CN211915332U - 一种扭转弹簧的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭转弹簧的自动加工设备，包括装配板和输料筒，装配板和输料筒固定连接，装配板的一侧固定连接有滑台，滑台的中部固定连接有固定板，滑台的两端分别套设有一号升降板和二号升降板，一号升降板上螺丝固定有二号电机，二号电机的一端穿过一号升降板固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过固定板转动连接有水平板，水平板与二号升降板之间固定连接有连接板，二号升降板的上侧螺丝固定有三号电机，本实用新型一种扭转弹簧的自动加工设备，相邻传输辊之间夹持有弹簧钢，由传输辊转动向前传输弹簧钢，锥状腔的设置，具有矫直作用，能够将弯曲的弹簧钢拉直，方便弹簧钢后序加工，保障了弹簧的成品质量。

Description

一种扭转弹簧的自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，特别涉及一种扭转弹簧的自动加工设备，属于扭转弹簧生产领域。

背景技术

扭转弹簧属于螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置，这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦，它们对旋转或旋转外力产生阻力，根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。

目前，扭转弹簧生产设备结构复杂，设备成本大，给扭转弹簧的生产厂家带来了极大的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭转弹簧的自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭转弹簧的自动加工设备，包括装配板和输料筒，所述装配板和输料筒固定连接，所述装配板的一侧固定连接有滑台，所述滑台的中部固定连接有固定板，所述滑台的两端分别套设有一号升降板和二号升降板，所述一号升降板上螺丝固定有二号电机，所述二号电机的一端穿过一号升降板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过固定板转动连接有水平板，所述水平板与二号升降板之间固定连接有连接板，所述二号升降板的上侧螺丝固定有三号电机，所述三号电机的输出端穿过二号升降板固定连接有扭转夹，所述扭转夹的下侧开设有限位槽，所述输料筒的一侧端面上开设有锥状腔，所述输料筒内转动嵌设有若干转轴，所述转轴的中部外侧均固定套设有传输辊，所述输料筒的上侧螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过输料筒与其中一个转轴固定连接，所述一号升降板和二号升降板上均开设有滑槽。

优选的，所述滑台的截面呈“T”字形结构，滑槽的结构与滑台的结构相适配。

优选的，所述锥状腔的窄口端半径与弹簧钢的半径相同。

优选的，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。

优选的，所述输料筒内的传输辊设置有两排。

优选的，所述一号升降板和二号升降板均与滑台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种扭转弹簧的自动加工设备，相邻传输辊之间夹持有弹簧钢，由传输辊转动向前传输弹簧钢，锥状腔的设置，具有矫直作用，能够将弯曲的弹簧钢拉直，方便弹簧钢后序加工，保障了弹簧的成品质量。

(2)本实用新型一种扭转弹簧的自动加工设备，二号升降板能够被螺纹杆驱动升降，扭转夹则能够随二号升降板上下移动过程中旋转，进而实现自动旋扭加工，加工完成后，剪断弹簧钢即可，进一步的，控制升降速度和旋拧转速能够制作出不同规格的扭转弹簧，加工简易高效，能够连续性作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型中一号升降板的结构示意图。

图中：1、装配板；2、输料筒；3、锥状腔；4、转轴；5、传输辊；6、一号电机；7、螺纹杆；8、滑台；9、固定板；10、滑槽；11、一号升降板；12、二号电机；13、水平板；14、连接板；15、二号升降板；16、三号电机；17、扭转夹；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扭转弹簧的自动加工设备，包括装配板1和输料筒2，装配板1和输料筒2固定连接，装配板1的一侧固定连接有滑台8，滑台8的中部固定连接有固定板9，滑台8的两端分别套设有一号升降板11和二号升降板15，一号升降板11上螺丝固定有二号电机12，二号电机12的一端穿过一号升降板11固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端穿过固定板9转动连接有水平板13，水平板13与二号升降板15之间固定连接有连接板14，二号升降板15的上侧螺丝固定有三号电机16，三号电机16的输出端穿过二号升降板15固定连接有扭转夹17，扭转夹17的下侧开设有限位槽18，输料筒2的一侧端面上开设有锥状腔3，输料筒2内转动嵌设有若干转轴4，转轴4的中部外侧均固定套设有传输辊5，输料筒2的上侧螺丝固定有一号电机6，一号电机6的输出轴穿过输料筒2与其中一个转轴4固定连接，一号升降板11和二号升降板15上均开设有滑槽10。

其中，滑台8的截面呈“T”字形结构，滑槽10的结构与滑台8的结构相适配，使得一号升降板11和二号升降板15只能沿滑台8移动。

其中，锥状腔3的窄口端半径与弹簧钢的半径相同，具有矫直弹簧钢的作用。

其中，螺纹杆7与固定板9螺纹连接，螺纹杆7能够推动水平板13上下移动。

其中，输料筒2内的传输辊5设置有两排，能够有效夹持弹簧钢进行传输。

其中，一号升降板11和二号升降板15均与滑台8滑动连接，一号升降板11和二号升降板15能够同时升降。

具体的，本实用新型使用时，相邻传输辊5之间夹持有弹簧钢，启动一号电机6，带动转轴4转动，进而使得传输辊5向前传输弹簧钢，使得弹簧钢端头能够插入限位槽18内，此时，启动三号电机16和二号电机12，二号电机12带动螺纹杆7转动，在螺纹结构的反作用力驱动下，螺纹杆7能够推动水平板13下移，进而推动二号升降板15下移，三号电机16带动扭转夹17转动，能够自行缠绕弹簧钢，形成螺旋状的扭转弹簧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扭转弹簧的自动加工设备，包括装配板(1)和输料筒(2)，其特征在于，所述装配板(1)和输料筒(2)固定连接，所述装配板(1)的一侧固定连接有滑台(8)，所述滑台(8)的中部固定连接有固定板(9)，所述滑台(8)的两端分别套设有一号升降板(11)和二号升降板(15)，所述一号升降板(11)上螺丝固定有二号电机(12)，所述二号电机(12)的一端穿过一号升降板(11)固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端穿过固定板(9)转动连接有水平板(13)，所述水平板(13)与二号升降板(15)之间固定连接有连接板(14)，所述二号升降板(15)的上侧螺丝固定有三号电机(16)，所述三号电机(16)的输出端穿过二号升降板(15)固定连接有扭转夹(17)，所述扭转夹(17)的下侧开设有限位槽(18)，所述输料筒(2)的一侧端面上开设有锥状腔(3)，所述输料筒(2)内转动嵌设有若干转轴(4)，所述转轴(4)的中部外侧均固定套设有传输辊(5)，所述输料筒(2)的上侧螺丝固定有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴穿过输料筒(2)与其中一个转轴(4)固定连接，所述一号升降板(11)和二号升降板(15)上均开设有滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的自动加工设备，其特征在于：所述滑台(8)的截面呈“T”字形结构，滑槽(10)的结构与滑台(8)的结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的自动加工设备，其特征在于：所述锥状腔(3)的窄口端半径与弹簧钢的半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的自动加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)与固定板(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的自动加工设备，其特征在于：所述输料筒(2)内的传输辊(5)设置有两排。

6.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧的自动加工设备，其特征在于：所述一号升降板(11)和二号升降板(15)均与滑台(8)滑动连接。

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