CN211915716U - 薄板钻孔专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄板钻孔专用夹具，属于加工工具领域。解决现有技术中加工难度大，刀架移动不便且距离短的问题，采用的技术方案：包括定位轴、连接座、切削刀、伸缩装置、切割装置，所述定位轴与钻床主轴锥孔相配合，所述定位轴底部与连接座顶部固接，所述连接座底部与切削刀固接，所述连接座一侧与伸缩装置固接，所述切割装置套装在伸缩装置上，并与伸缩装置滑动连接，所述伸缩装置包括外套管、内套管、管套、滑动机构，所述外套管套装在内套管上，所述外套管与内套管之间设有滑动机构，所述管套一侧套装在外套管上，另一侧套装在内套管上。加工效率高、加工质量稳定可高、生产成本低、薄板钻孔专用夹具。

Description

薄板钻孔专用夹具

技术领域

本实用新型涉及加工工具领域，具体涉及一种薄板钻孔专用夹具。

背景技术

传统机加工行业中，一般采用小钻床加工小孔，大钻床加工大孔，但是在薄板上加工大孔比较困难，由于薄板材料韧性大刚度弱，加工大孔时，不容易控制，会产生材料变形，加工难度大，传统机通过调整刀片架来调整距离，移动距离有限，且长距离调整，滑动摩擦力较大，不便移动。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄板钻孔专用夹具，解决现有技术中加工难度大，刀架移动不便且距离短的问题，加工效率高、加工质量稳定可高、生产成本低、薄板钻孔专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

薄板钻孔专用夹具，包括定位轴、连接座、切削刀、伸缩装置、切割装置，所述定位轴与钻床主轴锥孔相配合，所述定位轴底部与连接座顶部固接，所述连接座底部与切削刀固接，所述连接座一侧与伸缩装置固接，所述切割装置套装在伸缩装置上，并与伸缩装置滑动连接，所述伸缩装置包括外套管、内套管、管套、滑动机构，所述外套管套装在内套管上，所述外套管与内套管之间设有滑动机构，所述管套一侧套装在外套管上，另一侧套装在内套管上。

优选的，所述管套上设有螺纹孔二，所述管套通过带帽旋钮二穿过螺纹孔二与内套管固接。

优选的， 所述滑动机构包括滚轮支架、滚轮孔、滚轮，所述滚轮支架为圆柱型，内部中空，所述滚轮支架上沿轴线方向均匀设置有多组滚轮孔，每组滚轮孔成环形排列，所述滚轮孔内放置有球形滚轮。

优选的，所述切割装置包括安装座、圆形套筒、刀片，所述安装座上端部与圆形套筒固接，所述圆形套筒套装在伸缩装置上，所述安装座下端部与刀片固接。

优选的，所述圆形套筒内设有弧形槽，所述弧形槽内设有滚珠。

优选的，所述弧形槽开口距离小于滚珠直径。

优选的，所述圆形套筒上设有螺纹孔三，所述圆形套筒通过带帽旋钮三穿过螺纹孔三与伸缩装置固接。

优选的，所述安装座底部设有空腔二，所述安装座下端部设有螺纹孔四，所述刀片上端部伸入空腔二内，并通过带帽旋钮四穿过螺纹孔四与安装座固接。

优选的，所述连接座底部设有空腔一，所述连接座下端部设有螺纹孔一，所述切削刀上端部伸入空腔一内，并通过带帽旋钮一穿过螺纹孔一与连接座固接。

有益效果：本实用新型与现有技术的区别在于：

本实用新型通过设置的伸缩装置可调整轴向长度，结构简单、使用方便，便于维护；通过伸缩装置内的滑动机构，使得管道之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦阻力小；通过设置的弧形槽、滚珠，使得切割装置与伸缩装置之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦阻力小；通过设置带帽旋钮一与螺纹孔一、帽旋钮四与螺纹孔四，使得切削刀和刀片可根据需求调换维修，方便易调，省时省力，通过广泛应用于钻床、铣床等机床上加工薄板类零件的钻孔上使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图 2为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图 3为本实用新型刀架结构示意图；

图 4为本实用新型圆形套筒结构示意图；

如图所示：定位轴1、连接座2、切削刀3、带帽旋钮一4、伸缩装置5、外套管51、内套管52、管套53、滑动机构54、滚轮支架541、滚轮孔542、滚轮543、带帽旋钮二55、螺纹孔二56、切割装置6、安装座61、圆形套筒62、弧形槽621、螺纹孔三622、滚珠63、刀片64、带帽旋钮三65、带帽旋钮四66。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种薄板钻孔专用夹具，包括定位轴1、连接座2、切削刀3、带帽旋钮一4、伸缩装置5、切割装置6，所述定位轴1与钻床主轴锥孔相配合，所述定位轴1底部与连接座2顶部固接，所述连接座2底部设有空腔一，所述连接座2下端部前后两侧设有四个螺纹孔一， 所述切削刀3位于连接座2空腔一内，所述切削刀3通过带帽旋钮一4穿过螺纹孔一与连接座2固接，所述带帽旋钮一4与螺纹孔一螺纹连接，所述带帽旋钮一4的数量至少为两个，且互相对称，所述连接座2右侧与伸缩装置5左侧固接，所述切割装置6套装在伸缩装置5上，并与伸缩装置5滑动连接。

如图2所示，所述伸缩装置5包括外套管51、内套管52、管套53、滑动机构54、带帽旋钮二55、螺纹孔二56，所述外套管51套装在内套管52上，并与内套管52滑动连接，所述外套管51套装在内套管52上，所述外套管51与内套管52之间设有滑动机构54，所述管套53一侧套装在外套管51上，另一侧套装在内套管52上，作用是限制滑动机构沿内套管轴向移动，所述管套53上设有螺纹孔二56，所述管套53通过带帽旋钮二55穿过螺纹孔二56与内套管52固接，作用是内套管轴向位移到一定距离后，通过带帽旋钮二55顶住内套管52，防止内套管52移动。

如图2所示，所述滑动机构54包括滚轮支架541、滚轮孔542、滚轮543，所述滚轮支架541为圆柱型，内部中空，所述滚轮支架541上沿轴线方向均匀设置有多组滚轮孔542，每组滚轮孔542成环形排列，所述滚轮孔542内放置有球形滚轮543，作用是将外套管51和内套管52之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦阻力小，省时省力。

如图3-4所示，所述切割装置6包括安装座61、圆形套筒62、弧形槽621、螺纹孔三622、滚珠63、刀片64、带帽旋钮三65、带帽旋钮四66，所述安装座61上端部与圆形套筒52固接，所述圆形套筒62套装在伸缩装置5上，所述圆形套筒62内设有弧形槽621，所述弧形槽621内设有滚珠63，所述弧形槽621开口距离小于滚珠63直径，作用是将滚珠63限制在弧形槽621内，所述圆形套筒62上设有螺纹孔三622，所述圆形套筒62通过带帽旋钮三65穿过螺纹孔三622与伸缩装置5固接，作用是通过带帽旋钮三65顶住伸缩装置5，从而固定切割装置6，所述安装座61底部设有空腔二，所述安装座61下端部左右两侧设有螺纹孔四，所述刀片64上端部伸入空腔二内，并通过带帽旋钮四66穿过螺纹孔四与安装座61固接，作用是通过带帽旋钮四66顶住刀片62，从而固定刀片62，并且当刀片损坏或需要更换刀片时，仅需松开带帽旋钮四即可，方便快捷。

工作原理：

将上述薄板钻孔专用夹具定位轴安装在钻床主轴上，将定位轴下端的切削刃放置于所要钻孔的圆心点的位置，当需要加工较大的孔径时，仅需调整切割装置，将顶部的带帽旋钮三旋松，移动切割装置，到达指定位置后，拧紧带帽旋钮三即可；当需要加工大孔径时，将内套管从外套管内抽出，到达指定位置后通过带帽旋钮二拧紧即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.薄板钻孔专用夹具，其特征在于，包括定位轴、连接座、切削刀、伸缩装置、切割装置，所述定位轴与钻床主轴锥孔相配合，所述定位轴底部与连接座顶部固接，所述连接座底部与切削刀固接，所述连接座一侧与伸缩装置固接，所述切割装置套装在伸缩装置上，并与伸缩装置滑动连接，所述伸缩装置包括外套管、内套管、管套、滑动机构，所述外套管套装在内套管上，所述外套管与内套管之间设有滑动机构，所述管套一侧套装在外套管上，另一侧套装在内套管上。

2.根据权利要求1所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述管套上设有螺纹孔二，所述管套通过带帽旋钮二穿过螺纹孔二与内套管固接。

3.根据权利要求1所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述滑动机构包括滚轮支架、滚轮孔、滚轮，所述滚轮支架为圆柱型，内部中空，所述滚轮支架上沿轴线方向均匀设置有多组滚轮孔，每组滚轮孔成环形排列，所述滚轮孔内放置有球形滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述切割装置包括安装座、圆形套筒、刀片，所述安装座上端部与圆形套筒固接，所述圆形套筒套装在伸缩装置上，所述安装座下端部与刀片固接。

5.根据权利要求4所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述圆形套筒内设有弧形槽，所述弧形槽内设有滚珠。

6.根据权利要求5所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述弧形槽开口距离小于滚珠直径。

7.根据权利要求4所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述圆形套筒上设有螺纹孔三，所述圆形套筒通过带帽旋钮三穿过螺纹孔三与伸缩装置固接。

8.根据权利要求4所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述安装座底部设有空腔二，所述安装座下端部设有螺纹孔四，所述刀片上端部伸入空腔二内，并通过带帽旋钮四穿过螺纹孔四与安装座固接。

9.根据权利要求1所述的一种薄板钻孔专用夹具，其特征在于，所述连接座底部设有空腔一，所述连接座下端部设有螺纹孔一，所述切削刀上端部伸入空腔一内，并通过带帽旋钮一穿过螺纹孔一与连接座固接。

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