CN211907743U - 线束连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束连接结构，其包括：PCB电路板以及与PCB电路板相连接的线束接头；PCB电路板具有正面和背面，PCB电路板与线束接头相连接的区域开设有贯通正面和背面的通孔；线束接头的一端为与PCB电路板相连接的第一连接部，另一端为与线束相连接的第二连接部，第一连接部开设有安装孔，线束接头的第一连接部通过一贯穿通孔和安装孔的连接件连接于PCB电路板的背面，第二连接部具有收容安装线束线头的空腔。本实用新型的线束连接结构用连接件直接线束接头和PCB电路板，PCB电路板上只需要开通孔，不需要焊接接线端子。同时，线束接头安装于PCB电路板的背面，有利于降低设备的整体高度。此外，还具有安装方便，有利于批量化生产的优点。

Description

线束连接结构

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种线束连接结构。

背景技术

新能源汽车的大功率无线充电系统中，励磁线和PCB电路板之间需要过大电流。因此，需要保证励磁线和PCB电路板之间能够安装紧固以及安装方便，且在上述安装要求的前提下，还应当尽量减小产品尺寸。因此，小型化是困扰无线充电系统结构设计的重要因素。

现有技术中，励磁线和PCB电路板安装时，是用螺丝把励磁线焊接(或压接)的铜鼻子和PCB电路板上焊接的接线端子锁紧，然后把励磁线直接焊接到PCB电路板上。然而，采用上述方式安装完成后，整体高度过高，不利于整体产品的小型化设计。此外，上述安装方式，还存在焊接困难，不利于产品的批量化生产的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线束连接结构，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种线束连接结构，其包括：PCB电路板以及与所述PCB电路板相连接的线束接头；

所述PCB电路板具有正面和背面，所述PCB电路板与所述线束接头相连接的区域开设有贯通所述正面和背面的通孔；

所述线束接头的一端为与所述PCB电路板相连接的第一连接部，另一端为与线束相连接的第二连接部，所述第一连接部开设有安装孔，所述线束接头的第一连接部通过一贯穿所述通孔和安装孔的连接件连接于所述PCB电路板的背面，所述第二连接部具有收容安装线束线头的空腔。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述第一连接部具有凸伸设置的铆接螺母，所述安装孔为所述铆接螺母的铆接螺孔。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述第一连接部和第二连接部一体成型或者分体连接。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述第一连接部和第二连接部分体连接时，所述第一连接部的一端为一铆接螺母，另一端为插接于所述第二连接部的空间中的连接头。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述第二连接部为一轴向贯通设置的材质为铜的构件，所述构件的空腔中设置有限位台阶。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述连接件垂直地自所述PCB 电路板正面侧分别贯穿所述通孔和安装孔。

作为本实用新型的线束连接结构的改进，所述连接件为一螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的线束连接结构用连接件直接线束接头和PCB电路板，PCB电路板上只需要开通孔，不需要焊接接线端子。同时，线束接头安装于PCB电路板的背面，有利于降低设备的整体高度。此外，还具有安装方便，有利于批量化生产的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的线束连接结构一实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种线束连接结构，该线束连接结构可应用于新能源汽车的无线充电领域中，解决现有技术中线束接头与 PCB电路板安装不便，及不利于整体产品的小型化设计的问题。

该线束连接结构包括：PCB电路板1以及与PCB电路板1相连接的线束接头2。

该PCB电路板1具有正面和背面，其中背面作为与线束接头2相连接的连接面，如此以充分利用PCB电路板1背面侧的空间，以利于实现整体产品的小型化。相应地，PCB电路板1与线束接头2相连接的区域开设有贯通正面和背面的通孔11。

线束接头2的一端为与PCB电路板1相连接的第一连接部21，另一端为与线束相连接的第二连接部22。其中，第一连接部21开设有安装孔211，线束接头的第一连接部21通过一贯穿通孔11和安装孔211的连接件3连接于 PCB电路板1的背面。

一个实施方式中，第一连接部21具有凸伸设置的铆接螺母，安装孔211 为该铆接螺母的铆接螺孔。线束接头2与PCB电路板1连接时，铆接螺母的一侧端面抵靠于PCB电路板1的背面，其铆接螺孔与PCB电路板1上的通孔 11对齐，上述连接件3贯穿通孔11和铆接螺孔，实现线束接头2的连接固定。

第二连接部22具有收容安装线束线头的空腔。为了线束线头连接时的限位，该第二连接部22的空腔中还设置有限位台阶，如此收容于空腔中的线束线头可抵靠于该限位台阶上。

第一连接部21和第二连接部22一体成型或者分体连接。一个实施方式中，当第一连接部21和第二连接部22分体连接时，第一连接部21的一端为一如上所述的铆接螺母，另一端为插接于第二连接部22的空间中的连接头。第二连接部22为一轴向贯通设置的材质为铜的构件，即第二连接部22为一同材质的管形件。此时该管形构件的空腔中设置有如上所述的限位台阶。

连接件3用于连接线束接头2和PCB电路板1，一个实施方式中，该连接件3可以为一个螺钉或者铆钉。连接时，连接件3垂直地自PCB电路板1 正面侧分别贯穿通孔11和安装孔211，以将线束接头2螺接或者铆接于PCB 电路板1的背面。

综上所述，本实用新型的线束连接结构用连接件直接线束接头和PCB电路板，PCB电路板上只需要开通孔，不需要焊接接线端子。同时，线束接头安装于PCB电路板的背面，有利于降低设备的整体高度。此外，还具有安装方便，有利于批量化生产的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种线束连接结构，其特征在于，所述线束连接结构包括：PCB电路板以及与所述PCB电路板相连接的线束接头；

所述PCB电路板具有正面和背面，所述PCB电路板与所述线束接头相连接的区域开设有贯通所述正面和背面的通孔；

所述线束接头的一端为与所述PCB电路板相连接的第一连接部，另一端为与线束相连接的第二连接部，所述第一连接部开设有安装孔，所述线束接头的第一连接部通过一贯穿所述通孔和安装孔的连接件连接于所述PCB电路板的背面，所述第二连接部具有收容安装线束线头的空腔。

2.根据权利要求1所述的线束连接结构，其特征在于，所述第一连接部具有凸伸设置的铆接螺母，所述安装孔为所述铆接螺母的铆接螺孔。

3.根据权利要求1所述的线束连接结构，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部一体成型或者分体连接。

4.根据权利要求3所述的线束连接结构，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部分体连接时，所述第一连接部的一端为一铆接螺母，另一端为插接于所述第二连接部的空间中的连接头。

5.根据权利要求3或4所述的线束连接结构，其特征在于，所述第二连接部为一轴向贯通设置的材质为铜的构件，所述构件的空腔中设置有限位台阶。

6.根据权利要求1所述的线束连接结构，其特征在于，所述连接件垂直地自所述PCB电路板正面侧分别贯穿所述通孔和安装孔。

7.根据权利要求2或4所述的线束连接结构，其特征在于，所述连接件为一螺钉。

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