CN109621575A - 一种化工生产中智能除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工生产中智能除尘设备，包括底座，万向轮，抽风机，自净化机构，电气控制柜，把手，除尘机构和集尘箱，本发明的自净化机构，导流槽，万向轮和把手的设置，电气控制柜控制空压机通电运行，电气控制柜控制电磁阀通电打开，通过风管将压缩空气从喷头喷出，对布袋上的粉尘进行清除，粉尘在重力作用下从导流槽内落入集尘斗，实现布袋的自净化过程，提高布袋的除尘效率，含有粉尘的气体通过抽风机进入除尘机构，在导流板的作用下实现含尘气体的预分离，减少粉尘对布袋的磨损，提高布袋的使用寿命，设置的把手和万向轮，有利于除尘设备的移动使用，扩大除尘设备的适用范围。

Description

一种化工生产中智能除尘设备

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种化工生产中智能除尘设备。

背景技术

在化工生产过程中，车间容易产生大量粉尘，并且造成一定的环境污染，目前常用的除尘措施效率较低，并且处理能力有限，比如电除尘过程中对粉尘的比电阻要求较高，且在使用中如出现极板变形等故障时只有停机等电场放电后才能维修，除尘效率越难保证，近年来在化工生产领域设备的更新换代较快，随着节能环保越来越受到重视，除尘设备需要保持较长的使用寿命，较高的除尘效率，且能够满足降低能耗的要求。

中国专利公开号为CN 204073747 U，发明创造的名称为一种化工生产加工用除尘装置，包括进气管道，所述进气管道一侧设有鼓风机，所述鼓风机上设有吸风罩，所述进气管道内设有打散电机，所述进气管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接有除尘仓，所述除尘仓包括含尘室、净气室、灰斗，所述含尘室位于所述净气室的上方，所述灰斗位于所述净气室的下方，所述含尘室内设有栅格板，所述含尘室与净气室之间设有均流板，所述均流板下底面设有过滤袋，所述过滤袋等距平行排列，所述过滤袋的一侧设有挡风板，所述挡风板部分位于净气室内，部分位于灰斗内，所述灰斗的底端设有出灰口，所述出灰口处设有清灰阀，所述除尘仓连接有引风机。但是现有化工生产中除尘设备缺少自净化机构，使用时间长以后，布袋上积附大量的粉尘，影响除尘效果，缺少导流机构，粉尘对布袋造成磨损，影响布袋使用寿命，采用多个工段进行除尘，占地面积大，提高除尘设备运行成本的问题。

因此，发明一种化工生产中智能除尘设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工生产中智能除尘设备，以解决现有化工生产中除尘设备缺少自净化机构，使用时间长以后，布袋上积附大量的粉尘，影响除尘效果，缺少导流机构，粉尘对布袋造成磨损，影响布袋使用寿命，采用多个工段进行除尘，占地面积大，提高除尘设备运行成本的问题。一种化工生产中智能除尘设备，包括底座，万向轮，抽风机，自净化机构，电气控制柜，把手，除尘机构和集尘箱，所述的万向轮采用四个，通过螺栓固定在底座的下方四角；所述的把手焊接在底座上方的右侧；所述的自净化机构通过螺栓固定在底座的上方，位于把手的左侧；所述的电气控制柜通过螺栓固定在空压机的上方；所述的除尘机构通过螺栓固定在底座上方的中间位置；所述的集尘箱通过螺栓固定在底座的上方，位于除尘机构的下方，通过管道与出尘口相连；所述的抽风机通过螺栓固定在底座上方的左侧，通过管道与集尘机构相连。

所述的自净化机构包括空压机，风管和喷头，所述的空压机通过螺栓固定在底座的上方，位于把手的左侧；所述风管的下端与空压机的输出端相连，上端贯穿至下除尘机构的上方；所述喷头采用多个，焊接在风管的下方，位于下除尘机构的上方。

所述的空压机通过导线与电气控制柜相连，选用BD-75EMP型，电气控制柜控制空压机通电运行，电气控制柜控制电磁阀通电打开，通过风管将压缩空气从喷头喷出，对布袋上的粉尘进行清除，粉尘在重力作用下从导流槽内落入集尘斗，实现布袋的自净化过程，提高布袋的除尘效率。

所述的除尘机构包括上除尘器，出气口，支撑脚，滤网，下除尘机构和集尘机构，所述的支撑脚采用四个，焊接在集尘机构的下方四角；所述下除尘机构焊接在集尘机构的上方；所述上除尘器焊接在下除尘机构的上方；所述出气口开设在上除尘器上方的中间位置；所述滤网通过螺栓固定在上除尘器内部的中间位置。

所述的下除尘机构包括下除尘本体，布袋，上导气口和下导气口，所述的下导气口开设在下除尘本体下端的右侧；所述的上导气口开设在下除尘本体上端的左侧；所述布袋采用多个，通过螺栓固定在下除尘本体内部的上方。

所述的集尘机构包括集尘斗，出尘口，导流槽和电磁阀，所述的出尘口开设在集尘斗下方的中间位置；所述的导流槽焊接在集尘斗内部的上方，上端与下除尘本体相通；所述的电磁阀通过螺栓固定在导流槽下方的左侧。

所述的导流槽的下端采用倾斜状，左侧低于右侧，右端与下导气口相连；所述的电磁阀通过导线与电气控制柜相连，选用2W-160-15型，含有粉尘的气体通过抽风机进入除尘机构，在导流槽的作用下实现含尘气体的预分离，减少粉尘对布袋的磨损，提高布袋的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的自净化机构的设置，电气控制柜控制空压机通电运行，电气控制柜控制电磁阀通电打开，通过风管将压缩空气从喷头喷出，对布袋上的粉尘进行清除，粉尘在重力作用下从导流槽内落入集尘斗，实现布袋的自净化过程，提高布袋的除尘效率。

2.本发明的导流槽的设置，含有粉尘的气体通过抽风机进入除尘机构，在导流槽的作用下实现含尘气体的预分离，减少粉尘对布袋的磨损，提高布袋的使用寿命。

3.本发明的集尘机构，下除尘机构和上除尘机构的设置，集尘机构，下除尘机构和上除尘机构采用组合形式连接，结构紧凑占地面积小，降低设备的运行成本。

4.本发明的把手和万向轮的设置，设置的把手和万向轮，有利于除尘设备的移动使用，扩大除尘设备的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的自净化机构的结构示意图。

图3是本发明的除尘机构的结构示意图。

图4是本发明的下除尘机构的结构示意图。

图5是本发明的集尘机构的结构示意图

图中：

1-底座，2-万向轮，3-抽风机，4-自净化机构，41-空压机，42-风管，43-喷头，5-电气控制柜，6-把手，7-除尘机构，71-上除尘器，72-出气口，73-支撑脚，74-滤网，75-下除尘机构，751-下除尘本体，752-布袋，753-上导气口，754-下导气口，76-集尘机构，761-集尘斗，762-出尘口，763-导流槽，764-电磁阀，8-集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种化工生产中智能除尘设备，包括底座1，万向轮2，抽风机3，自净化机构4，电气控制柜5，把手6，除尘机构7和集尘箱8，所述的万向轮2采用四个，通过螺栓固定在底座1的下方四角；所述的把手6焊接在底座1上方的右侧；所述的自净化机构4通过螺栓固定在底座1的上方，位于把手6的左侧；所述的电气控制柜5通过螺栓固定在空压机41的上方；所述的除尘机构7通过螺栓固定在底座1上方的中间位置；所述的集尘箱8通过螺栓固定在底座1的上方，位于除尘机构7的下方，通过管道与出尘口762相连；所述的抽风机3通过螺栓固定在底座1上方的左侧，通过管道与集尘机构76相连。

上述实施例中，具体的，所述的自净化机构4包括空压机41，风管42和喷头43，所述的空压机41通过螺栓固定在底座1的上方，位于把手6的左侧；所述风管42的下端与空压机41的输出端相连，上端贯穿至下除尘机构75的上方；所述喷头43采用多个，焊接在风管42的下方，位于下除尘机构75的上方。

上述实施例中，具体的，所述的空压机41通过导线与电气控制柜5相连，选用BD-75EMP型，电气控制柜5控制空压机41通电运行，电气控制柜5控制电磁阀764通电打开，通过风管42将压缩空气从喷头43喷出，对布袋752上的粉尘进行清除，粉尘在重力作用下从导流槽763内落入集尘斗761，实现布袋752的自净化过程，提高布袋752的除尘效率。

上述实施例中，具体的，所述的除尘机构7包括上除尘器71，出气口72，支撑脚73，滤网74，下除尘机构75和集尘机构76，所述的支撑脚73采用四个，焊接在集尘机构76的下方四角；所述下除尘机构75焊接在集尘机构76的上方；所述上除尘器71焊接在下除尘机构75的上方；所述出气口72开设在上除尘器71上方的中间位置；所述滤网74通过螺栓固定在上除尘器71内部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的下除尘机构75包括下除尘本体751，布袋752，上导气口753和下导气口754，所述的下导气口754开设在下除尘本体751下端的右侧；所述的上导气口753开设在下除尘本体751上端的左侧；所述布袋752采用多个，通过螺栓固定在下除尘本体751内部的上方。

上述实施例中，具体的，所述的集尘机构76包括集尘斗761，出尘口762，导流槽763和电磁阀764，所述的出尘口762开设在集尘斗761下方的中间位置；所述的导流槽763焊接在集尘斗761内部的上方，上端与下除尘本体751相通；所述的电磁阀764通过螺栓固定在导流槽763下方的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的导流槽763的下端采用倾斜状，左侧低于右侧，右端与下导气口754相连；所述的电磁阀764通过导线与电气控制柜5相连，选用2W-160-15型，含有粉尘的气体通过抽风机3进入除尘机构7，在导流槽763的作用下实现含尘气体的预分离，减少粉尘对布袋752的磨损，提高布袋752的使用寿命。

工作原理

本发明中，电气控制柜5接通市电进行供电和系统控制，含有粉尘的气体通过抽风机3进入除尘机构7，在导流槽763的作用下实现含尘气体的预分离，减少粉尘对布袋752的磨损，提高布袋752的使用寿命，较细的颗粒被气流携带涌入下除尘机构75，粉尘被布袋752滞留在布袋752表面，气体通过布袋752进行净化，通过上导气口753从出气口72排出，实现除尘的效果，除尘机构7运行设定时间以后，抽风机3停止运行，电气控制柜5控制空压机41通电运行，电气控制柜5控制电磁阀764通电打开，通过风管42将压缩空气从喷头43喷出，对布袋752上的粉尘进行清除，粉尘在重力作用下从导流槽763内落入集尘斗761，实现布袋752的自净化过程，提高布袋752的除尘效率，设置的把手6和万向轮2，有利于除尘设备的移动使用，扩大除尘设备的适用范围。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工生产中智能除尘设备，其特征在于：包括底座（1），万向轮（2），抽风机（3），自净化机构（4），电气控制柜（5），把手（6），除尘机构（7）和集尘箱（8），所述的万向轮（2）采用四个，通过螺栓固定在底座（1）的下方四角；所述的把手（6）焊接在底座（1）上方的右侧；所述的自净化机构（4）通过螺栓固定在底座（1）的上方，位于把手（6）的左侧；所述的电气控制柜（5）通过螺栓固定在空压机（41）的上方；所述的除尘机构（7）通过螺栓固定在底座（1）上方的中间位置；所述的集尘箱（8）通过螺栓固定在底座（1）的上方，位于除尘机构（7）的下方，通过管道与出尘口（762）相连；所述的抽风机（3）通过螺栓固定在底座（1）上方的左侧，通过管道与集尘机构（76）相连。

2.如权利要求1所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的自净化机构（4）包括空压机（41），风管（42）和喷头（43），所述的空压机（41）通过螺栓固定在底座（1）的上方，位于把手（6）的左侧；所述风管（42）的下端与空压机（41）的输出端相连，上端贯穿至下除尘机构（75）的上方；所述喷头（43）采用多个，焊接在风管（42）的下方，位于下除尘机构（75）的上方。

3.如权利要求2所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的空压机（41）通过导线与电气控制柜（5）相连，选用BD-75EMP型。

4.如权利要求1所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的除尘机构（7）包括上除尘器（71），出气口（72），支撑脚（73），滤网（74），下除尘机构（75）和集尘机构（76），所述的支撑脚（73）采用四个，焊接在集尘机构（76）的下方四角；所述下除尘机构（75）焊接在集尘机构（76）的上方；所述上除尘器（71）焊接在下除尘机构（75）的上方；所述出气口（72）开设在上除尘器（71）上方的中间位置；所述滤网（74）通过螺栓固定在上除尘器（71）内部的中间位置。

5.如权利要求4所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的下除尘机构（75）包括下除尘本体（751），布袋（752），上导气口（753）和下导气口（754），所述的下导气口（754）开设在下除尘本体（751）下端的右侧；所述的上导气口（753）开设在下除尘本体（751）上端的左侧；所述布袋（752）采用多个，通过螺栓固定在下除尘本体（751）内部的上方。

6.如权利要求4所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的集尘机构（76）包括集尘斗（761），出尘口（762），导流槽（763）和电磁阀（764），所述的出尘口（762）开设在集尘斗（761）下方的中间位置；所述的导流槽（763）焊接在集尘斗（761）内部的上方，上端与下除尘本体（751）相通；所述的电磁阀（764）通过螺栓固定在导流槽（763）下方的左侧。

7.如权利要求6所述的化工生产中智能除尘设备，其特征在于：所述的导流槽（763）的下端采用倾斜状，左侧低于右侧，右端与下导气口（754）相连；所述的电磁阀（764）通过导线与电气控制柜（5）相连，选用2W-160-15型。