CN213104661U

CN213104661U - 一种自动化智能钻床

Info

Publication number: CN213104661U
Application number: CN202021948326.4U
Authority: CN
Inventors: 胡培良
Original assignee: Tianjin Datai Industrial Co ltd
Current assignee: Tianjin Datai Industrial Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种自动化智能钻床，包括主箱体，主箱体内部固定安装有吸气泵和第一电机，主箱体外部的一侧固定安装有废料槽，主箱体在靠近废料槽顶部固定安装有副箱体，副箱体内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有丝杠，丝杠套设有移动座，移动座在远离丝杠的一侧底部固定安装有钻头，主箱体顶部固定安装有滑台，滑台的顶部固定安装有物料夹具，主箱体顶部在靠近丝杠的一侧固定安装有吸尘器，主箱体顶部在在远离吸尘器的一侧固定安装有机械手。该种自动化智能钻床，结构简单合理，使用安全方便，有效解决了现有多数钻床缺少自动上下料装置、缺少防护装置和缺少废料收集装置的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种自动化智能钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种自动化智能钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有多数钻床存在以下不足：1.缺少自动上料装置，工作效率较低；2.缺少防护装置，存在安装隐患；3缺少废料收集装置，工作环境较差；因此我们对此做出改进，提出一种自动化智能钻床。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化智能钻床，包括主箱体，所述主箱体内部固定安装有吸气泵和第一电机，所述主箱体外部的一侧固定安装有废料槽，所述主箱体在靠近废料槽顶部固定安装有副箱体，所述副箱体内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠套设有移动座，所述移动座在远离丝杠的一侧底部固定安装有钻头，所述主箱体顶部固定安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有物料夹具，所述主箱体顶部在靠近丝杠的一侧固定安装有吸尘器，所述主箱体顶部在远离吸尘器的一侧固定安装有机械手，所述主箱体顶部四边安装有防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副箱体的顶部固定安装有一对保持架，且所述保持架固定安装在丝杠的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座在远离丝杠一侧顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有钻头夹具，所述钻头固定安装在钻头夹具内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座在靠近钻头的一侧固定安装有冷却水管，且所述冷却水管为万向节水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩在靠近机械手的一侧设置有安全门，且所述安全门通过铰链与防护罩固定连接，所述防护罩两侧壁顶部均设置有安全光栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械手包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有横梁，所述横梁的另一端固定安装有夹持夹具，所述第一伸缩杆与第一电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料夹具包括固定夹头，所述固定夹头内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有移动夹头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘器在靠近物料夹具的一侧开设有若干吸气孔，所述吸尘器的吸气孔通过管道与吸气泵相互接通，所述吸气泵通过管道与废料槽相互接通。

本实用新型的有益效果是：该种自动化智能钻床，通过安装保持架，便于移动座上下移动，通过安装第三电机，便于驱动钻头进行打孔，通过在移动座安装冷却水管，便于对钻头冷却，通过安装防护罩、安全门和安全光栅有效将钻床的工作区域与人员隔离，提高机器的安全性，通过安装机械手，便于自动上下料，通过安装物料夹具，便于自动装夹定位，通过安装吸气泵、废料槽和吸尘器，便于收集加工废料；该钻床结构简单合理，使用安全方便，有效解决了现有多数钻床缺少自动上下料装置、缺少防护装置和缺少废料收集装置的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动化智能钻床的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化智能钻床的无防护罩结构示意图；

图3是本实用新型一种自动化智能钻床的右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种自动化智能钻床的机械手结构示意图；

图5是本实用新型一种自动化智能钻床的物料夹具结构示意图。

图中：1、主箱体；2、吸气泵；3、第一电机；4、废料槽；5、副箱体；6、第二电机；7、丝杠；8、保持架；9、移动座；10、第三电机；11、钻头夹具；12、钻头；13、冷却水管；14、滑台；15、物料夹具；16、机械手；17、防护罩；18、安全门；19、吸尘器；20、第一伸缩杆；21、横梁；22、夹持夹具；23、固定夹头；24、第二伸缩杆；25、移动夹头；26、安全光栅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种自动化智能钻床，包括主箱体1，主箱体1内部固定安装有吸气泵2和第一电机3，主箱体1外部的一侧固定安装有废料槽4，主箱体1在靠近废料槽4顶部固定安装有副箱体5，副箱体5内部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有丝杠7，丝杠7套设有移动座9，移动座9在远离丝杠7的一侧底部固定安装有钻头12，主箱体1顶部固定安装有滑台14，滑台14的顶部固定安装有物料夹具15，主箱体1顶部在靠近丝杠7的一侧固定安装有吸尘器19，主箱体1顶部在远离吸尘器19的一侧固定安装有机械手16，主箱体1顶部四边安装有防护罩17。

其中，副箱体5的顶部固定安装有一对保持架8，且保持架8固定安装在丝杠7的两侧，通过安装保持架8，便于保持移动座9上下移动。

其中，移动座9在远离丝杠7一侧顶部固定安装有第三电机10，第三电机10的输出轴固定连接有钻头夹具11，钻头12固定安装在钻头夹具11内部，通过安装第三电机10，便于驱动钻头12进行打孔。

其中，移动座9在靠近钻头12的一侧固定安装有冷却水管13，且冷却水管13为万向节水管，通过在移动座9安装冷却水管13，便于对钻头12冷却。

其中，防护罩17在靠近机械手16的一侧设置有安全门18，且安全门18通过铰链与防护罩17固定连接，防护罩17两侧壁顶部均设置有安全光栅26，通过安装防护罩17、安全门18和安全光栅26有效将钻床的工作区域与人员隔离，提高机器的安全性。

其中，机械手16包括第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的顶部固定安装有横梁21，横梁21的另一端固定安装有夹持夹具22，第一伸缩杆20与第一电机3的输出轴固定连接，通过安装机械手16，便于自动上下料。

其中，物料夹具15包括固定夹头23，固定夹头23内部固定安装有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的另一端固定连接有移动夹头25，通过安装物料夹具15，便于自动装夹定位。

其中，吸尘器19在靠近物料夹具15的一侧开设有若干吸气孔，吸尘器19的吸气孔通过管道与吸气泵2相互接通，吸气泵2通过管道与废料槽4相互接通，通过安装吸气泵2、废料槽4和吸尘器19，便于收集加工废料。

工作原理：该种自动化智能钻床工作时，第一电机3驱动第一伸缩杆20转动，夹持夹具22移动到代加工物料位置，夹取物料放入物料夹具15中，驱动第二伸缩杆24对物料夹紧，驱动第三电机10，钻头12转动，驱动第二电机6，钻头12下移进行钻孔，冷却水管13此时不断对钻头12加工区域进行冷却，加工废屑经吸尘器19收集流入废料槽4中，加工完成后，钻头12上移，物料夹具15放松，机械手16将物料取出，再夹取下一待加工物料。该种自动化智能钻床，通过安装保持架8，便于保持移动座9上下移动，通过安装第三电机10，便于驱动钻头12进行打孔，通过在移动座9安装冷却水管13，便于对钻头12冷却，通过安装防护罩17、安全门18和安全光栅26有效将钻床的工作区域与人员隔离，提高机器的安全性，通过安装机械手16，便于自动上下料，通过安装物料夹具15，便于自动装夹定位，通过安装吸气泵2、废料槽4和吸尘器19，便于收集加工废料；该钻床结构简单合理，使用安全方便，有效解决了现有多数钻床缺少自动上下料装置、缺少防护装置和缺少废料收集装置的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化智能钻床，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）内部固定安装有吸气泵（2）和第一电机（3），所述主箱体（1）外部的一侧固定安装有废料槽（4），所述主箱体（1）在靠近废料槽（4）顶部固定安装有副箱体（5），所述副箱体（5）内部固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴固定连接有丝杠（7），所述丝杠（7）套设有移动座（9），所述移动座（9）在远离丝杠（7）的一侧底部固定安装有钻头（12），所述主箱体（1）顶部固定安装有滑台（14），所述滑台（14）的顶部固定安装有物料夹具（15），所述主箱体（1）顶部在靠近丝杠（7）的一侧固定安装有吸尘器（19），所述主箱体（1）顶部在远离吸尘器（19）的一侧固定安装有机械手（16），所述主箱体（1）顶部四边安装有防护罩（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述副箱体（5）的顶部固定安装有一对保持架（8），且所述保持架（8）固定安装在丝杠（7）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述移动座（9）在远离丝杠（7）一侧顶部固定安装有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出轴固定连接有钻头夹具（11），所述钻头（12）固定安装在钻头夹具（11）内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述移动座（9）在靠近钻头（12）的一侧固定安装有冷却水管（13），且所述冷却水管（13）为万向节水管。

5.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述防护罩（17）在靠近机械手（16）的一侧设置有安全门（18），且所述安全门（18）通过铰链与防护罩（17）固定连接，所述防护罩（17）两侧壁顶部均设置有安全光栅（26）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述机械手（16）包括第一伸缩杆（20），所述第一伸缩杆（20）的顶部固定安装有横梁（21），所述横梁（21）的另一端固定安装有夹持夹具（22），所述第一伸缩杆（20）与第一电机（3）的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述物料夹具（15）包括固定夹头（23），所述固定夹头（23）内部固定安装有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）的另一端固定连接有移动夹头（25）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化智能钻床，其特征在于，所述吸尘器（19）在靠近物料夹具（15）的一侧开设有若干吸气孔，所述吸尘器（19）的吸气孔通过管道与吸气泵（2）相互接通，所述吸气泵（2）通过管道与废料槽（4）相互接通。