和激光切割刀运行，完成一次切割后，控制器控制气泵、导轨滑块和激光切割刀停止，并控制打开电磁排气阀，使得滑动杆恢复至原位置，与此同时，所述可编程逻辑控制器中的计时模块开始计时，当计时时间达到所述设定时间值时，所述控制器控制所述电磁排气阀关闭并控制气泵、导轨滑块和激光切割刀再次进行切割作业。实现面料的自动裁切，并且方便调节裁切长度。

作为优选，所述控制机构还包括用于切断电源的紧急停止按钮，以提高安全性。

作为优选，所述机架平台上设置有筛板，所述筛板位于所述激光切割刀切割路径的正下方，所述筛板下方设置有抽气机和集尘箱，在切割过程中，抽气机进行抽气，透过所述筛板上的筛孔对面料切割处进行抽吸，吸走裁切屑料，提高切割质量，防止污染。

作为优选，所述筛板上的筛孔交错设置，减少筛孔对面料行进的阻力，保证面料顺利流畅的前进，保证裁切效率和质量。

作为优选，所述筛孔顶部边缘设置有向外倾斜的导边，便于屑料下落。

作为优选，所述电磁排气阀连通有排气管，所述排气管的排气端固定安装在所述机架平台上，并对准所述筛板且吹气方向向下，配合抽气机，增强清洁效果。

本实用新型的有益效果有：

1.采用激光裁切，裁切质量好，维护成本低；

2.设置有通过摆臂摆动的滑动杆，切割质量高，平整性好；

3.设置有控制机构，能设定面料的裁切长度并进行自动切割，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例裁切组件的示意图；

图3为本实用新型实施例驱动机构的示意图；

图4为本实用新型实施例裁切组件的局部示意图；

图5为本实用新型实施例激光切割刀位于后方时的示意图；

图6为本实用新型实施例激光切割刀位于前方时的示意图；

图7为本实用新型实施例摆臂的结构示意图；

图8为本实用新型实施例控制机构的示意图；

图9为本实用新型实施例筛板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例筛孔的示意图；

图11为本实用新型实施例弧形导边的示意图；

图中各项分别为：1机架平台，11进料辊，12出料辊，13面料辊，14收料斗，15导向辊，16筛板，161安装槽，17抽气机，18集尘箱，19筛孔，191弧形导边，2裁切组件，21摆臂，211轴套，212摆动部，213驱动部，22滑动杆，23滑动件，24激光切割刀，3驱动机构，31气缸，311活塞杆，32复位弹簧，33气泵，34电磁排气阀，4控制机构，41控制器，42控制面板，421设定按钮，422显示屏，423开关，43紧急停止按钮。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图说明对本实用新型的技术方案作详细地描述。需要注意的是，所述前、后等方位是针对裁切时面料的行进方向而言的，面料从后往前行进。在下列实施例的附图中，为了减少画图工作，部分结构未画出。

如图1~4所示，一种自动化面料裁切机，包括机架平台1、设置在机架平台1上的进料辊11和出料辊12、设置在机架平台1上的裁切组件2、分别设置在机架平台1两端的面料辊13和收料斗14，所述进料辊11和出料辊12由驱动电机（图中未画出）驱动，所述裁切组件2包括转动连接在所述机架平台1两侧的摆臂21、固定连接两个摆臂21的滑动杆22、滑动连接在滑动杆22上的滑动件23、固定连接于滑动件23并朝向所述机架平台1的激光切割刀24、驱动所述摆臂21摆动的驱动机构3和控制驱动机构3、滑动件23的控制机构4。

在本实施例中，所述机架平台1包括位于上方的平台和位于平台下方起支撑作用的机架，所述进料辊11和出料辊12均通过转轴（图中未画出）和轴座（图中未画出）转动连接于所述机架（图中未画出），所述面料辊13通过架体（图中未画出）设置于地面，所述驱动电机通过螺钉固定安装于所述机架，所述摆臂21和滑动杆22焊接固定，所述激光切割刀24和滑动件23通过螺钉固定。所述驱动电机转轴处设置有双向皮带轮（图中未画出），所述进料辊11和出料辊12转轴处设置有单皮带轮（图中未画出），所述单皮带轮和双皮带轮通过皮带（图中未画出）传动连接，所述出料辊12和进料辊11的转向和转速均相同。

本实施例在使用时，首先通过控制机构4控制所述驱动机构3和滑动件23，设置所述摆臂21的摆动速度、摆动频率以及滑动件23的往返滑动频率，以适应不同裁切长度的需求，将面料卷装在所述面料辊13上，所述进料辊11拉动面料，穿过裁切组件2，所述激光切割刀24对面料进行切割，在切割过程中，所述摆臂21在面料的前进方向上前后摆动，当摆臂21位于最后方时，如图5所示，所述滑动件23和激光切割刀24位于所述滑动杆22一端，所述驱动机构3驱动摆臂21进行摆动，所述摆臂21从后方往前方摆动，在摆动过程中，滑动件23带动激光切割刀24移动至滑动杆22另一侧并进行切割，当滑动件23移动至滑动杆22端部时，所述摆臂21正好摆动至最前方，如图6所示，此时，滑动件23停止滑动，所述驱动机构3控制摆臂21快速摆动至最后方，经面料移动一段时间后，重复摆动和切割。本实用新型的裁切组件2，所述激光切割刀24随摆臂21的摆动速度与面料的前进速度相等，使得面料上的切割痕迹与面料的长度方向垂直，从而保证切割的平整性，并且，使用激光切割，切割效率快，无需维护。

在本实施例中，所述进料辊11和面料辊13之间还设置有导向辊15，通过转轴和轴座（图中未画出）转动连接于所述机架平台1。

在本实施例中，如图4所示，所述滑动杆22为直线导轨，所述滑动件23为相适配的导轨滑块，滑动高效稳定，有利于提高切割效率和切割质量。所述激光切割刀24通过螺钉固定安装在所述导轨滑块下方，且放出的激光方向向下。

如图7所示，所述摆臂21包括开设有转孔的轴套211、位于轴套211上部的摆动部212和位于轴套211下部的驱动部213，所述滑动杆22固定连接于所述摆动部212的端部，所述轴套211转动连接于焊接固定在机架平台1侧面的转轴外部，所述驱动部213与所述驱动机构3传动连接。

在本实施例中，所述驱动机构3包括通过螺钉固定设置在所述驱动部213前侧的气缸31和设置在驱动部213另一侧的复位弹簧32，所述气缸31的活塞杆311的端部与所述驱动部213相抵触，所述气缸31连通有气泵33和电磁排气阀34，所述复位弹簧32一端与所述驱动部213通过螺钉固定连接，另一端通过螺钉固定连接于所述机架平台1，附图中未画出所述复位弹簧32的具体连接方式，所述气泵33和电磁排气阀34均电连于所述控制机构4。该驱动机构3在运行时，通过气泵33为气缸31充气加压，通过活塞杆311推动所述驱动部213，使摆臂21进行摆动，当摆臂21摆动至最前方，所述激光切割刀24完成一次切割后，所述气泵33停止运行，所述电磁排气阀34打开，气缸31排气，所述驱动部213在复位弹簧32的弹性恢复力作用下从后方摆动至前方，从而使得激光切割刀24从后方摆动至前方，便于继续下次切割作用。

如图8所示，所述控制机构4包括与所述气泵33、导轨滑块、电磁排气阀34、激光切割刀24电连的控制器41和与所述控制器41电连的控制面板42，所述控制器41为可编程逻辑控制器，写入有控制所述气泵33、导轨滑块、电磁排气阀34、激光切割刀24的控制程序，所述控制面板42包括用于设定裁切长度的设定按钮421、显示屏422和开关423。在本实用新型的技术方案中，所述面料的行进速度保持恒定，即所述进料辊11和出料辊12的转速恒定，通过设定按钮421配合显示屏422输入数字信号，经过控制器41处理后得到设定时间值，通过开关423启动，控制器41控制气泵33、导轨滑块和激光切割刀24运行，完成一次切割后，控制器41控制气泵33、导轨滑块和激光切割刀24停止，并控制打开电磁排气阀34，使得滑动杆22恢复至原位置，与此同时，所述可编程逻辑控制器中的计时模块开始计时，当计时时间达到所述设定时间值时，所述控制器41控制所述电磁排气阀34关闭并控制气泵33、导轨滑块和激光切割刀24再次进行切割作业。实现面料的自动裁切，并且方便调节裁切长度。

进一步地，所述控制机构4还包括用于切断电源的紧急停止按钮43，以提高安全性。当按下所述紧急停止按钮43时，所有组件和机构均停止运行，用于在发生故障或事故的情况下停止工作，以提高安全性。

如图9所示，所述机架平台1上设置有筛板16，所述筛板16位于所述激光切割刀24切割路径的正下方，所述筛板16下方设置有抽气机17和集尘箱18，在切割过程中，抽气机17往下进行抽气，透过所述筛板16上的筛孔19对面料切割处进行抽吸，吸走裁切屑料，提高切割质量，防止污染。在本实施例中，所述筛板16通过内嵌的螺钉固定连接在所述机架平台1开设的安装槽161中，方便维护更换。所述抽气机17为抽气扇，结构简单，使用维护方便。

如图10所示，所述筛板16上的筛孔19交错设置，减少筛孔19对面料行进的阻力，保证面料顺利流畅的前进，保证裁切效率和质量。

进一步地，如图11所示，所述筛孔19顶部边缘设置有向外倾斜的导边，便于屑料下落。在本实施例中，所述导边顶部为弧形导边191，保证面料通过流畅。

进一步地，所述电磁排气阀34连通有排气管（图中未画出），所述排气管的排气端（图中未画出）固定安装在所述机架平台1上，并对准所述筛板16且吹气方向向下，对准筛板16，配合抽气机17，增强清洁效果。

Claims (10)

1.一种自动化面料裁切机，包括机架平台（1）、设置在机架平台（1）上的进料辊（11）和出料辊（12）、设置在机架平台（1）上的裁切组件（2）、分别设置在机架平台（1）两端的面料辊（13）和收料斗（14），所述进料辊（11）和出料辊（12）由驱动电机驱动，其特征在于：所述裁切组件（2）包括转动连接在所述机架平台（1）两侧的摆臂（21）、固定连接两个摆臂（21）的滑动杆（22）、滑动连接在滑动杆（22）上的滑动件（23）、固定连接于滑动件（23）并朝向所述机架平台（1）的激光切割刀（24）、驱动所述摆臂（21）摆动的驱动机构（3）和控制驱动机构（3）、滑动件（23）的控制机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述摆臂（21）包括开设有转孔的轴套（211）、位于轴套（211）上部的摆动部（212）和位于轴套（211）下部的驱动部（213），所述滑动杆（22）固定连接于所述摆动部（212）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定设置在所述驱动部（213）前侧的气缸（31）和设置在驱动部（213）另一侧的复位弹簧（32），所述气缸（31）的活塞杆（311）的端部与所述驱动部（213）相抵触，所述气缸（31）连通有气泵（33）和电磁排气阀（34），所述复位弹簧（32）一端与所述驱动部（213）固定连接，另一端固定连接于所述机架平台（1），所述气泵（33）和电磁排气阀（34）均电连于所述控制机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述滑动杆（22）为直线导轨，所述滑动件（23）为相适配的导轨滑块。

5.根据权利要求4所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述控制机构（4）包括与所述气泵（33）、导轨滑块、电磁排气阀（34）、激光切割刀（24）电连的控制器（41）和与所述控制器（41）电连的控制面板（42），所述控制器（41）为可编程逻辑控制器，写入有控制所述气泵（33）、导轨滑块、电磁排气阀（34）、激光切割刀（24）的控制程序，所述控制面板（42）包括用于设定裁切长度的设定按钮（421）、显示屏（422）和开关（423）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述控制机构（4）还包括用于切断电源的紧急停止按钮（43）。

7.根据权利要求3或5所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述进料辊（11）和面料辊（13）之间还设置有导向辊（15），转动连接于所述机架平台（1）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述机架平台（1）上设置有筛板（16），所述筛板（16）位于所述激光切割刀（24）切割路径的正下方，所述筛板（16）下方设置有抽气机（17）和集尘箱（18）。

9.根据权利要求8所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述筛板（16）上的筛孔（19）交错设置，所述筛孔（19）顶部边缘设置有向外倾斜的导边。

10.根据权利要求9所述的一种自动化面料裁切机，其特征在于：所述电磁排气阀（34）连通有排气管，所述排气管的排气端固定安装在所述机架平台（1）上，所述排气管的吹气方向对准筛板。

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