CN218255851U - 一种电杆生产用快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块与下模块，所述上模块设置于下模块顶部，所述上模块左右两侧底部以及下模块左右两侧顶部均对称设置有固定板，位于上方的所述固定板顶部前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿位于上方的固定板与位于下方的固定板螺纹连接，所述上模块以及下模块内均开设有腔室，所述上模块左侧以及下模块左侧均连接有进水管，所述进水管与腔室相连通，所述进水管上设置有第一控制阀，所述上模块右侧以及下模块右侧均连接有出水管，在脱模时，通过进水管将冷水注入腔室内，并由出水管排出，使电杆遇冷收缩而加快脱模，以及能够提供一定的减震效果，减少震动颠簸对电杆造成的损坏。

Description

一种电杆生产用快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及电杆脱模技术领域，具体来说，涉及一种电杆生产用快速脱模结构。

背景技术

电杆生产时，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固。

现有技术中，在对高性能环形混凝土电杆进行生产后，无法快速的对其进行脱模，从而降低工作效率，并且在电杆凝固后而将钢模取下时，钢模缺乏减震机构，无法降低震动以及颠簸对电杆造成的损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电杆生产用快速脱模结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块与下模块，所述上模块设置于下模块顶部，所述上模块左右两侧底部以及下模块左右两侧顶部均对称设置有固定板，位于上方的所述固定板顶部前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿位于上方的固定板与位于下方的固定板螺纹连接，所述上模块以及下模块内均开设有腔室，所述上模块左侧以及下模块左侧均连接有进水管，所述进水管与腔室相连通，所述进水管上设置有第一控制阀，所述上模块右侧以及下模块右侧均连接有出水管，所述出水管上设置有第二控制阀，所述下模块底部阵列设置有阻尼器，所述阻尼器底部连接有底板，所述底板左右对称设置有竖板，所述竖板与下模块相贴合。

作为优选，所述腔室内环形阵列设置有支撑圆杆，且所述支撑圆杆分别与上模块以及下模块连接。

作为优选，所述底板顶部左右对称设置有条形板，所述条形板靠近竖板的一侧开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡板，且所述卡板与竖板连接。

作为优选，所述下模块左右两侧底部对称设置有限制板，所述竖板靠近下模块的一侧开设有限制槽，且所述限制板设置于限制槽内，所述限制槽底面与条形板顶面相平齐。

作为优选，两个所述竖板相背的一侧顶部设置有安装板。

作为优选，所述安装板底部前后对称设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端连接有升降板，所述升降板底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、在脱模时，通过进水管将冷水注入腔室内，并由出水管排出，使电杆遇冷收缩而加快脱模，以及能够提供一定的减震效果，减少震动颠簸对电杆造成的损坏。

2、通过设置支撑圆杆，加强上模块以及下模块的强度，使腔室的设置不易降低上模块以及下模块的强度，通过设置限制板以及限制槽，提高下模块在两个竖板之间的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构的底板顶部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构的竖板示意图。

图中：

1、上模块；2、下模块；3、固定板；4、固定栓；5、腔室；6、进水管；7、第一控制阀；8、出水管；9、第二控制阀；10、阻尼器；11、底板；12、竖板；13、支撑圆杆；14、条形板；15、卡槽；16、卡板；17、限制板；18、限制槽；19、安装板；20、液压缸；21、升降板；22、万向轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电杆生产用快速脱模结构。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块1与下模块2，上模块1设置于下模块2顶部，上模块1左右两侧底部以及下模块2左右两侧顶部均对称设置有固定板3，位于上方的固定板3顶部前后对称设置有固定栓4，且固定栓4尾端贯穿位于上方的固定板3与位于下方的固定板3螺纹连接，上模块1以及下模块2内均开设有腔室5，上模块1左侧以及下模块2左侧均连接有进水管6，进水管6与腔室5相连通，进水管6上设置有第一控制阀7，上模块1右侧以及下模块右侧均连接有出水管8，出水管8上设置有第二控制阀9，下模块2底部阵列设置有阻尼器10，阻尼器10底部连接有底板11，底板11左右对称设置有竖板12，竖板12与下模块2相贴合，腔室5内环形阵列设置有支撑圆杆13，且支撑圆杆13分别与上模块1以及下模块2连接，通过支撑圆杆13加强上模块1以及下模块2的强度。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块1与下模块2，上模块1设置于下模块2顶部，上模块1左右两侧底部以及下模块2左右两侧顶部均对称设置有固定板3，位于上方的固定板3顶部前后对称设置有固定栓4，且固定栓4尾端贯穿位于上方的固定板3与位于下方的固定板3螺纹连接，上模块1以及下模块2内均开设有腔室5，上模块1左侧以及下模块2左侧均连接有进水管6，进水管6与腔室5相连通，进水管6上设置有第一控制阀7，上模块1右侧以及下模块右侧均连接有出水管8，出水管8上设置有第二控制阀9，下模块2底部阵列设置有阻尼器10，阻尼器10底部连接有底板11，底板11左右对称设置有竖板12，竖板12与下模块2相贴合，底板11顶部左右对称设置有条形板14，条形板14靠近竖板12的一侧开设有卡槽15，卡槽15内卡合连接有卡板16，且卡板16与竖板12连接，加强竖板12与底板11之间连接的强度，下模块2左右两侧底部对称设置有限制板17，竖板12靠近下模块2的一侧开设有限制槽18，且限制板17设置于限制槽18内，限制槽18底面与条形板14顶面相平齐，提高下模块2在两个竖板12之间的稳定性。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块1与下模块2，上模块1设置于下模块2顶部，上模块1左右两侧底部以及下模块2左右两侧顶部均对称设置有固定板3，位于上方的固定板3顶部前后对称设置有固定栓4，且固定栓4尾端贯穿位于上方的固定板3与位于下方的固定板3螺纹连接，上模块1以及下模块2内均开设有腔室5，上模块1左侧以及下模块2左侧均连接有进水管6，进水管6与腔室5相连通，进水管6上设置有第一控制阀7，上模块1右侧以及下模块右侧均连接有出水管8，出水管8上设置有第二控制阀9，下模块2底部阵列设置有阻尼器10，阻尼器10底部连接有底板11，底板11左右对称设置有竖板12，竖板12与下模块2相贴合，两个竖板12相背的一侧顶部设置有安装板19，安装板19底部前后对称设置有液压缸20，液压缸20底部的输出端连接有升降板21，升降板21底部设置有万向轮22，将钢模取下，开启液压缸20，使万向轮22下降，直至万向轮22最低点低于底板11底面，通过万向轮22将钢模移动至合适的操作位置，在移动至合适的位置后，开启液压缸20，使升降板21与安装板19之间的间距逐渐减小，直至底板11与地面接触，万向轮22与地面脱离，通过底板11进行支撑。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在电杆凝固后，将钢模取下，开启液压缸20，使万向轮22下降，直至万向轮22最低点低于底板11底面，通过万向轮22将钢模移动至合适的操作位置，并通过阻尼器10降低移动时的颠簸震动对电杆造成的损坏，在移动至合适的位置后，开启液压缸20，使升降板21与安装板19之间的间距逐渐减小，直至底板11与地面接触，万向轮22与地面脱离，开启第一控制阀7以及第二控制阀9，将冷水由进水管6导进腔室5内，并由出水管8排出，使电杆遇冷收缩，完成后，关闭第一控制阀7以及第二控制阀9，旋出固定栓4，将上模块1与下模块2分离，取出电杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电杆生产用快速脱模结构，包括上模块(1)与下模块(2)，其特征在于，所述上模块(1)设置于下模块(2)顶部，所述上模块(1)左右两侧底部以及下模块(2)左右两侧顶部均对称设置有固定板(3)，位于上方的所述固定板(3)顶部前后对称设置有固定栓(4)，且所述固定栓(4)尾端贯穿位于上方的固定板(3)与位于下方的固定板(3)螺纹连接，所述上模块(1)以及下模块(2)内均开设有腔室(5)，所述上模块(1)左侧以及下模块(2)左侧均连接有进水管(6)，所述进水管(6)与腔室(5)相连通，所述进水管(6)上设置有第一控制阀(7)，所述上模块(1)右侧以及下模块右侧均连接有出水管(8)，所述出水管(8)上设置有第二控制阀(9)，所述下模块(2)底部阵列设置有阻尼器(10)，所述阻尼器(10)底部连接有底板(11)，所述底板(11)左右对称设置有竖板(12)，所述竖板(12)与下模块(2)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电杆生产用快速脱模结构，其特征在于，所述腔室(5)内环形阵列设置有支撑圆杆(13)，且所述支撑圆杆(13)分别与上模块(1)以及下模块(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电杆生产用快速脱模结构，其特征在于，所述底板(11)顶部左右对称设置有条形板(14)，所述条形板(14)靠近竖板(12)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内卡合连接有卡板(16)，且所述卡板(16)与竖板(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电杆生产用快速脱模结构，其特征在于，所述下模块(2)左右两侧底部对称设置有限制板(17)，所述竖板(12)靠近下模块(2)的一侧开设有限制槽(18)，且所述限制板(17)设置于限制槽(18)内，所述限制槽(18)底面与条形板(14)顶面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种电杆生产用快速脱模结构，其特征在于，两个所述竖板(12)相背的一侧顶部设置有安装板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电杆生产用快速脱模结构，其特征在于，所述安装板(19)底部前后对称设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)底部的输出端连接有升降板(21)，所述升降板(21)底部设置有万向轮(22)。

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