CN211904728U - 智能粮食收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能粮食收集系统，至少包括：取样检测组件，分样组件，负压组件，废料回收组件以及管路；其中取样检测组件至少包括依次连接的沙克龙和储蓄桶，储蓄桶内设置量斗，量斗内部设置水分检测仪，量斗顶端位置设置料位器，储蓄桶的出口端连接分样组件；负压组件至少包括依次连接的尘隔器以及风机，尘隔器与沙克龙通过管路连接，废料回收组件和分样组件以及负压组件连接，该智能粮食收集系统配合扦样设备使用，可实时监测每一扦样点粮食的水分，且可智能反馈粮食收集过程中出现的故障，极大程度地提高粮食的质量和收集效率。

Description

智能粮食收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种粮食收集设备，特别涉及一种智能粮食收集系统。

背景技术

民以食为天，据不完全统计数据表明，以中国14亿人口的数量进行计算的话，中国每天需要消耗主粮11亿千克，为了保证粮食生产正常运行以及民用粮食储备充足，全国各地设有大规模的粮食仓房。具体的，粮食经纪人将其收集的粮食运至特定的场所进行仓储，而由于每份粮食本身水分含量不一，如果部分粮食水分过高的话可能会导致仓储的所有粮食出现发热潮湿等问题，因此在仓储之前需要对粮食进行抽样检测。

目前，常规的粮食抽样检测的方法就是在空间有限的化验室内放置一个存放容器，经过扦样后的粮食通过风机吸取进入存放容器内，再由化验人员采取多点混合的粮食混样后进行测定，然而这样的检测方式在实际应用中存在很多问题：

1.粮食内的大量灰尘在风机的吸力下进入尘隔器以及风机内，不仅仅会影响扦样粮食的真实性，同时灰尘堆积在尘隔器内导致尘隔器的清理频率很高，且灰尘也会导致风机的不可逆损坏。

2.多点混合的粮食混样后进行测定的方式存在数据不准确的问题，即，化验人员不能获取每一扦样点粮食的数据，从而可能会存在部分扦样点粮食的水分过高但无法检测出来的情况。

3.目前的设备一旦出现堵料，卡料或空料等故障时无法及时反馈给化验人员，导致收粮效率低下以及化验质量受影响。

4.目前主要是通过麻袋收集废料，即，目前采用的方式是人工地将废料倒到麻袋或者其他大容量的容器内。然而，这样的方式需要时不时地人为去更换麻袋，而麻袋本身也会不必要地占据化验室本身就不大的空间，且部分废料无法被完全收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能粮食收集系统，该智能粮食收集系统配合扦样机使用，可实时监测每一扦样点的粮食水分，且智能反馈粮食收集过程中出现的故障，极大程度地提高粮食的质量和收集效率。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种智能粮食收集系统，至少包括：取样检测组件，分样组件，负压组件，废料回收组件以及管路；其中取样检测组件至少包括依次连接的沙克龙和储蓄桶，储蓄桶内设置量斗，量斗内部设置水分检测仪，量斗顶端位置设置料位器，储蓄桶的出口端连接分样组件；负压组件至少包括依次连接的尘隔器以及风机，尘隔器与沙克龙通过管路连接，废料回收组件和分样组件以及负压组件连接。

在一些实施例中，量斗在粮食收集过程中随着系统的工作状态在取样位置和卸料位置之间转变位置，当扦样点开始取样时，量斗处于取样位置，量斗的开口端朝向沙克龙的出口端，直到检测料位器检测的指定容量内的粮食，量斗转换为卸料位置，量斗的开口端背向沙克龙的出口端，当该扦样点完成取样时，量斗的开口端朝向沙克龙的出口端。

在一些实施例中，量斗通过转轴连接量斗电机。

在一些实施例中，料位器通信连接上位设备和警报器。

在一些实施例中，料位器通信连接水分检测仪，水分检测仪检测料位器检测范围内的粮食。

在一些实施例中，其中废料回收组件至少包括依次连接的接料斗和废料收集器，废料收集器通过管路和负压组件连接，接料斗对应设置在分样组件的废料出口端。

在一些实施例中，废料收集器和接料斗之间通过软管连接。

在一些实施例中，管路至少包括第一管路，第二管路和第三管路，其中第一管路，第二管路和第三管路之间通过三通阀连接控制，第一管路连接沙克龙，第二管路连接废料收集器，第三管路连接尘隔器。

在一些实施例中，沙克龙需要扦取样品时，第一管路和第三管路联通，第二管路关闭；当需要收集废料时，第二管路和第三管路联通，第一管路关闭。

在一些实施例中，分样组件包括第一出料管道，废料出口端和第二出料管道，对应第一出料管道的出口端放置第一收纳容器，对应第二出料管道的出口端放置第二收纳容器，其中废料出口端对应废料回收组件设置。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

1.采用沙克龙配合扦样设备使用，沙克龙的结构设计可使得扦取过来的样品更具有真实性，样品内的杂质粉尘都留存在检测样品中。

2.沙克龙使得样品中99％的粉尘留存在样品内而不被吸附在尘隔器上，以此达到尘隔器内尘隔清理频率降低，且更好地保持实验室环境清洁，相较于现有技术中尘隔器半天需清理一次尘隔的频率，优化到半年清理一次，极大程度地节省人力成本，同时将风机损耗降到最低。

3.设置水分检测仪，可以实时监测每一杆扦样样品的水分，让化验人员及时快速了解每个扦样点样品的水分值是否过高，避免漏掉高水分区域，杜绝粮食入仓后引起整仓粮食发热。

4.在量斗内设置料位器，该料位器可在扦样过程中实时检测是否有粮食进入，该料位器可在出现卡料，空料或者堵料时，或者设备出现其他故障时及时反馈，让化验人员提早知晓出现管道堵塞的问题并及早进行维修，保障顺利收粮工作。

5.设置废料回收设备，达到自动完成废料收集，废料提升高度可灵活调整，废料收集点可灵活选择，相对现有回收设备具有回收彻底，无残留等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的智能粮食收集系统的结构示意图。

图2和图3是根据本实用新型的一实施例的量斗结构示意图。

图中：10-取样检测组件，11-沙克龙，12-储蓄桶，13-量斗，14-水分检测仪，15-料位器，16-量斗电机，17-储蓄桶自动卸料器，20-分样组件，21-第一出料管道，22-第二出料管道，23-第一收纳容器，24-第二收纳容器，25-废料出口端，30-废料回收组件，31-接料斗，32-废料收集器，40-负压组件，41-尘隔器，42-风机，50-管路，51-第一管路，52-第二管路，53-第三管路，54-三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本方案提供一种智能粮食收集系统，该智能粮食收集系统配合扦样设备使用，可实时监测每一扦取点粮食的水分，同时具备设备自检功能，可提高粮食收集效率和质量。另外，该智能粮食收集系统还具有节约降损，废料回收完善等优点。

该智能粮食收集系统，至少包括：取样检测组件(10)，分样组件(20)，负压组件(40)，废料回收组件(30)以及管路(50)；其中取样检测组件(10) 至少包括依次连接的沙克龙(11)和储蓄桶(12)，储蓄桶(12)内设置量斗 (13)，量斗(13)内部设置水分检测仪(14)，顶端位置设置料位器(15)，储蓄桶(12)的出口端连接分样组件(20)；负压组件(40)至少包括依次连接的尘隔器(41)以及风机(42)，尘隔器(41)与沙克龙(11)通过管路(50) 连接，废料回收组件(30)和分样组件(20)以及负压组件(40)连接。

具体的，沙克龙(11)的入口端和扦样设备连接，沙克龙(11)的出口端通过管路(50)和负压组件(40)连接。在扦取样品时，负压组件(40)的风机(42)被开启，沙克龙(11)和负压组件(40)形成一个负压空间，扦样设备内的粮食在负压的作用下进入沙克龙(11)内，完成扦取样品的动作。

值得注意的是，沙克龙(11)的出口端设置沙克龙自动卸料器，当该智能粮食收集系统处于扦取样品的过程中，沙克龙自动卸料器关闭，从而使得沙克龙(11)可与负压组件(40)形成负压空间。

由于沙克龙(11)的结构为上大下小的结构，被扦取的样品中的99％的粉尘可都留存在样品内，以此方式提高样品检测的真实性同时也避免了大量粉尘进入尘隔器(41)以及风机(42)内，降低尘隔器(41)和风机(42)的清洗频率。

为了实现每一扦样品的检测，量斗(13)在粮食收集过程中随着系统的工作状态在取样位置和卸料位置之间转变位置，当扦样点开始取样时，量斗(13) 处于取样位置，量斗(13)的开口端朝向沙克龙(11)的出口端，直到检测料位器(15)检测的指定容量内的粮食，量斗(13)转换为卸料位置，量斗(13) 的开口端背向沙克龙(11)的出口端，当该扦样点完成取样时，量斗(13)的开口端朝向沙克龙(11)的出口端。值得一提的是，量斗(13)完成一次取样位置和卸料位置的变化，代表一扦样点样品。

具体的，本方案中，量斗(13)通过转轴连接量斗电机(16)，量斗电机 (16)控制转轴正向旋转180度，或者，反向旋转180度，从而完成量斗(13) 位置的变化。

量斗(13)上的料位器(15)可以选择为位置传感器，用于检测量斗(13) 内的粮食是否在指定时间间隔内达到指定容量。

在本方案中，料位器(15)通信连接上位设备和警报器，当料位器(15) 检测到指定时间间隔内粮食并未到达指定容量，料位器(15)传送警报信息给上位设备通知化验人员并且触发警报器报警。比如，当料位器(15)检测到在较长时间内粮食均未到达指定容量，可反馈该系统的管道处于堵料的状态，以此方式，可实时检测量斗(13)内是否有粮食进入，可在出现空料，堵料，卡料，或者设备出现故障时及时反馈，让化验人员能够及早维修，保障顺利收粮工作。

另外，料位器(15)通信连接水分检测仪(14)，当量斗(13)内的粮食抵达指定容量后触发水分检测仪(14)进行水分检测。值得一提的是，水分检测仪(14)仅检测料位器(15)检测范围内的粮食，即，水分检测仪(14)检测指定容量内的粮食，保证每次检测的样本容量恒定，以此方式保证检测质量，且对每一杆扦样样品实时监测，让化验人员及时快速了解每个点的水分值是否过高，避免漏掉高水分区域，杜绝粮食入仓后引起整仓发热。

水分检测仪(14)通信连接量斗电机(16)，当完成水位检测后，量斗电机(16)将量斗(13)从取样位置转动至卸料位置。

值得注意的是，储蓄桶(12)的出口端设置储蓄桶自动卸料器(17)，当该智能粮食收集系统处于水分检测的过程中，储蓄桶自动卸料器(17)关闭。

分样组件(20)包括第一出料管道(21)，废料出口端(25)和第二出料管道(22)，对应第一出料管道(21)的出口端放置第一收纳容器(23)，对应第二出料管道(22)的出口端放置第二收纳容器(24)，废料出口端(25) 对应废料回收组件(30)设置。在本方案中，第一出料管道(21)和第二出料管道(22)内分别输出化验样品和备份样品。

另外，为了解决现有技术中废料收集存在的缺陷问题，该智能粮食收集系统另外设置有废料回收组件(30)，其中废料回收组件(30)至少包括依次连接的接料斗(31)和废料收集器(32)，废料收集器(32)通过管路(50)和负压组件(40)连接，接料斗(31)对应设置在分样组件(20)的废料出口端。

其中废料收集器(32)和接料斗(31)之间通过软管连接，进而使得废料收集器(32)可被放置在任意位置，以及，废料收集器(32)的位置高度可以任意调整。

且，负压组件(40)和废料收集器(32)连接，以在废料收集器(32)内形成负压，在负压的作用下，接料斗(31)内的样品可进入废料收集器(32) 内被收集。

值得一提的是，本方案的管路(50)至少包括第一管路(51)，第二管路 (52)和第三管路(53)，其中第一管路(51)，第二管路(52)和第三管路 (53)之间通过三通阀(54)连接控制，第一管路(51)连接沙克龙(11)，第二管路(52)连接废料收集器(32)，第三管路(53)连接尘隔器(41)。

当沙克龙(11)需要扦取样品时，第一管路(51)和第三管路(53)联通，第二管路(52)关闭，以在沙克龙(11)内形成负压；当需要收集废料时，第二管路(52)和第三管路(53)联通，第一管路(51)关闭，以在废料收集器 (32)内形成负压。

该智能粮食收集系统的具体工作过程如下：

当处于扦样样品时，风机(42)开启，第一管路(51)和第三管路(53) 联通，样品在负压的作用下进入沙克龙(11)，且大部分粉尘也留存在沙克龙 (11)内。

随后，沙克龙(11)的沙克龙自动卸料器开启，样品进入量斗(13)内，若在指定时间内依旧未抵达料位器(15)检测的指定容量时，料位器(15)报警并传输信息给上位设备，若样品抵达料位器(15)的指定容量时，水分检测仪(14)检测粮食的水分，检测完毕后，量斗电机(16)将量斗(13)从取样位置转换为卸料位置，样品进入储蓄桶(12)内。

随后，储蓄桶(12)的储蓄桶自动卸料器(17)开启，样品进入分样组件 (20)，部分样品被分样进入不同的容纳容器内，废料进入接料斗(14)内。

当需要收集废料时，风机(42)开启，第二管路(52)和第三管路(53) 联通，废料在负压的作用下进入废料收集器(32)内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能粮食收集系统，其特征在于，至少包括：

取样检测组件(10)，分样组件(20)，负压组件(40)，管路(50)以及废料回收组件(30)；其中取样检测组件(10)至少包括依次连接的沙克龙(11)和储蓄桶(12)，储蓄桶(12)内设置量斗(13)，量斗(13)内部设置水分检测仪(14)，顶端位置设置料位器(15)，储蓄桶(12)的出口端连接分样组件(20)；负压组件(40)至少包括依次连接的尘隔器(41)以及风机(42)，尘隔器(41)与沙克龙(11)通过管路(50)连接；废料回收组件(30)和分样组件(20)以及负压组件(40)连接。

2.根据权利要求1所述的智能粮食收集系统，其特征在于，量斗(13)在粮食收集过程中随着系统的工作状态在取样位置和卸料位置之间转变位置，当扦样点开始取样时，量斗(13)处于取样位置，量斗(13)的开口端朝向沙克龙(11)的出口端，直到检测料位器(15)检测的指定容量内的粮食，量斗(13)转换为卸料位置，量斗(13)的开口端背向沙克龙(11)的出口端，当该扦样点完成取样时，量斗(13)的开口端朝向沙克龙(11)的出口端。

3.根据权利要求2所述的智能粮食收集系统，其特征在于，量斗(13)通过转轴连接量斗电机(16)。

4.根据权利要求1所述的智能粮食收集系统，其特征在于，料位器(15)通信连接上位设备和警报器。

5.根据权利要求1所述的智能粮食收集系统，其特征在于，料位器(15)通信连接水分检测仪(14)，水分检测仪(14)检测料位器(15)检测范围内的粮食。

6.根据权利要求1到5任一所述的智能粮食收集系统，其特征在于，其中废料回收组件(30)至少包括依次连接的接料斗(31)和废料收集器(32)，废料收集器(32)通过管路(50)和负压组件(40)连接，接料斗(31)对应设置在分样组件(20)的废料出口端(25)。

7.根据权利要求6所述的智能粮食收集系统，其特征在于，废料收集器(32)和接料斗(31)之间通过软管连接。

8.根据权利要求6所述的智能粮食收集系统，其特征在于，管路(50)至少包括第一管路(51)，第二管路(52)和第三管路(53)，其中第一管路(51)，第二管路(52)和第三管路(53)之间通过三通阀(54)连接控制，第一管路(51)连接沙克龙(11)，第二管路(52)连接废料收集器(32)，第三管路(53)连接尘隔器(41)。

9.根据权利要求8所述的智能粮食收集系统，其特征在于，沙克龙(11)需要扦取样品时，第一管路(51)和第三管路(53)联通，第二管路(52)关闭；当需要收集废料时，第二管路(52)和第三管路(53)联通，第一管路(51)关闭。

10.根据权利要求1到5任一所述的智能粮食收集系统，其特征在于，分样组件(20)包括第一出料管道(21)，废料出口端(25)和第二出料管道(22)，对应第一出料管道(21)的出口端放置第一收纳容器(23)，对应第二出料管道(22)的出口端放置第二收纳容器(24)，废料出口端(25)对应废料回收组件(30)设置。

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