CN211915604U - 一种复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的复合刀具，包括刀具刀柄、套筒、弹性装置、麻花钻、锪钻和限位架，刀具刀柄和套筒固定连接，弹性装置设置于套筒内部，弹性装置与麻花钻抵接，锪钻包括锪钻刀柄和锪钻主体，锪钻套设于麻花钻，并与麻花钻同轴，麻花钻和锪钻分别通过设置于套筒筒壁上的第一顶丝和第二顶丝与套筒固定，限位架包括多个支杆，支杆的一端与限位架固定连接，另一端设置有外螺纹，套筒还设置有限位板，限位板的两侧设置有与外螺纹匹配的螺母，通过支杆和螺母固定连接限位板和限位架，限位板与限位架之间距离通过螺母调节。本实用新型的复合刀具既可以完成钻锪两种加工，又在弹性装置和螺母的配合下，同时控制麻花钻和锪钻的钻孔深度。

Description

一种复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体而言，涉及一种复合刀具。

背景技术

锪孔和钻孔在机加工中的应用十分广泛，锪孔既可以将螺丝的头部埋入型材之中，保证美观，又可以使得螺丝在旋转过程中始终保持垂直向下，不会发生偏移现象。

传统的加工过程是先用麻花钻钻孔，再用更换成锪钻进行二次加工，费时费力，并且在钻孔过程中如果使用手工钻，麻花钻及锪钻钻孔的深度将很难控制，钻孔可能过深或过浅，最终导致组件无法组装。

有鉴于此，设计制造出一种钻孔深度可调的钻锪复合刀具显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合刀具，具有可一次性完成钻锪两种加工，并且钻孔深度可调等优点。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种复合刀具，包括刀具刀柄、套筒、弹性装置、麻花钻、锪钻和限位架，刀具刀柄包括刀具刀柄主体和刀具刀柄法兰，刀具刀柄和套筒通过刀具刀柄法兰固定连接，套筒内部中空，弹性装置设置于套筒内部靠近刀具刀柄的一侧，麻花钻包括麻花钻刀柄和麻花钻主体，弹性装置的一侧与刀具刀柄法兰固定连接，弹性装置的另一侧与麻花钻刀柄抵接，锪钻包括锪钻刀柄和锪钻主体，锪钻套设于麻花钻，并与麻花钻同轴，套筒四周设置有贯穿套筒内壁的多个第一顶丝孔和第二顶丝孔，第一顶丝孔内设置有固定麻花钻刀柄的第一顶丝，第二顶丝孔内设置有固定锪钻刀柄的第二顶丝，限位架包括多个支杆，支杆的一端与限位架固定连接，支杆的另一端设置有外螺纹，套筒远离刀具刀柄的一侧还设置有限位板，限位板的两侧设置有与外螺纹匹配的螺母，通过支杆和螺母固定连接限位板和限位架，限位板与限位架之间距离通过螺母调节。这样，复合刀具既可以完成钻锪两种加工工序，又在弹性装置和螺母的配合下，同时控制麻花钻和锪钻的钻孔深度，满足加工要求。

优选的，刀具刀柄为六角柄。这样，有利于夹持固定复合刀具。

进一步的，麻花钻刀柄上设置有与第一顶丝相匹配的凹槽。这样，麻花钻和套筒之间固定更牢固。

进一步的，锪钻刀柄上设置有与第二顶丝相匹配的凹洞。这样，锪钻和套筒之间固定更牢固。

优选的，第一顶丝孔对称设置，第二顶丝孔对称设置。这样，结构更稳定，固定更牢固。

优选的，套筒与限位板一体成型。这样，减少生成工序数量，提高生产效率，而且结构更稳定。

优选的，限位架与支杆一体成型。这样，减少生成工序数量，提高生产效率，而且结构更稳定。

优选的，限位架远离限位板的一侧还设置有与限位架匹配的橡胶圈。这样，橡胶圈直接接触待加工的产品，可避免待加工产品表面划伤。

优选的，限位架的材料为硬质合金。这样，限位架将更结实，降低加工过程中因用力过猛导致限位架损坏的风险。

本实用新型提供的复合刀具具有以下有益效果：

本实用新型提供的复合刀具，包括刀具刀柄、套筒、弹性装置、麻花钻、锪钻和限位架，刀具刀柄包括刀具刀柄主体和刀具刀柄法兰，刀具刀柄和套筒通过刀具刀柄法兰固定连接，套筒内部中空，弹性装置设置于套筒内部靠近刀具刀柄的一侧，麻花钻包括麻花钻刀柄和麻花钻主体，弹性装置的一侧与刀具刀柄法兰固定连接，弹性装置的另一侧与麻花钻刀柄抵接，锪钻包括锪钻刀柄和锪钻主体，锪钻套设于麻花钻，并与麻花钻同轴，套筒四周设置有贯穿套筒内壁的多个第一顶丝孔和第二顶丝孔，第一顶丝孔内设置有固定麻花钻刀柄的第一顶丝，第二顶丝孔内设置有固定锪钻刀柄的第二顶丝，限位架包括多个支杆，支杆的一端与限位架固定连接，支杆的另一端设置有外螺纹，套筒远离刀具刀柄的一侧还设置有限位板，限位板的两侧设置有与外螺纹匹配的螺母，通过支杆和螺母固定连接限位板和限位架，限位板与限位架之间距离通过螺母调节。与现有技术相比，本实用新型的复合刀具既可以完成钻锪两种加工工序，又在弹性装置和螺母的配合下，同时控制麻花钻和锪钻的钻孔深度，满足加工要求。另外，第一顶丝和第二顶丝既起到分别固定麻花钻和锪钻的作用，又方便麻花钻和锪钻的更换，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复合刀具的部分结构剖面结构示意图。

图标：100-复合刀具，1-刀具刀柄，11-刀具刀柄主体，12-刀具刀柄法兰，2-套筒，21-第一顶丝孔，22-第二顶丝孔，23-第一顶丝，24-第二顶丝，3-弹性装置，4-麻花钻，41-麻花钻刀柄，411-凹槽，42-麻花钻主体，5-锪钻，51-锪钻刀柄，511-凹洞，52-锪钻主体，6-限位架，7-支杆，71-外螺纹，8-限位板，9-螺母，10-橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种复合刀具100，用于一次性完成钻锪两种加工工序，并且在弹性装置和螺母的配合下，同时控制麻花钻和锪钻的钻孔深度，满足加工要求。

一种复合刀具100，包括刀具刀柄1、套筒2、弹性装置3、麻花钻4、锪钻5和限位架6，刀具刀柄1包括刀具刀柄主体11和刀具刀柄法兰12，刀具刀柄1和套筒2通过刀具刀柄法兰12固定连接，套筒2内部中空，弹性装置3设置于套筒2内部靠近刀具刀柄1的一侧，麻花钻4包括麻花钻刀柄41和麻花钻主体42，弹性装置3的一侧与刀具刀柄法兰12固定连接，弹性装置3的另一侧与麻花钻刀柄41抵接，锪钻5包括锪钻刀柄51和锪钻主体52，锪钻5套设于麻花钻4，并与麻花钻4同轴，套筒2四周设置有贯穿套筒2内壁的多个第一顶丝孔21和第二顶丝孔22，第一顶丝孔21内设置有固定麻花钻刀柄41的第一顶丝23，第二顶丝孔22内设置有固定锪钻刀柄51的第二顶丝24，限位架6包括多个支杆7，支杆7的一端与限位架6固定连接，支杆7的另一端设置有外螺纹71，套筒2远离刀具刀柄1的一侧还设置有限位板8，限位板8的两侧设置有与外螺纹71匹配的螺母9，通过支杆7和螺母9固定连接限位板8和限位架6，限位板8与限位架6之间距离通过螺母9调节。这样，复合刀具100既可以完成钻锪两种加工工序，又在弹性装置3和螺母9的配合下，同时控制麻花钻4和锪钻5的钻孔深度，满足加工要求。

刀具刀柄1为六角柄。这样，有利于夹持固定复合刀具100。

麻花钻刀柄41上设置有与第一顶丝23相匹配的凹槽411。这样，麻花钻4和套筒2之间固定更牢固。

锪钻刀柄51上设置有与第二顶丝24相匹配的凹洞511。这样，锪钻5和套筒2之间固定更牢固。

第一顶丝孔21对称设置，第二顶丝孔22对称设置。这样，结构更稳定，固定更牢固。

套筒2与限位板8一体成型。这样，减少生成工序数量，提高生产效率，而且结构更稳定。

限位架6与支杆7一体成型。这样，减少生成工序数量，提高生产效率，而且结构更稳定。

限位架6远离限位板8的一侧还设置有与限位架6匹配的橡胶圈10。这样，橡胶圈10直接接触待加工的产品，可避免待加工产品表面划伤。

限位架6的材料为硬质合金。这样，限位架6将更结实，降低加工过程中因用力过猛导致限位架6损坏的风险。

本技术方案中复合刀具优选的工作步骤为：

通过刀具刀柄法兰12固定连接刀具刀柄1和套筒2，将锪钻刀柄51插入套筒2内部，将第二顶丝24旋入锪钻刀柄51的凹洞511固定锪钻5，麻花钻4贯穿锪钻5后，插入套筒2内部后与弹性装置3抵接，将第一顶丝23旋入麻花钻刀柄41的凹槽411初步固定麻花钻4，限位架6通过支杆7及设置于限位板8两侧的螺母9与限位板8初步固定，限位板8上安装橡胶圈10。假设待加工件锪钻5及麻花钻4钻孔深度要求分别为A和B，则首先通过旋转限位板8两侧的螺母9调节限位板8与限位架6之间的距离，进而调节橡胶圈10到锪钻5头部的距离，使得橡胶圈10到锪钻5头部的距离为A，旋紧限位板8两侧的螺母9固定限位板8和限位架6；然后，旋松第一顶丝23并通过弹性装置3调节橡胶圈10到麻花钻4头部的距离，使得橡胶圈10到麻花钻4头部的距离为B，旋紧第一顶丝23固定麻花钻4。这样，本技术方案中复合刀具100既可以完成钻锪两种加工，又在螺母9和弹性装置3的配合下，同时控制麻花钻4和锪钻5的钻孔深度，提高加工效率及加工精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合刀具，其特征在于，包括刀具刀柄、套筒、弹性装置、麻花钻、锪钻和限位架，所述刀具刀柄包括刀具刀柄主体和刀具刀柄法兰，所述刀具刀柄和所述套筒通过所述刀具刀柄法兰固定连接，所述套筒内部中空，所述弹性装置设置于所述套筒内部靠近所述刀具刀柄的一侧，所述麻花钻包括麻花钻刀柄和麻花钻主体，所述弹性装置的一侧与所述刀具刀柄法兰固定连接，所述弹性装置的另一侧与所述麻花钻刀柄抵接，所述锪钻包括锪钻刀柄和锪钻主体，所述锪钻套设于所述麻花钻，并与所述麻花钻同轴，所述套筒四周设置有贯穿所述套筒内壁的多个第一顶丝孔和第二顶丝孔，所述第一顶丝孔内设置有固定所述麻花钻刀柄的第一顶丝，所述第二顶丝孔内设置有固定所述锪钻刀柄的第二顶丝，所述限位架包括多个支杆，所述支杆的一端与所述限位架固定连接，所述支杆的另一端设置有外螺纹，所述套筒远离所述刀具刀柄的一侧还设置有限位板，所述限位板的两侧设置有与所述外螺纹匹配的螺母，通过所述支杆和所述螺母固定连接所述限位板和所述限位架，所述限位板与所述限位架之间距离通过所述螺母调节。

2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述刀具刀柄为六角柄。

3.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述麻花钻刀柄上设置有与所述第一顶丝相匹配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的复合刀具，其特征在于，所述锪钻刀柄上设置有与所述第二顶丝相匹配的凹洞。

5.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述第一顶丝孔对称设置，所述第二顶丝孔对称设置。

6.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述套筒与所述限位板一体成型。

7.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述限位架与所述支杆一体成型。

8.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述限位架远离所述限位板的一侧还设置有与所述限位架匹配的橡胶圈。

9.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述限位架的材料为硬质合金。

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