CN211915658U - 一种土木工程用钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土木工程用钢管切割机，其组成包括：下底板，下底板下表面固定安装锁止轮，下底板上表面固定连接支撑立柱，支撑立柱顶面固定连接操作台，操作台上表面右端处固定安装切割箱，切割箱顶面固定安装液压缸一，液压缸一底部的伸缩端固定连接电机安装板，电机安装板上固定安装切割电机，切割电机输出端固定安装切割刀片，切割箱左右侧面开设有钢管通过孔，切割箱前表面设置有开门，切割箱内部对应的操作台上开设有切割槽，操作台上固定安装导向机构，切割箱左侧对应的操作台上设置有装夹机构，操作台下表面右端固定安装限位机构。该切割机结构简单，操作便捷，可以实现对钢管的等段切割，同时具有很好的安全防护效果。

Description

一种土木工程用钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管切割机技术领域，具体为一种土木工程用钢管切割机。

背景技术

土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，在土木工程项目中，对于钢管的切割所使用的钢管切割机常见的设备，钢管切割机主要是将钢管进行切割成满足工程使用的尺寸。

目前市场上出现很多类型的钢管切割设备，然而在进行使用时，不能很好的满足使用需求，在土木工程建造中，对于钢管的长度有不同的需求，有等段或非等段，目前的切割机在多为对钢管不等段切割时使用，对于等段切割时需要进行测量划线等操作，操作起来耗时耗力，同时现有的钢管切割机在进行钢管输送时，往往采用滑动的方式进行移动，操作者需要耗费很大的力气来对钢管进行滑动移动，同时在进行切割时，切割机切割钢管产生的飞溅物很容易伤到操作者，导致切割机的安全性较差。

因此设计一种土木工程用钢管切割机来方便对钢管进行切割使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用钢管切割机，其组成包括：下底板，其所述下底板下表面固定安装锁止轮，所述下底板上表面固定连接支撑立柱，所述支撑立柱顶面固定连接操作台，所述操作台上表面右端处固定安装切割箱，所述切割箱顶面固定安装液压缸一，所述液压缸一底部的伸缩端固定连接电机安装板，所述电机安装板上固定安装切割电机，所述切割电机输出端固定安装切割刀片，所述切割箱左右侧面开设有钢管通过孔，所述切割箱前表面设置有开门，所述切割箱内部对应的操作台上开设有切割槽，所述操作台上固定安装导向机构，所述切割箱左侧对应的操作台上设置有装夹机构，所述操作台下表面右端固定安装限位机构。

优选的，土木工程用钢管切割机，所述导向机构包括转轴和导向辊，所述导向辊中间处开设有环槽，所述转轴转动安装在操作台上表面，所述导向辊转动安装在转轴上。

优选的，土木工程用钢管切割机，所述装夹机构包括丝杠，所述丝杠转动安装在切割箱左侧的操作台上，所述丝杠中间处设置有限位块，所述限位块两侧的丝杠上设置有方向相反的外螺纹，所述限位块两侧的丝杠上旋拧入滑块，所述滑块顶部固定连接装夹块，所述装夹块的内侧面为圆弧面，所述丝杠外端固定连接转动手轮。

优选的，土木工程用钢管切割机，所述限位机构包括液压缸二、导向筒和限位板，所述液压缸二嵌入安装在操作台底部，所述液压缸二两侧的操作台底部固定安装导向筒，所述限位板左侧面底部中间处固定连接伸缩杆，所述伸缩杆两端的限位板上固定连接导向杆，所述伸缩杆与液压缸二的伸缩端连接，所述导向杆插入导向筒内，所述限位板顶部插接活动板。

优选的，所述的土木工程用钢管切割机，所述环槽的外侧面和活动板左侧面上粘结橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割机结构简单，操作便捷，可以实现对钢管的等段切割，同时具有很好的安全防护效果。

1、切割机在下底板底部固定安装锁止轮，方便切割机进行位置移动，并进行锁止固定，在操作台顶部通过切割箱将切割刀片进行包裹，进行切割时，钢管从切割箱的两侧进入，这样在切割时，切割箱可很好阻挡切割飞溅物，很好的保护了操作者，在切割箱前表面设置有开门，方便对内部切割刀片进行维护保养更换等操作，同时采用液压缸来进行控制伸缩，切割非常稳定，在切割箱内切割时切割刀竖直切割，钢管的切割快速、精准；切割后的钢管切割面光滑无毛刺，不会影响切割后钢管的美观和使用。

2、通过在操作台上转动安装的导向辊，方便对于钢管进行导向输送，导向辊上开设有环槽，钢管嵌入环槽内，避免在移动过程中钢管脱离操作台，在环槽上设置有橡胶垫，增加钢管与导向辊的摩擦力，更有利于导向操作。

3、在操作台上设置有装夹机构，通过转动手轮来转动控制装夹块来对钢管进行装夹，避免在切割过程中发生滑移，保证了切割质量。

4、在操作台底部设置有限位机构，通过液压缸来进行驱动限位板远离操作台的距离，从而来满足切割不同尺寸的钢管长度，导向杆和导向筒的设置，增加其限位板的稳定性，在限位板顶部插接活动板，卸下活动板方便对切割后的钢管进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导向辊示意图。

图3为本实用新型装夹机构示意图。

图4为本实用新型限位机构示意图。

图5为本实用新型切割箱示意图。

图6为本实用新型限位板和活动板示意图。

图中：1、锁止轮，2、下底板，3、支撑立柱，4、操作台，5、转轴，6、导向辊，7、转动手轮，8、装夹块，9、切割箱，10、液压缸一，11、伸缩杆， 12、电机安装板，13、切割电机，14、切割刀片，15、活动板，16、限位板， 17、导向杆，18、导向筒，19、限位块，20、丝杠，21、滑块，22、环槽， 23、钢管通过孔，24、压缸二，25、开门，26，切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用钢管切割机，其组成包括：下底板2，所述下底板2下表面固定安装锁止轮1，所述下底板 2上表面固定连接支撑立柱3，所述支撑立柱3顶面固定连接操作台4，所述操作台4上表面右端处固定安装切割箱9，所述切割箱9顶面固定安装液压缸一10，所述液压缸一10底部的伸缩端固定连接电机安装板12，所述电机安装板12上固定安装切割电机13，所述切割电机13输出端固定安装切割刀片 14，所述切割箱9左右侧面开设有钢管通过孔23，所述切割箱9前表面设置有开门25，在切割箱前表面设置有开门，方便对内部切割刀片进行维护保养更换等操作，所述切割箱9内部对应的操作台4上开设有切割槽26，所述操作台4上固定安装导向机构，所述切割箱9左侧对应的操作台4上设置有装夹机构，所述操作台4下表面右端固定安装限位机构，切割机在下底板底部固定安装锁止轮，方便切割机进行位置移动，并进行锁止固定，在操作台顶部通过切割箱将切割刀片进行包裹，进行切割时，钢管从切割箱的两侧进入，这样在切割时，切割箱可很好阻挡切割飞溅物，很好的保护了操作者，同时采用液压缸来进行控制伸缩，切割非常稳定，在切割箱内切割时切割刀竖直切割，钢管的切割快速、精准；切割后的钢管切割面光滑无毛刺，不会影响切割后钢管的美观和使用。

具体的，所述导向机构包括转轴5和导向辊6，所述导向辊6中间处开设有环槽22，所述转轴5转动安装在操作台4上表面，所述导向辊6转动安装在转轴5上，通过在操作台上转动安装的导向辊，方便对于钢管进行导向输送，导向辊上开设有环槽，钢管嵌入环槽内，避免在移动过程中钢管脱离操作台。

具体的，所述装夹机构包括丝杠20，所述丝杠20转动安装在切割箱9左侧的操作台4上，所述丝杠20中间处设置有限位块19，所述限位块19两侧的丝杠20上设置有方向相反的外螺纹，所述限位块19两侧的丝杠20上旋拧入滑块21，所述滑块21顶部固定连接装夹块8，所述装夹块8的内侧面为圆弧面，所述丝杠20外端固定连接转动手轮7，通过转动手轮来转动控制装夹块来对钢管进行装夹，避免在切割过程中发生滑移，保证了切割质量。

具体的，所述限位机构包括液压缸二24、导向筒18和限位板16，所述液压缸二24嵌入安装在操作台4底部，所述液压缸二24两侧的操作台4底部固定安装导向筒18，所述限位板16左侧面底部中间处固定连接伸缩杆11，所述伸缩杆11两端的限位板16上固定连接导向杆17，所述伸缩杆11与液压缸二24的伸缩端连接，所述导向杆17插入导向筒18内，所述限位板16顶部插接活动板15，在操作台底部设置有限位机构，通过液压缸来进行驱动限位板远离操作台的距离，从而来满足切割不同尺寸的钢管长度，导向杆和导向筒的设置，增加其限位板的稳定性，在限位板顶部插接活动板，卸下活动板方便对切割后的钢管进行拿取。

具体的，所述环槽22的外侧面和活动板15左侧面上粘结橡胶垫，在环槽上设置有橡胶垫，增加钢管与导向辊的摩擦力，更有利于导向操作。

工作原理：进行使用和操作时，通过下底板下部的锁止轮将切割机移动到指定位置，若需要切割等段钢管时：将限位板上方的活动板插入，启动液压缸二，将限位板远离操作台直到合适的位置，将钢管从左侧的操作台上放入，推动钢管直至钢管右端与活动板贴合接触，然后手动操作转动手轮，通过丝杠转动使得滑块向中心处移动，从而带动装夹块移动，从而实现对钢管的装夹操作，装夹完毕后，启动切割电机和液压缸一进行切割操作，切割完毕后，抽掉活动板，将钢管从右侧拿掉，在插入活动板，操作转动手轮松开钢管，同样向右推动钢管直至紧密贴合在重复切割动作；若需要切割非等段钢管时：只需保证右侧的限位板顶部没有插接活动板即可，同样从左侧推入，经过装夹后在切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种土木工程用钢管切割机，其组成包括：下底板(2)，其特征是：所述下底板(2)下表面固定安装锁止轮(1)，所述下底板(2)上表面固定连接支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)顶面固定连接操作台(4)，所述操作台(4)上表面右端处固定安装切割箱(9)，所述切割箱(9)顶面固定安装液压缸一(10)，所述液压缸一(10)底部的伸缩端固定连接电机安装板(12)，所述电机安装板(12)上固定安装切割电机(13)，所述切割电机(13)输出端固定安装切割刀片(14)，所述切割箱(9)左右侧面开设有钢管通过孔(23)，所述切割箱(9)前表面设置有开门(25)，所述切割箱(9)内部对应的操作台(4)上开设有切割槽(26)，所述操作台(4)上固定安装导向机构，所述切割箱(9)左侧对应的操作台(4)上设置有装夹机构，所述操作台(4)下表面右端固定安装限位机构。

2.根据权利要求1所述的土木工程用钢管切割机，其特征是：所述导向机构包括转轴(5)和导向辊(6)，所述导向辊(6)中间处开设有环槽(22)，所述转轴(5)转动安装在操作台(4)上表面，所述导向辊(6)转动安装在转轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的土木工程用钢管切割机，其特征是：所述装夹机构包括丝杠(20)，所述丝杠(20)转动安装在切割箱(9)左侧的操作台(4)上，所述丝杠(20)中间处设置有限位块(19)，所述限位块(19)两侧的丝杠(20)上设置有方向相反的外螺纹，所述限位块(19)两侧的丝杠(20)上旋拧入滑块(21)，所述滑块(21)顶部固定连接装夹块(8)，所述装夹块(8)的内侧面为圆弧面，所述丝杠(20)外端固定连接转动手轮(7)。

4.根据权利要求1所述的土木工程用钢管切割机，其特征是：所述限位机构包括液压缸二(24)、导向筒(18)和限位板(16)，所述液压缸二(24)嵌入安装在操作台(4)底部，所述液压缸二(24)两侧的操作台(4)底部固定安装导向筒(18)，所述限位板(16)左侧面底部中间处固定连接伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)两端的限位板(16)上固定连接导向杆(17)，所述伸缩杆(11)与液压缸二(24)的伸缩端连接，所述导向杆(17)插入导向筒(18)内，所述限位板(16)顶部插接活动板(15)。

5.根据权利要求2所述的土木工程用钢管切割机，其特征是：所述环槽(22)的外侧面和活动板(15)左侧面上粘结橡胶垫。

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