CN211913541U - 一种搅拌装置及使用其的黄腐酸复混肥用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种搅拌装置及使用其的黄腐酸复混肥用生产装置。包括搅拌槽、搅拌槽的顶部中间位置上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与带有搅拌叶片单元的搅拌轴相连；所述搅拌叶片单元为两层搅拌部，每层搅拌部至少设置有三个搅拌叶片；所述的搅拌叶片为侧部下压式结构。具有能够使黄腐酸原料和料浆均匀混合，避免料浆体积大幅度膨胀，提高料浆流速，防止喷嘴堵塞以及喷头漫料的优点。

Description

一种搅拌装置及使用其的黄腐酸复混肥用生产装置

技术领域

本实用新型属于复混肥生产用附属部件技术领域，具体涉及一种搅拌装置及使用其的黄腐酸复混肥用生产装置。

背景技术

在高塔造粒复混肥生产过程中，需要将尿素熔融液与工业磷酸一铵、硫酸钾（氯化钾）、填充剂与溶解槽料浆进行充分混合，形成流动性良好的NPK熔体料浆，通过高塔顶端的专用造粒喷头，将混合料浆喷入造粒塔中，使其在下落过程中与上升气流进行热交换，冷却固化,形成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状光圆的复混肥；造粒喷头通过外壳的旋转产生离心力，将混合料浆甩出，但是上述生产方式适用于一般的复混肥生产，当使用黄腐酸原料时，由于黄腐酸原料活性大，密度小，比表面积大，在混合槽中漂浮在料浆表面，不易短时间内混合均匀，且料浆反应剧烈，体积膨胀，起泡程度严重，流动性差导致混合槽高液位运行，易使造粒机喷嘴出料不畅、喷头漫料，严重影响生产能效和产品质量；严重时会导致生产设备损坏，生产无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够使黄腐酸原料和料浆均匀混合，避免料浆体积大幅度膨胀，提高料浆流速，防止喷嘴堵塞以及喷头漫料的搅拌装置及使用其的黄腐酸复混肥用生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌槽、搅拌槽的顶部中间位置上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与带有搅拌叶片单元的搅拌轴相连；所述搅拌叶片单元为两层搅拌部，每层搅拌部至少设置有三个搅拌叶片；所述的搅拌叶片为侧部下压式结构。

优选的，上层搅拌叶片的角度小于下层搅拌叶片的角度，所述角度为搅拌叶片与搅拌轴的连接处与水平线之间的夹角。

优选的，所述的上层搅拌叶片的角度为32-37°，下层搅拌叶片的角度为40-45°。

优选的，所述的上层搅拌叶片设置在搅拌槽的液面下100mm处。

优选的，所述的上层搅拌叶片为叶直式。

优选的，所述的下层搅拌叶片为叶螺旋式。

优选的，所述的上层搅拌叶的长度、下层搅拌叶的长度以及搅拌槽的半径长度之间的比例为：（11～11.5）:（12～13）:（18～20）。

优选的，所述的上层搅拌叶的长度为1100mm，下层搅拌叶的长度为1200 mm，搅拌槽的半径长度为1800 mm。

优选的，所述的上层搅拌叶片和下层搅拌叶片之间的距离不大于上层搅拌叶的长度；所述下层搅拌叶片和搅拌槽内底部的距离不大于下层搅拌叶片的长度；所述上层搅拌叶片和下层搅拌叶片之间的距离为250mm，下层搅拌叶片与搅拌槽内底部的距离为750mm。

本实用新型还提供了一种黄腐酸复混肥用生产装置，该生产装置包括溶解槽，溶解槽依次通过管道与混合槽、上述的搅拌装置、乳化机以及造粒塔内部的造粒喷头相连。

本实用新型具有能够使黄腐酸原料和料浆均匀混合，避免料浆体积大幅度膨胀，提高料浆流速，防止喷嘴堵塞以及喷头漫料的优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上层搅拌叶片结构示意图。

图3为本实用新型的下层搅拌叶片结构示意图。

图4为一种黄腐酸复混肥用生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4所示，本实用新型为一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌槽1、搅拌槽1的顶部中间位置上设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2与带有搅拌叶片单元的搅拌轴3相连；所述搅拌叶片单元为两层搅拌部，每层搅拌部至少设置有三个搅拌叶片4；所述的搅拌叶片4为侧部下压式结构。本实用新型通过两层搅拌部、每层部至少设置有三个搅拌叶片4以及搅拌叶片4为侧部下压式结构相配合，能够使黄腐酸原料和料浆均匀混合，尤其是采用上述形式的叶片能够改变料浆的搅拌状态和搅拌力度，避免黄腐酸原料在搅拌的过程中持续的悬浮在料浆的上表面，通过设置三个搅拌叶片4能够加大叶片与料浆的接触面积，从而黄腐酸原料和料浆的快速均匀混合。

进一步地，上层搅拌叶片4的角度小于下层搅拌叶片4的角度，所述角度为搅拌叶片4与搅拌轴3的连接处与水平线之间的夹角。优选地，所述的上层搅拌叶片4的角度为32-37°，下层搅拌叶片4的角度为40-45°。通过改变上层搅拌叶片4的角度能够避免黄腐酸原料在搅拌的过程中持续的悬浮在料浆的上表面以及在搅拌的过程中防止料浆飞溅至搅拌槽1内壁结疤，通过改变下层搅拌叶片4的角度能够提高料浆的混合效率；优选地，上层搅拌叶片4的角度为32°时，下层搅拌叶片4的角度为45°；或上层搅拌叶片4的角度为37°时，下层搅拌叶片4的角度为40°；或上层搅拌叶片4的角度为34°时，下层搅拌叶片4的角度为43°；如图1所示，本实用新型中的上层搅拌叶片4的角度为α，下层搅拌叶片4的角度为β，上述上层搅拌叶片4的角度和下层搅拌叶片4的角度仅为举例说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，所述的上层搅拌叶片4设置在搅拌槽1的液面下100mm处。通过上层搅拌叶片4的设置位置能够进一步防止料浆飞溅。

进一步地，所述的上层搅拌叶片4为叶直式。叶直式的搅拌叶片能够改变料浆的搅拌状态和搅拌力度，从而使料浆混合的更加均匀。

进一步地，所述的下层搅拌叶片4为叶螺旋式。叶螺旋式的搅拌叶片能够有利于槽底颗粒的悬浮，不仅提高搅拌效率且与叶直式的搅拌叶片产生的旋流相配合，避免产生搅拌槽1内分区流动的现象。

进一步地，所述的上层搅拌叶的长度、下层搅拌叶的长度以及搅拌槽1的半径长度之间的比例为：（11～11.5）:（12～13）:（18～20）。通过限制上层搅拌叶的长度、下层搅拌叶的长度以及搅拌槽1的半径长度，其主要目的是在于延长上层搅拌叶的长度和下层搅拌叶的长度，以及限定下层搅拌叶的长度大于上层搅拌叶的长度，上层搅拌叶的长度和下层搅拌叶的长度加长，能够提高料浆的搅拌力度，减少搅拌死角区，同时使上层搅拌叶的长度短于下层搅拌叶的长度能够进一步防止料浆飞溅。

进一步地，所述的上层搅拌叶的长度为1100mm，下层搅拌叶的长度为1200 mm，搅拌槽1的半径长度为1800 mm。本实用新型进一步限定了上层搅拌叶的长度、下层搅拌叶的长度以及搅拌槽1的半径长度，经过试验上述具体长度能够料浆在最短的时间实现均匀混合。

进一步地，所述的上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4之间的距离不大于上层搅拌叶的长度；所述下层搅拌叶片4和搅拌槽1内底部的距离不大于下层搅拌叶片4的长度；所述上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4之间的距离为250mm，下层搅拌叶片4与搅拌槽1内底部的距离为750mm。本实用新型进一步限定了上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4之间的距离以及下层搅拌叶片4与搅拌槽1内底部的距离，所述上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4之间的距离为层间距，该层间距与上述的上层搅拌叶和下层搅拌叶相配合能够使双层搅拌叶片产生的流动能形成一个大的循环流动场;避免搅拌槽1内形成分区流动现象的现象，但形成大的循环流动场时已存在搅拌死区的现象，搅拌死区主要存在与近液面以及近搅拌槽1底部，本实用新型通过上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4的角度设置，形状设置以及加长设置，并配合减小层间距和减小下层搅拌叶片4与搅拌槽1内底部的距离能够有效降低死角区，并实现料浆的快速均匀搅拌。

本实用新型还提供了一种黄腐酸复混肥用生产装置，该生产装置包括溶解槽5，溶解槽5依次通过管道与混合槽6、上述的搅拌装置、乳化机7以及造粒塔8内部的造粒喷头9相连。在黄腐酸复混肥的生产过程中黄腐酸原料的加入时机一般在搅拌槽1中，该生产装置对搅拌槽1进行了改进即可实现对黄腐酸复混肥的生产，并能够有效避免料浆体积大幅度膨胀，提高料浆流速，防止喷嘴堵塞以及喷头漫料，并实现平稳运行的目的。

在使用本实用新型时，料浆熔液通过溶解槽5和混合槽6后溢流入搅拌槽1中，在料浆进入搅拌槽1后加入黄腐酸原料，开启搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌叶片单元旋转，双层搅拌部的持续运行能够使黄腐酸原料和料浆快速混合形成均匀料浆，均匀料浆通过乳化机7乳化后进入造粒塔8内部的造粒喷头9中进行造粒即可，当黄腐酸原料和料浆混合的过程中，通过对上层搅拌叶片4和下层搅拌叶片4的角度设置，形状设置以及加长设置，并配合减小层间距和减小下层搅拌叶片4与搅拌槽1内底部的距离能够有效降低死角区，并实现料浆的快速均匀搅拌，不仅能够使两者之间的混合更加均匀且能够有效防止料浆飞溅在搅拌槽1内壁上结疤；通过上述方式制成的均匀料浆反应缓慢，体积膨胀小，流动性好，不仅能够保证生产能效和产品质量，且能够防止造粒机喷嘴堵塞和喷头漫料，能够实现整个生产系统的稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌槽（1）、搅拌槽（1）的顶部中间位置上设置有搅拌电机（2），其特征在于，所述搅拌电机（2）与带有搅拌叶片单元的搅拌轴（3）相连；

所述搅拌叶片单元为两层搅拌部，每层搅拌部至少设置有三个搅拌叶片（4）；所述的搅拌叶片（4）为侧部下压式结构。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，上层搅拌叶片（4）的角度小于下层搅拌叶片（4）的角度，所述角度为搅拌叶片（4）与搅拌轴（3）的连接处与水平线之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶片（4）的角度为32-37°，下层搅拌叶片（4）的角度为40-45°。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶片（4）设置在搅拌槽（1）的液面下100mm处。

5.根据权利要求2或3所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶片为叶直式。

6.根据权利要求2或3所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的下层搅拌叶片（4）为叶螺旋式。

7.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶的长度、下层搅拌叶的长度以及搅拌槽（1）的半径长度之间的比例为：（11～11.5）:（12～13）:（18～20）。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶的长度为1100mm，下层搅拌叶的长度为1200 mm，搅拌槽（1）的半径长度为1800 mm。

9.根据权利要求4所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶片（4）和下层搅拌叶片（4）之间的距离不大于上层搅拌叶的长度；

所述下层搅拌叶片（4）和搅拌槽（1）内底部的距离不大于下层搅拌叶片（4）的长度；

所述上层搅拌叶片（4）和下层搅拌叶片（4）之间的距离为250mm，下层搅拌叶片（4）与搅拌槽（1）内底部的距离为750mm。

10.一种黄腐酸复混肥用生产装置，其特征在于，该生产装置包括溶解槽（5），溶解槽（5）依次通过管道与混合槽（6）、如权利要求1-9中任一项所述的搅拌装置、乳化机（7）以及造粒塔（8）内部的造粒喷头（9）相连。

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