CN211907915U - 一种碳刷自动埋线多工位一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳刷自动埋线多工位一体机，涉及碳刷加工技术领域，旨在解决碳刷自动埋线装置在对碳刷进行埋线的过程中，铜粉会散落在输送轨道上，吹气装置将输送轨道上多余的铜粉吹走使得铜粉散落在工作台上，导致铜粉浪费的技术问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台上顺次设置有上料机构、输送轨道、钻孔装置和埋线切线装置；工作台位于埋线切线装置的一侧设置有吹气装置；工作台位于埋线切线装置远离吹气装置的一侧设置有吸风管，吸风管连接有收集管，收集管连通有提供负压吸附力的负压源，收集管中设置有过滤布袋。达到了能够对散落在输送轨道上的铜粉进行收集以便于再次利用的效果。

Description

一种碳刷自动埋线多工位一体机

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工的技术领域，尤其是涉及一种碳刷自动埋线多工位一体机。

背景技术

碳刷也叫电刷，应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨，其作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，需要定期维护更换，并清理积碳。

现有授权公告号为CN204538449U的中国专利，公开了一种碳刷自动埋线机，包括机架，机架一侧设有振动盘，机架上设有工作台，工作台上安装有输送轨道，输送轨道的一侧安装有打孔装置、埋线切线装置和磨削装置，输送轨道在打孔装置的正下方处设有凸起的阶梯块；磨削装置安装在输送轨道的末端，磨削装置由电机、磨削头和夹持头组成，电机水平安装在机架上，电机上固定有磨削头，电机的一侧安装有可夹持碳刷的夹持头，夹持头上设有限位块。在输送轨道上设有的阶梯块，可以使输送到打孔装置下方的碳刷半成品沿着阶梯块向上抬起高出输送轨道上的其他产品，在夹持头上设置限位块，则能够更好得夹持碳刷，使其在进行磨削时能够精确磨削、不偏移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述碳刷自动埋线装置在对碳刷进行埋线的过程中，多余的铜粉会散落在输送轨道上，吹气装置将输送轨道上多余的铜粉吹走使得铜粉散落在工作台上，导致铜粉的浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳刷自动埋线多工位一体机，其具有能够对散落在输送轨道上的铜粉进行收集以便于再次利用的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳刷自动埋线多工位一体机，包括工作台、上料机构、输送轨道、钻孔装置和埋线切线装置；所述上料机构、输送轨道、钻孔装置和埋线切线装置均设置在工作台上，所述工作台位于埋线切线装置的一侧设置有吹气装置；所述工作台位于埋线切线装置远离吹气装置的一侧设置有吸风管，所述吸风管连接有收集管，所述收集管连通有提供负压吸附力的负压源，所述收集管中设置有过滤布袋。

通过采用上述技术方案，负压源提供一个负压的吸附力，将吹气装置吹气的铜粉吹送至吸风管和收集管；由于收集管中固定的过滤布袋能够对吸附的铜粉进行过滤和收集，从而便于铜粉的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤布袋位于开口的一端设置有与收集管相适配的固定框，所述固定框外侧壁设置有多个倾斜设置的固定簧片，所述收集管内侧壁设置有可与固定簧片卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，固定簧片卡接入卡槽中，能够将过滤布袋快速固定在收集管中，从而便于对吸附的铜粉进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽远离负压源的一侧设置有用于压缩固定簧片的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于在固定框进行拆卸时对固定簧片进行抵接，从而使得固定簧片能够被挤压，在转动之后能够从卡槽中脱出，便于固定框的快速拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述收集管位于卡槽靠近负压源的一侧设置有安装管，所述安装管的直径大于收集管的直径，所述安装管底部螺纹连接有封闭盖。

通过采用上述技术方案，安装管的设置便于将固定框和过滤布袋从收集管靠近负压源的一端安装进收集管中而无需拆卸整个收集管；而封闭盖的设置便于对安装管进行封闭，从而保证负压的吸附力都施加在收集管和吸风管中。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖朝向收集管的一端内侧壁上设置有磁性件，所述过滤布袋远离开口的一端设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，过滤布袋上的吸附件与封闭盖上的磁性件相吸附，从而能够将过滤布袋远离固定框的一端固定在封闭盖上，一方面防止过滤布袋随风摆动，另一方面对铜粉起到引导的作用，便于铜粉落入安装管中。

本实用新型进一步设置为：所述固定框内侧壁沿其径向设置有握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置便于对固定框进行操作，便于推拉固定框或者转动固定框。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于输送轨道远离上料机构的一端设置有磨削装置，所述工作台上设置有用于将工件从输送轨道夹持至磨削装置磨削的夹持装置。

通过采用上述技术方案，夹持装置的设置便于将输送轨道上安装好的碳刷夹持至磨削装置处磨削，并在磨削之后将碳刷取下实现自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台位于磨削装置与输送轨道端部之间设置有导料板，所述工作台位于导料板远离输送轨道的一端设置有收集框。

通过采用上述技术方案，导料板的设置便于碳刷在重力的作用下滚落至收集框中收集，从而能够对安装好的碳刷进行合理收集规整，无需后期操作人员逐个捡拾。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、采用了吸风管、收集管、负压源和过滤布袋相配合的技术，从而产生便于对铜粉进行收集利用的效果；

2、采用了固定框、固定簧片、卡槽、导向面、安装管、封闭盖、磁性件、吸附件和握持杆相配合的技术，从而产生便于固定框的快速固定和快速拆卸的效果；

3、采用了磨削装置、夹持装置、导料板和收集框相配合的技术，从而产生便于对碳刷进行磨削和收集的效果。

附图说明

图1为实施例中一种碳刷自动埋线多工位一体机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现埋线切线装置处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现收集管内部结构的示意图。

图中：1、工作台；11、上料机构；111、振动盘；112、上料推杆；12、输送轨道；13、钻孔装置；14、埋线切线装置；15、吹气装置；2、吸风管；21、收集管；211、卡槽；212、导向面；22、负压源；3、过滤布袋；31、固定框；311、固定簧片；312、握持杆；32、吸附件；4、安装管；41、封闭盖；410、橡胶环垫；411、磁性件；5、磨削装置；51、夹持装置；511、电动推杆；512、气动手指；6、导料板；61、收集框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种碳刷自动埋线多工位一体机，参照图1，其包括工作台1、上料机构11、输送轨道12、钻孔装置13和埋线切线装置14；上料机构11、钻孔装置13和埋线切线装置14顺次固定在工作台1沿输送轨道12的长度方向上，上料机构11包括振动盘111和固定在输送轨道12一端的上料推杆112，上料推杆112为气动推杆。

参照图1和图2，工作台1位于埋线切线装置14的一侧固定有吹气装置15，吹气装置15固定在埋线切线装置14一侧的气缸上。工作台1位于埋线切线装置14远离吹气装置15的一侧固定有吸风管2，吸风管2朝向埋线切线装置14的一端正对埋线处，吸风管2连接有收集管21，吸风管2为圆型金属定型软管，收集管21为圆型金属管，收集管21连通有提供负压吸附力的负压源22，负压源22为负压气泵，负压气泵提供一个负压吸附力，从而将多余的铜粉进行吸附。

参照图2和图3，收集管21中安装有过滤布袋3，过滤布袋3的目数为200目，过滤布袋3位于开口的一端粘接固定有与收集管21相适配的固定框31，固定框31内侧壁沿其径向一体成型有握持杆312，握持杆312的长度等于固定框31的内径，以便于操作人员握持握持杆312对固定框31进行操作。

参照图2和图3，固定框31外侧壁一体成型有多个倾斜设置的固定簧片311，本实施例均匀设置有四个，固定簧片311朝向靠近负压源22的一端并朝向远离固定框31轴心的方向倾斜，收集管21内侧壁开设有可与固定簧片311卡接的卡槽211，固定框31从靠近负压源22的一侧安装进收集管21并使得固定簧片311卡接入卡槽211中即可完成对过滤布袋3的安装。

参照图3，卡槽211远离负压源22的一侧一体成型有用于压缩固定簧片311的导向面212，固定簧片311在导向面212的作用下被压缩至与固定框31平行，此时将固定框31轴向转动即可将固定簧片311从卡槽211中取出，即可完成对固定框31的拆卸。

参照图3，收集管21位于卡槽211靠近负压源22的一侧一体成型有安装管4，安装管4的直径大于收集管21的直径，安装管4为圆型金属管，安装管4底部螺纹连接有封闭盖41，封闭盖41与安装管4相贴合的端壁设置有密封橡胶环垫410，以通过安装管4安装过滤布袋3。

参照图3，封闭盖41朝向收集管21的一端内侧壁上粘固有磁性件411，磁性件411优选为钕铁硼磁体，过滤布袋3远离开口的一端粘接固定有可与磁性件411磁性相吸的吸附件32，吸附件32优选为铁片，以将过滤布袋3远离开口的一端固定在封闭盖41上，便于使得过滤布袋3中的铜粉能够沉降在安装管4中。

参照图1，工作台1位于输送轨道12远离上料机构11的一端通过螺栓固定有磨削装置5，工作台1上通过螺栓固定有用于将工件从输送轨道12夹持至磨削装置5磨削的夹持装置51，夹持装置51包括沿输送轨道12长度方向伸缩的电动推杆511和固定电动推杆511的活塞杆端部的气动手指512，夹持装置51将碳刷从输送轨道12上夹持至磨削装置5处进行磨削。工作台1位于磨削装置5和钻孔装置13处均固定有吸风管2，对切削产生的碳屑进行吸附收集。

参照图1，工作台1位于磨削装置5与输送轨道12端部之间固定有导料板6，工作台1位于导料板6远离输送轨道12的一端放置有收集框61，收集框61为顶部开口的方型塑料盒体，以对加工好之后的碳刷进行收集。

工作原理如下：

在对碳刷进行埋线的过程中，振动盘111将碳刷的碳块排列好放置在输送轨道12处，上料推杆112推动输送轨道12中的碳块进行上料。输送轨道12上的碳块逐个排列并通过上料推杆112进行移动，钻孔装置13对碳块进行钻孔，埋线切线装置14将导线埋入钻孔装置13钻出的孔中。

在埋线的过程中，铜粉会散落在输送轨道12的表面上；此时负压源22产生的负压源22会对铜粉起到吸附的作用，铜粉经吸风管2和收集管21，被过滤布袋3阻拦，并在负压源22停止工作时落在位于安装管4的过滤布袋3中。当铜粉积累到一定程度时，关闭负压源22，然后将封闭盖41拧松使得封闭盖41从安装管4上脱下。从安装管4中握持住握持杆312，将固定框31朝向远离负压源22的方向推动并周向转动30°-60°，使得固定簧片311从卡槽211中脱出。然后将固定框31朝向安装管4的方向拉动并从安装管4中将固定框31取出，从而能够将过滤布袋3中的铜粉进行循环利用。

将过滤布袋3中的铜粉倾倒干净之后，在将固定框31从安装管4放置于收集管21中，握持住握持杆312并保持竖直状态，此时固定簧片311恰好位于卡槽211的位置。将固定框31朝向远离负压源22的位置移动，当听到咔哒声时，证明固定簧片311卡接入卡槽211中，此时固定框31完成固定。然后将过滤布袋3逆着封闭盖41螺纹的方向旋转几周，然后将远离固定框31一端的吸附件32吸附在封闭盖41上，再将封闭盖41螺纹连接在安装管4的端部，即可再次对铜粉进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳刷自动埋线多工位一体机，包括工作台(1)、上料机构(11)、输送轨道(12)、钻孔装置(13)和埋线切线装置(14)；所述上料机构(11)、输送轨道(12)、钻孔装置(13)和埋线切线装置(14)均设置在工作台(1)上，所述工作台(1)位于埋线切线装置(14)的一侧设置有吹气装置(15)；其特征在于：所述工作台(1)位于埋线切线装置(14)远离吹气装置(15)的一侧设置有吸风管(2)，所述吸风管(2)连接有收集管(21)，所述收集管(21)连通有提供负压吸附力的负压源(22)，所述收集管(21)中设置有过滤布袋(3)。

2.根据权利要求1所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述过滤布袋(3)位于开口的一端设置有与收集管(21)相适配的固定框(31)，所述固定框(31)外侧壁设置有多个倾斜设置的固定簧片(311)，所述收集管(21)内侧壁设置有可与固定簧片(311)卡接的卡槽(211)。

3.根据权利要求2所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述卡槽(211)远离负压源(22)的一侧设置有用于压缩固定簧片(311)的导向面(212)。

4.根据权利要求2所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述收集管(21)位于卡槽(211)靠近负压源(22)的一侧设置有安装管(4)，所述安装管(4)的直径大于收集管(21)的直径，所述安装管(4)底部螺纹连接有封闭盖(41)。

5.根据权利要求4所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述封闭盖(41)朝向收集管(21)的一端内侧壁上设置有磁性件(411)，所述过滤布袋(3)远离开口的一端设置有可与磁性件(411)磁性相吸的吸附件(32)。

6.根据权利要求2所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述固定框(31)内侧壁沿其径向设置有握持杆(312)。

7.根据权利要求1所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述工作台(1)位于输送轨道(12)远离上料机构(11)的一端设置有磨削装置(5)，所述工作台(1)上设置有用于将工件从输送轨道(12)夹持至磨削装置(5)磨削的夹持装置(51)。

8.根据权利要求7所述的碳刷自动埋线多工位一体机，其特征在于：所述工作台(1)位于磨削装置(5)与输送轨道(12)端部之间设置有导料板(6)，所述工作台(1)位于导料板(6)远离输送轨道(12)的一端设置有收集框(61)。

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