CN211913546U - 一种粉状乳化炸药专用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状乳化炸药专用乳化装置，所述乳化罐内设有搅拌机构，所述输出机构设置在乳化罐的底部，所述乳化罐的下端面设有扇形出料口，所述乳化罐靠近扇形出料口的一侧壁沿水平方向开设有转进腔，所述乳化罐的侧壁内下端设有凹槽，所述转进腔与凹槽连通，所述乳化罐的下端面通过旋转杆与扇形挡板的下端面圆心处转动连接，且旋转杆贯穿乳化罐，所述扇形挡板的边缘与凹槽滑动连接，所述旋转杆伸出乳化罐的一端固定连接有施力板，所述施力板远离旋转杆的一端设有推动滑槽，通过气缸的工作带动扇形挡板转入转进腔内，使出料口与输出机构连通，出料时装置平稳运行，节省了能源的损耗。

Description

一种粉状乳化炸药专用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体领域为一种粉状乳化炸药专用乳化装置。

背景技术

现有的授权公告号为CN208500799U的实用新型专利名为一种乳化炸药的乳化装置公开了一种乳化炸药的乳化装置，包括乳化罐、搅拌机构和输出机构，搅拌机构竖向设置在乳化罐内，搅拌机构连接有带动其升降的升降机构，输出机构设置在乳化罐的底部，在搅拌机构与乳化罐的底部之间设有密封机构；将输出机构设置在乳化罐的底部，并且在搅拌机构与乳化罐之间设置密封机构，在搅拌的过程中通过密封机构密封搅拌机构与输出机构，搅拌完成后利用升降机构提升搅拌机构，打开密封机构后使得乳化罐内的物料落入输出机构后顺利输出，本实用新型结构简单，能够快速将乳化罐内的物料输出，极大的提高了乳化炸药的生产效率，本实用新型出料方式为搅拌完成后用升降机构提升搅拌机构进行出料，此种出料方式消耗能源大，并且不稳定，为此我们提出一种粉状乳化炸药专用乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状乳化炸药专用乳化装置，以解决上述背景技术中提出本实用新型出料方式为搅拌完成后用升降机构提升搅拌机构进行出料，此种出料方式消耗能源大，并且不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状乳化炸药专用乳化装置，包括输出机构和乳化罐，所述乳化罐内设有搅拌机构，所述输出机构设置在乳化罐的底部，所述乳化罐的下端面设有扇形出料口，所述乳化罐靠近扇形出料口的一侧壁沿水平方向开设有转进腔，所述乳化罐的侧壁内下端设有凹槽，所述转进腔与凹槽连通，所述乳化罐的下端面通过旋转杆与扇形挡板的下端面圆心处转动连接，且旋转杆贯穿乳化罐，所述扇形挡板的边缘与凹槽滑动连接，所述旋转杆伸出乳化罐的一端固定连接有施力板，所述施力板远离旋转杆的一端设有推动滑槽，所述乳化罐的下端面固定连接有气缸，所述气缸的输出端设有推杆，所述推杆远离气缸的一端连接有固定柱，所述固定柱与推动滑槽滑动连接。

优选的，所述凹槽内设有多个与扇形挡板配合使用的滚珠。

优选的，所述搅拌机构包括电动机，所述电动机固定在乳化罐的上端面中间位置，所述电动机的输出端设有电机轴且电机轴贯穿乳化罐的上端面，所述电机轴位于乳化罐内部的外表面上对称固定连接有横杆的一端，所述横杆另一端的下方转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设有齿轮A，所述电机轴和搅拌杆的外表面均设有叠螺片，所述乳化罐的内表面设有齿条，所述齿条与齿轮A啮合连接。

优选的，所述电机轴的外表面且在叠螺片上方转动连接有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B啮合连接。

优选的，所述输出机构包括输出壳体，所述输出壳体的左端面设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输出壳体的侧壁连接有绞龙。

优选的，所述电机轴的外表面且在叠螺片的下端对称设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与水平面呈30°角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种粉状乳化炸药专用乳化装置，通过气缸的工作带动扇形挡板转入转进腔内，使出料口与输出机构连通，出料时装置平稳运行，节省了能源的损耗，滚珠能够使扇形挡板滑动时能够顺畅，减少阻力通过搅拌搅拌机构对乳化罐的多级搅拌，使原料乳化的更彻底充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视且剖视结构示意图；

图2为本实用新型乳化罐的仰视结构示意图；

图3为本实用新型乳化罐的仰视剖视结构示意图；

图4为图1的A部放大结构示意图。

图中：1-乳化罐、2-扇形出料口、3-转进腔、4-凹槽、5-扇形挡板、6-旋转杆、7-施力板、8-推动滑槽、9-气缸、10-固定柱、11-滚珠、12-电动机、13-电机轴、14-搅拌杆、15-齿轮A、16-叠螺片、17-齿条、18-齿轮B、19-搅拌扇叶、20-输出壳体、21-绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状乳化炸药专用乳化装置，包括输出机构和乳化罐1，乳化罐1上开设有进料口，乳化罐1通过进料口投入原料，所述乳化罐1内设有搅拌机构，所述输出机构设置在乳化罐1的底部，乳化罐1内的原料通过搅拌机构进行搅拌乳化，所述乳化罐1的下端面设有扇形出料口2，所述乳化罐1靠近扇形出料口2的一侧壁沿水平方向开设有转进腔3，所述乳化罐1的侧壁内下端设有凹槽4，所述转进腔3与凹槽4连通，所述乳化罐1的下端面通过旋转杆6与扇形挡板5的下端面圆心处转动连接，且旋转杆6贯穿乳化罐1，所述扇形挡板5的边缘与凹槽4滑动连接，所述旋转杆6伸出乳化罐1的一端固定连接有施力板7，所述施力板7远离旋转杆6的一端设有推动滑槽8，所述乳化罐1的下端面固定连接有气缸9，所述气缸9的输出端设有推杆，所述推杆远离气缸9的一端连接有固定柱10，所述固定柱10与推动滑槽8滑动连接，当气缸9工作时，推动推杆移动，当推杆移动时，带动固定柱10移动，固定柱10在推动滑槽8内滑动，固定柱10移动时能够带动施力板7以旋转杆6为圆心转动，施力板7转动的同时带动旋转杆6转动，旋转杆6转动时，同时带动扇形挡板5以旋转杆6为圆心转动，扇形挡板5滑入转进腔3内，此时扇形出料口2与输出机构连通。

具体而言，所述凹槽4内设有多个与扇形挡板5配合使用的滚珠11，滚珠11能够使扇形挡板5滑动时能够顺畅，减少阻力。

具体而言，所述搅拌机构包括电动机12，所述电动机12固定在乳化罐1的上端面中间位置，所述电动机12的输出端设有电机轴13且电机轴13贯穿乳化罐1的上端面，所述电机轴13位于乳化罐1内部的外表面上对称固定连接有横杆的一端，所述横杆另一端的下方转动连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14的外表面设有齿轮A15，所述电机轴13和搅拌杆14的外表面均设有叠螺片16，所述乳化罐1的内表面设有齿条17，所述齿条17与齿轮A15啮合连接，电动机12接通外部电源工作时，电动机12带动电机轴13转动，电机轴13转动带动电机轴13外表面上的叠螺片16旋转，电机轴13转动的同时带动横杆以电机轴13为圆心转动，横杆转动的同时带动搅拌杆14以电机轴13为圆心转动，搅拌杆14转动的同时带动齿轮A15以电机轴13为圆心转动，乳化罐1固定不动，齿条17同时固定不动，齿轮A15与齿条17啮合连接，此时齿轮A15带动搅拌杆14自身旋转，搅拌杆14以电机轴13为圆心旋转的同时自身旋转，带动搅拌杆14外表面上的叠螺片16一同自身旋转的同时围绕着电机轴13转动。

具体而言，所述电机轴13的外表面且在叠螺片16上方转动连接有齿轮B18，所述齿轮A15与齿轮B18啮合连接，齿轮B18能够使齿轮A15在旋转时更稳定精准。

具体而言，所述输出机构包括输出壳体20，所述输出壳体20的左端面设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输出壳体20的侧壁连接有绞龙21。

具体而言，所述电机轴13的外表面且在叠螺片16的下端对称设有搅拌扇叶19，所述搅拌扇叶19与水平面呈30°角，能够把乳化罐1底部的原料向上搅动。

工作原理：本实用新型，首先乳化罐1通过进料口投入原料，电动机12接通外部电源工作，电动机12带动电机轴13转动，电机轴13转动带动电机轴13外表面上的叠螺片16旋转，电机轴13转动的同时带动横杆以电机轴13为圆心转动，横杆转动的同时带动搅拌杆14以电机轴13为圆心转动，搅拌杆14转动的同时带动齿轮A15以电机轴13为圆心转动，乳化罐1固定不动，齿条17同时固定不动，齿轮A15与齿条17啮合连接，此时齿轮A15带动搅拌杆14自身旋转，搅拌杆14以电机轴13为圆心旋转的同时自身旋转，带动搅拌杆14外表面上的叠螺片16一同自身旋转的同时围绕着电机轴13转动，对乳化罐1内原料进行乳化工作，当乳化罐1内的乳化过程完成后，气缸9工作时，推动推杆移动，当推杆移动时，带动固定柱10移动，固定柱10在推动滑槽8内滑动，固定柱10移动时能够带动施力板7以旋转杆6为圆心转动，施力板7转动的同时带动旋转杆6转动，旋转杆6转动时，同时带动扇形挡板5以旋转杆6为圆心转动，扇形挡板5滑入转进腔3内，此时扇形出料口2与输出机构连通。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉状乳化炸药专用乳化装置，包括输出机构和乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)内设有搅拌机构，所述输出机构设置在乳化罐(1)的底部，所述乳化罐(1)的下端面设有扇形出料口(2)，所述乳化罐(1)靠近扇形出料口(2)的一侧壁沿水平方向开设有转进腔(3)，所述乳化罐(1)的侧壁内下端设有凹槽(4)，所述转进腔(3)与凹槽(4)连通，所述乳化罐(1)的下端面通过旋转杆(6)与扇形挡板(5)的下端面圆心处转动连接，且旋转杆(6)贯穿乳化罐(1)，所述扇形挡板(5)的边缘与凹槽(4)滑动连接，所述旋转杆(6)伸出乳化罐(1)的一端固定连接有施力板(7)，所述施力板(7)远离旋转杆(6)的一端设有推动滑槽(8)，所述乳化罐(1)的下端面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设有推杆，所述推杆远离气缸(9)的一端连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)与推动滑槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药专用乳化装置，其特征在于：所述凹槽(4)内设有多个与扇形挡板(5)配合使用的滚珠(11)。

3.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药专用乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电动机(12)，所述电动机(12)固定在乳化罐(1)的上端面中间位置，所述电动机(12)的输出端设有电机轴(13)且电机轴(13)贯穿乳化罐(1)的上端面，所述电机轴(13)位于乳化罐(1)内部的外表面上对称固定连接有横杆的一端，所述横杆另一端的下方转动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外表面设有齿轮A(15)，所述电机轴(13)和搅拌杆(14)的外表面均设有叠螺片(16)，所述乳化罐(1)的内表面设有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮A(15)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉状乳化炸药专用乳化装置，其特征在于：所述电机轴(13)的外表面且在叠螺片(16)上方转动连接有齿轮B(18)，所述齿轮A(15)与齿轮B(18)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药专用乳化装置，其特征在于：所述输出机构包括输出壳体(20)，所述输出壳体(20)的左端面设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输出壳体(20)的侧壁连接有绞龙(21)。

6.根据权利要求4所述的一种粉状乳化炸药专用乳化装置，其特征在于：所述电机轴(13)的外表面且在叠螺片(16)的下端对称设有搅拌扇叶(19)，所述搅拌扇叶(19)与水平面呈30°角。

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