CN211913195U - 水泥磨系统粉尘颗料物净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，包括气腔及四个除尘室，气腔上方设有提升阀机构，除尘室沿气腔的两侧分布，除尘室上方设有低压脉冲机构，低压脉冲机构与除尘室内的滤袋连通，除尘室的下方设有集灰斗；气腔分为依次连通的一个总排气室、四个净气室及进气室，进气室与除尘室及集灰斗连通；提升阀机构包括保护箱及四个提升阀，提升阀包括互相连接配合的正反转电机、转动轴、主动轮、从动轮、螺杆、螺套、导向杆及盖板，盖板与净气室的出气口相对应，本实用新型结构简单合理，提高除尘效果及效率，达到排放标准；避免气体直接冲击滤袋，提高了滤袋使用寿命、过滤效果及清灰净化效果，避免了提升阀的漏气现象，便于维护保养。

Description

水泥磨系统粉尘颗料物净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体地，涉及水泥磨系统粉尘颗料物净化装置。

背景技术

布袋收尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、 干燥、非纤维性粉尘，当含尘气体进入布袋收尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化，因此在水泥磨系统得到了广泛的使用；收尘器在使用过程中需要对滤袋进行清灰，使滤袋上的灰尘脱落，以保证收尘器能够正常工作。清灰过程中提升阀起到了很重要的作用，现有的提升阀多为气缸提升阀，但是气缸提升阀在使用过程中总会因为热烟气的影响而出现漏气现象。另一方面含尘气体在进入收尘器时，气流速度较快，直接撞击到滤袋上，会对滤袋造成破坏，降低了滤袋的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括气腔及四个除尘室，所述气腔上方设有提升阀机构，可在滤袋进行清灰操作时关闭，避免清灰时有害含尘气体排出，所述除尘室沿气腔的两侧均匀分布，除尘室的上方设有低压脉冲机构，所述低压脉冲机构与除尘室内的滤袋连通，可对滤袋进行喷吹清灰操作，所述除尘室的下方设有集灰斗；四个除尘室共用一个气腔，不仅提高了除尘效率及除尘效果，且减小了设备复杂性，有利于提升阀的操作及整体维修。

所述气腔从上至下依次分为一个总排气室、四个净气室及进气室，所述总排气室与外部排气管连通，四个所述净气室分别与对应的除尘室的上方连通，净气室的顶部通过出气口与总排气室连通，所述进气室的侧面与进气管连通，进气室与除尘室及集灰斗连通；

所述提升阀机构包括保护箱及四个提升阀，所述保护箱固定在总排气室的顶部，所述提升阀包括正反转电机、转动轴、主动轮、从动轮、螺杆、螺套、导向杆及盖板，所述正反转电机通过支架固定在保护箱的顶部，正反转电机外部可设置保护罩，正反转电机的输出端与转动轴连接，转动轴的下端伸入保护箱内并与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述螺套从从动轮中间穿过并与从动轮固定连接，螺套的下端与总排气室的顶部通过轴承转动连接，所述螺杆从螺套内穿过并与螺套螺纹配合，螺杆的上端固定连接限位杆，限位杆的一端固定连接导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向杆竖直固定在保护箱内，所述螺杆的下端伸入总排气室内并与盖板固定连接，螺杆与总排气室之间设有密封机构，避免总排气室内的气体从螺杆与总排气室的连接处逸出。所述盖板与出气口相对应，可对出气口起到很好的密封作用。保护箱的设置有效隔离了正反转电机的工作环境，避免热气流对其的影响，提升阀的主动轮、从动轮、螺杆、螺套、导向杆分布在保护箱内，确保了他们的正常运转避免外界环境及总排气室内环境对其的影响，且便于维修保养，仅盖板及部分螺杆位于总排气室内对出气口进行开合动作，有效减少了甚至杜绝了出气口闭合过程发生故障情况的产生。

优选的，所述低压脉冲机构包括气箱及多个脉冲阀，所述气箱固定在除尘室顶部的侧壁上，多个所述脉冲阀均匀设置在除尘室顶部的侧壁上并与气箱连通，所述脉冲阀还连通有布气管，所述布气管设置在除尘室内各滤袋的上方，布气管的底部设有多个支气管，多个所述支气管分别与各滤袋的顶部连通。该处设置均衡了冲入滤袋的气体的喷吹压力，使各滤袋均能得到高效的清灰效果。

优选的，所述进气室内设有倒锥形风挡，所述倒锥形风挡固定在进气室的中下部，所述进气管伸入进气室的倒锥形风挡的下方，所述进气室与除尘室的连通口设置在倒锥形风挡的上方，所述进气室与集灰斗的连通口设置在倒锥形风挡的下方。该处设置使得含尘气体从进气管进入进气室后，首先与倒锥形风挡接触，在倒锥形风挡的作用下均匀的四散开来，且含大颗粒、大比重粉尘的气体在重力作用下进入集灰斗内进行沉降后向上进入除尘室过滤，含有较细小粉尘的气体直接从进气室进入除尘室内过滤，倒锥形风挡对含尘气体起到缓冲及布气的作用，避免气体直接冲击滤袋，提高了滤袋使用寿命及过滤效果。

优选的，所述滤袋为涤纶针刺毡覆膜布袋，提高了过滤效果，及滤袋的使用寿命。

本实用新型还包括能够使水泥磨系统粉尘颗料物净化装置正常使用的其它组件，如低压脉冲机构的控制组件、气箱的进气组件、正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如正反转电机、脉冲阀、集灰斗、滤袋、盖板等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，通过提升阀机构，在滤袋进行清灰操作时关闭，避免清灰时有害含尘气体排出，具体的，通过正反转电机的正反转带动主动轮正反转，主动轮带动从动轮正反转，从动轮带动螺套正反转，在限位杆与导向杆的作用下，螺杆不会随着螺套的转动而转动，而是在螺套内上下移动，从而带动与螺杆连接的盖板在总排气室上下移动，当盖板上移时，盖板与出气口分离，净气室内的气体通过出气口进入总排气室内，并从排气管排出，当盖板下移时，盖板将出气口密封关闭，净气室内的气体不能通过出气口进入总排气室内，因此避免了滤袋进行喷吹清灰过程时，含尘气体不会进入总排气室排出。通过低压脉冲机构对滤袋进行喷吹清灰操作，具体的，气箱对脉冲阀提供气源，脉冲阀将气箱中的气体吹进布气管中，再通过与布气管连通的支气管进入各个滤袋中，对滤袋进行喷吹清灰，布气管与支气管均衡了冲入滤袋的气体的喷吹压力，使各滤袋均能得到高效的清灰效果。通过倒锥形风挡对进入进气室的含尘气体起到缓冲及布气的作用，具体的，含尘气体从进气管进入进气室后，首先与倒锥形风挡接触，在倒锥形风挡的作用下均匀的四散开来，且含大颗粒、大比重粉尘的气体在重力作用下进入集灰斗内进行沉降后向上进入除尘室过滤，含有较细小粉尘的气体直接从进气室进入除尘室内过滤，提高了滤袋使用寿命及过滤效果。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，提高除尘效果及效率，达到排放标准；倒锥形风挡对含尘气体起到缓冲及布气的作用，避免气体直接冲击滤袋，提高了滤袋使用寿命及过滤效果；低压脉冲机构提高滤袋的清灰净化效果，净化效率可以达到99.9%以上，提升阀机构避免了清灰过程中提升阀的漏气现象，且便于维护保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实施例中水泥磨系统粉尘颗料物净化装置的外部结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中左视结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1. 除尘室，2. 集灰斗，3.进气管，4. 排气管，5. 保护箱, 6. 保护罩，7.气箱，8.脉冲阀，9. 布气管，10. 支气管， 11. 正反转电机，12.滤袋，13. 倒锥形风挡,14.转动轴，15.主动轮，16.螺杆,17.从动轮，18.螺套，19.盖板，20.导向杆，21.限位杆，22.导向套，23.进气室，24.净气室，25.总排气室，26.出气口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括气腔及四个除尘室1，所述气腔上方设有提升阀机构，可在滤袋进行清灰操作时关闭，避免清灰时有害含尘气体排出，所述除尘室1沿气腔的两侧均匀分布，除尘室1的上方设有低压脉冲机构，所述低压脉冲机构与除尘室1内的滤袋连通，可对滤袋进行喷吹清灰操作，所述除尘室1的下方设有集灰斗2；四个除尘室1共用一个气腔，不仅提高了除尘效率及除尘效果，且减小了设备复杂性，有利于提升阀的操作及整体维修。

所述气腔从上至下依次分为一个总排气室、四个净气室24及进气室23，所述总排气室25与外部排气管4连通，四个所述净气室24分别与对应的除尘室1的上方连通，净气室24的顶部通过出气口26与总排气室25连通，所述进气室23的侧面与进气管3连通，进气室23与除尘室1及集灰斗2连通；

所述提升阀机构包括保护箱5及四个提升阀，所述保护箱5固定在总排气室25的顶部，所述提升阀包括正反转电机11、转动轴14、主动轮15、从动轮17、螺杆16、螺套18、导向杆20及盖板19，所述正反转电机11通过支架固定在保护箱5的顶部，正反转电机11外部可设置保护罩6，正反转电机11的输出端与转动轴14连接，转动轴14的下端伸入保护箱5内并与主动轮15固定连接，所述主动轮15与从动轮17啮合，所述螺套18从从动轮17中间穿过并与从动轮17固定连接，螺套18的下端与总排气室25的顶部通过轴承转动连接，所述螺杆16从螺套18内穿过并与螺套18螺纹配合，螺杆16的上端固定连接限位杆21，限位杆21的一端固定连接导向套22，所述导向套22套设在导向杆20上，所述导向杆20竖直固定在保护箱5内，所述螺杆16的下端伸入总排气室25内并与盖板19固定连接，螺杆16与总排气室25之间设有密封机构，避免总排气室内的气体从螺杆16与总排气室25的连接处逸出。所述盖板19与出气口26相对应，可对出气口26起到很好的密封作用。保护箱5的设置有效隔离了正反转电机11的工作环境，避免热气流对其的影响，提升阀的主动轮15、从动轮17、螺杆16、螺套18、导向杆20分布在保护箱5内，确保了他们的正常运转避免外界环境及总排气室25内环境对其的影响，且便于维修保养，仅盖板19及部分螺杆16位于总排气室25内对出气口26进行开合动作，有效减少了甚至杜绝了出气口26闭合过程发生故障情况的产生，

所述低压脉冲机构包括气箱及多个脉冲阀8，所述气箱7固定在除尘室1顶部的侧壁上，多个所述脉冲阀8均匀设置在除尘室1顶部的侧壁上并与气箱7连通，所述脉冲阀8还连通有布气管9，所述布气管9设置在除尘室1内各滤袋12的上方，布气管9的底部设有多个支气管10，多个所述支气管10分别与各滤袋的顶部连通。该处设置均衡了冲入滤袋12的气体的喷吹压力，使各滤袋12均能得到高效的清灰效果。

所述进气室23内设有倒锥形风挡13，所述倒锥形风挡13固定在进气室23的中下部，所述进气管3伸入进气室23的倒锥形风挡13的下方，所述进气室23与除尘室1的连通口设置在倒锥形风挡13的上方，所述进气室23与集灰斗2的连通口设置在倒锥形风挡13的下方。该处设置使得含尘气体从进气管3进入进气室23后，首先与倒锥形风挡13接触，在倒锥形风挡13的作用下均匀的四散开来，且含大颗粒、大比重粉尘的气体在重力作用下进入集灰斗2内进行沉降后向上进入除尘室1过滤，含有较细小粉尘的气体直接从进气室23进入除尘室1内过滤，倒锥形风挡13对含尘气体起到缓冲及布气的作用，避免气体直接冲击滤袋，提高了滤袋12使用寿命及过滤效果。

所述滤袋12为涤纶针刺毡覆膜布袋，提高了过滤效果，及滤袋12的使用寿命。

工作时，含尘气体从进气管3进入进气室23后，首先与倒锥形风挡13接触，在倒锥形风挡13的作用下均匀的四散开来，且含大颗粒、大比重粉尘的气体在重力作用下进入集灰斗2内进行沉降后向上进入除尘室1过滤，含有较细小粉尘的气体直接从进气室23进入除尘室1内过滤，过滤后的气体进入净气室24，此时提升阀打开，气体通过出气口26进入总排气室25后通过排气管4排出，使用一段时间后，需要对滤袋12进行喷吹清灰时，启动正反转电机11转动，带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮17转动，从动轮17带动螺套18转动，螺杆16在螺套18的转动作用下在螺套18内下移，从而带动与螺杆16连接的盖板19在总排气室25下移，直至盖板19将出气口26密封关闭，此时即可通过脉冲阀8将气箱7中的气体吹进布气管9中，再通过与布气管9连通的支气管10进入各个滤袋12中，对滤袋12进行有效的喷吹清灰。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，包括收尘器本体，其特征在于：所述收尘器本体包括气腔及四个除尘室，所述气腔上方设有提升阀机构，所述除尘室沿气腔的两侧均匀分布，除尘室的上方设有低压脉冲机构，所述低压脉冲机构与除尘室内的滤袋连通，所述除尘室的下方设有集灰斗；

所述气腔从上至下依次分为一个总排气室、四个净气室及进气室，所述总排气室与外部排气管连通，四个所述净气室分别与对应的除尘室的上方连通，净气室的顶部通过出气口与总排气室连通，所述进气室的侧面与进气管连通，进气室与除尘室及集灰斗连通；

所述提升阀机构包括保护箱及四个提升阀，所述保护箱固定在总排气室的顶部，所述提升阀包括正反转电机、转动轴、主动轮、从动轮、螺杆、螺套、导向杆及盖板，所述正反转电机通过支架固定在保护箱的顶部，正反转电机的输出端与转动轴连接，转动轴的下端伸入保护箱内并与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述螺套从从动轮中间穿过并与从动轮固定连接，螺套的下端与总排气室的顶部通过轴承转动连接，所述螺杆从螺套内穿过并与螺套螺纹配合，螺杆的上端固定连接限位杆，限位杆的一端固定连接导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向杆竖直固定在保护箱内，所述螺杆的下端伸入总排气室内并与盖板固定连接，所述盖板与出气口相对应。

2.根据权利要求1所述的水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，其特征在于：所述低压脉冲机构包括气箱及多个脉冲阀，所述气箱固定在除尘室顶部的侧壁上，多个所述脉冲阀均匀设置在除尘室顶部的侧壁上并与气箱连通，所述脉冲阀还连通有布气管，所述布气管设置在除尘室内各滤袋的上方，布气管的底部设有多个支气管，多个所述支气管分别与各滤袋的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，其特征在于：所述进气室内设有倒锥形风挡，所述倒锥形风挡固定在进气室的中下部，所述进气管伸入进气室的倒锥形风挡的下方，所述进气室与除尘室的连通口设置在倒锥形风挡的上方，所述进气室与集灰斗的连通口设置在倒锥形风挡的下方。

4.根据权利要求1所述的水泥磨系统粉尘颗料物净化装置，其特征在于：所述滤袋为涤纶针刺毡覆膜布袋。

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