CN211915496U - 一种机械铸造用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械铸造设备技术领域，具体公开了一种机械铸造用支撑装置，包括固定底座、缓冲安装块和夹持折板；固定底座下方两侧设置有对应缓冲安装块，缓冲安装块之间设置有减震支架，减震支架增强了固定底座的稳定性，防止操作过程中由于铸造件以及铸造模具的震动或者碰撞导致损伤；将铸造工件或者铸造模具放在放置槽内，通过总控制按钮控制对应的升降支杆上升，使得导向支轴穿过贯穿孔槽设置在铸造工件或者铸造模具两侧边，然后通过总控制按钮控制驱动电机带动电动伸缩杆向前伸出，使得两夹持折板相对贴近，直至卡接支轴相互交叉，将铸造工件或者铸造模具固定在夹持折板之间进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造设备技术领域，具体为一种机械铸造用支撑装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
目前的机械铸造用的支撑平台，在使用的时候稳定性不够好，机械铸造过程中铸型的放置不够稳固，导致浇灌液体容易漏出来，且不能根据铸型的大小来进行调节，使用范围小，降低机械的生产率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械铸造用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸造用支撑装置，包括固定底座、缓冲安装块和夹持折板；所述固定底座下方两侧设置有对应缓冲安装块，缓冲安装块之间设置有减震支架，减震支架底部固定在安装贴片上，安装贴片下端面与缓冲安装块下端面齐平；所述固定底座上方设置有放置槽，放置槽底部设置有若干个均匀间隔的贯穿孔槽；所述安装贴片上设置有安装槽，安装槽上固定有对应的升降支杆；所述升降支杆顶部安装有导向支轴，导向支轴顶端穿过贯穿孔槽；所述固定底座上两侧设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆末端连接有夹持折板，夹持折板侧边设置有对应的卡接支轴。
优选的，所述减震支架为倒V型结构，两减震支架相邻设置在缓冲安装块之间，减震支架底部分别固定在安装贴片两侧边处。
优选的，所述固定底座为长方体结构，放置槽为对应的长形槽，放置槽截面为上宽下窄的梯形结构。
优选的，所述升降支杆底部安装在升降电机输出端，升降支杆处于最短长度时，导向支轴顶端与放置槽底部齐平。
优选的，所述夹持折板截面为V字形折叠结构，夹持折板内侧设置有缓冲垫层，夹持折板两侧边设置有若干个均匀间隔的卡接支轴，卡接支轴之间形成卡接槽；相对的两夹持折板侧边卡接支轴与卡接槽位置交叉分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，稳定性好，且适用于不同尺寸的铸造件加工；固定底座下方两侧设置有对应缓冲安装块，缓冲安装块之间设置有减震支架，减震支架增强了固定底座的稳定性，防止操作过程中由于铸造件以及铸造模具的震动或者碰撞导致损伤；将铸造工件或者铸造模具放在放置槽内，通过总控制按钮控制对应的升降支杆上升，使得导向支轴穿过贯穿孔槽设置在铸造工件或者铸造模具两侧边，然后通过总控制按钮控制驱动电机带动电动伸缩杆向前伸出，使得两夹持折板相对贴近，直至卡接支轴相互交叉，将铸造工件或者铸造模具固定在夹持折板之间进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、缓冲安装块；3、减震支架；4、安装贴片；5、放置槽；6、升降支杆；7、导向支轴；8、驱动电机；9、电动伸缩杆；10、夹持折板；11、卡接支轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械铸造用支撑装置，包括固定底座1、缓冲安装块2和夹持折板10；所述固定底座1下方两侧设置有对应缓冲安装块2，缓冲安装块2之间设置有减震支架3，减震支架3底部固定在安装贴片4上，安装贴片4下端面与缓冲安装块2下端面齐平；所述固定底座1上方设置有放置槽5，放置槽5底部设置有若干个均匀间隔的贯穿孔槽；所述安装贴片4上设置有安装槽，安装槽上固定有对应的升降支杆6；所述升降支杆6顶部安装有导向支轴7，导向支轴7顶端穿过贯穿孔槽；所述固定底座1上两侧设置有驱动电机8，驱动电机8输出端连接有电动伸缩杆9；所述电动伸缩杆9末端连接有夹持折板10，夹持折板10侧边设置有对应的卡接支轴11。
进一步的，所述减震支架3为倒V型结构，两减震支架3相邻设置在缓冲安装块2之间，减震支架3底部分别固定在安装贴片4两侧边处。
进一步的，所述固定底座1为长方体结构，放置槽5为对应的长形槽，放置槽5截面为上宽下窄的梯形结构。
进一步的，所述升降支杆6底部安装在升降电机输出端，升降支杆6处于最短长度时，导向支轴7顶端与放置槽5底部齐平。
进一步的，所述夹持折板10截面为V字形折叠结构，夹持折板10内侧设置有缓冲垫层，夹持折板10两侧边设置有若干个均匀间隔的卡接支轴11，卡接支轴11之间形成卡接槽；相对的两夹持折板10侧边卡接支轴11与卡接槽位置交叉分布。
工作原理：固定底座1下方两侧设置有对应缓冲安装块2，缓冲安装块2之间设置有减震支架3，减震支架3底部固定在安装贴片4上，减震支架3为倒V型结构，两减震支架3相邻设置在缓冲安装块2之间，减震支架3底部分别固定在安装贴片4两侧边处，安装贴片4下端面与缓冲安装块2下端面齐平，减震支架3增强了固定底座1的稳定性，防止操作过程中由于铸造件以及铸造模具的震动或者碰撞导致损伤；
所述固定底座1上方设置有放置槽5，放置槽5底部设置有若干个均匀间隔的贯穿孔槽；所述安装贴片4上设置有安装槽，安装槽上固定有对应的升降支杆6；所述升降支杆6顶部安装有导向支轴7，导向支轴7顶端穿过贯穿孔槽；所述固定底座1上两侧设置有驱动电机8，驱动电机8输出端连接有电动伸缩杆9；所述电动伸缩杆9末端连接有夹持折板10，夹持折板10侧边设置有对应的卡接支轴11，将铸造工件或者铸造模具放在放置槽5内，通过总控制按钮控制对应的升降支杆6上升，使得导向支轴7穿过贯穿孔槽设置在铸造工件或者铸造模具两侧边，然后通过总控制按钮控制驱动电机8带动电动伸缩杆9向前伸出，使得两夹持折板10相对贴近，直至卡接支轴11相互交叉，将铸造工件或者铸造模具固定在夹持折板10之间进行固定。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：包括固定底座(1)、缓冲安装块(2)和夹持折板(10)；所述固定底座(1)下方两侧设置有对应缓冲安装块(2)，缓冲安装块(2)之间设置有减震支架(3)，减震支架(3)底部固定在安装贴片(4)上，安装贴片(4)下端面与缓冲安装块(2)下端面齐平；所述固定底座(1)上方设置有放置槽(5)，放置槽(5)底部设置有若干个均匀间隔的贯穿孔槽；所述安装贴片(4)上设置有安装槽，安装槽上固定有对应的升降支杆(6)；所述升降支杆(6)顶部安装有导向支轴(7)，导向支轴(7)顶端穿过贯穿孔槽；所述固定底座(1)上两侧设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)输出端连接有电动伸缩杆(9)；所述电动伸缩杆(9)末端连接有夹持折板(10)，夹持折板(10)侧边设置有对应的卡接支轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述减震支架(3)为倒V型结构，两减震支架(3)相邻设置在缓冲安装块(2)之间，减震支架(3)底部分别固定在安装贴片(4)两侧边处。
3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述固定底座(1)为长方体结构，放置槽(5)为对应的长形槽，放置槽(5)截面为上宽下窄的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述升降支杆(6)底部安装在升降电机输出端，升降支杆(6)处于最短长度时，导向支轴(7)顶端与放置槽(5)底部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述夹持折板(10)截面为V字形折叠结构，夹持折板(10)内侧设置有缓冲垫层，夹持折板(10)两侧边设置有若干个均匀间隔的卡接支轴(11)，卡接支轴(11)之间形成卡接槽；相对的两夹持折板(10)侧边卡接支轴(11)与卡接槽位置交叉分布。
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