CN211904395U - 一种悬臂式称重传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式称重传感器，包括支撑底板，所述支撑底板的右端中部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上端左部固定安装有第一U形架，所述第一U形架的内腔中部设置有挤压限位装置，所述支撑底板的上端中部放置有传感器本体，所述支撑底板的上端前部和上端后部均固定安装有一个第二固定板，两个所述第二固定板的相对面均设置有一个防偏离装置，所述支撑底板的上端中部固定安装有第二U形架，所述第二U形架的内腔上部设置有伸缩挤压装置。本实用新型所述的一种悬臂式称重传感器，弧形连接板带动限位卡紧板相互靠近时对传感器本体的前后两侧面进行限位卡紧，防止传感器本体前后移动，提高了测量精度。

Description

一种悬臂式称重传感器

技术领域

本实用新型涉及悬臂式称重传感器技术领域，具体为一种悬臂式称重传感器。

背景技术

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性，在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异，其中悬臂式称重传感器是其中的一种，现有的悬臂式称重传感器在使用时容易发生前后移动从而造成测量精度的降低，同时悬臂式称重传感器容易上下移动脱离底座，影响正常测量作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式称重传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂式称重传感器，包括支撑底板，所述支撑底板的右端中部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上端左部固定安装有第一U形架，所述第一U形架的内腔中部设置有挤压限位装置，所述支撑底板的上端中部放置有传感器本体，所述支撑底板的上端前部和上端后部均固定安装有一个第二固定板，两个所述第二固定板的相对面均设置有一个防偏离装置，所述支撑底板的上端中部固定安装有第二U形架，所述第二U形架的内腔上部设置有伸缩挤压装置。

优选的，所述挤压限位装置包括第一转轴，所述第一转轴的外表面中部固定安装有弧形转动板，所述弧形转动板的左端固定安装有柔性挤压柱，所述柔性挤压柱的外表面中部固定安装有环形限位板，所述第一转轴贯穿第一U形架的内腔中部前侧并固定安装有正反电机，所述第一转轴穿插连接在第一U形架的内腔中部将挤压限位装置和第一U形架活动连接。

优选的，所述防偏离装置包括弹簧，所述弹簧设置有两组，且两组弹簧的后端共同固定安装有限位卡紧板，所述限位卡紧板的上端左部开设有凹槽，所述限位卡紧板的上端左部后侧固定安装有弧形连接板，两个所述弹簧分别固定连接在两组第二固定板的相对面左部和相对面右部将防偏离装置和第二固定板固定连接在一起。

优选的，所述伸缩挤压装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有限位平衡板，所述限位平衡板的下端左部和下端右部均固定安装有一个弧形挤压板，所述伸缩动力机固定连接在第二U形架的上端中部将伸缩挤压装置和第二U形架固定连接。

优选的，所述柔性挤压柱的直径大小和传感器本体上端右部孔槽的直径大小相一致。

优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述伸缩挤压装置位于防偏离装置的左侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形挤压板挤压两组弧形连接板，从而使得两组弧形连接板前后相反方向运动时相互靠近，进而带动限位卡紧板相互靠近时对传感器本体的前后两侧面进行限位卡紧，防止传感器本体前后移动，提高了测量精度。

2、通过弧形转动板带动柔性挤压柱转动时进入到传感器本体表面的孔槽内，同时环形限位板接触到传感器本体的表面，并对其进行限位，防止传感器本体往上运动时脱离支撑底板，保障传感器本体的正常测量工作。

附图说明

图1为本实用新型一种悬臂式称重传感器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种悬臂式称重传感器的防偏离装置结构示意图；

图3为本实用新型一种悬臂式称重传感器的挤压限位装置结构示意图；

图4为本实用新型一种悬臂式称重传感器的伸缩挤压装置结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、第一固定板；3、第一U形架；4、挤压限位装置；5、传感器本体；6、第二固定板；7、防偏离装置；8、第二U形架；9、伸缩挤压装置；41、第一转轴；42、弧形转动板；43、柔性挤压柱；44、环形限位板；45、正反电机；71、弹簧；72、限位卡紧板；73、凹槽；74、弧形连接板；91、伸缩动力机；92、伸缩杆；93、限位平衡板；94、弧形挤压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂式称重传感器，包括支撑底板1，支撑底板1的右端中部固定安装有第一固定板2，第一固定板2的上端左部固定安装有第一U形架3，第一U形架3的内腔中部设置有挤压限位装置4，支撑底板1的上端中部放置有传感器本体5，支撑底板1的上端前部和上端后部均固定安装有一个第二固定板6，两个第二固定板6的相对面均设置有一个防偏离装置7，支撑底板1的上端中部固定安装有第二U形架8，第二U形架8的内腔上部设置有伸缩挤压装置9。

挤压限位装置4包括第一转轴41，第一转轴41的外表面中部固定安装有弧形转动板42，弧形转动板42的左端固定安装有柔性挤压柱43，柔性挤压柱43海绵材质，柔性挤压柱43的外表面中部固定安装有环形限位板44，环形限位板44对传感器本体5起到限位作用，防止其上下移动，第一转轴41贯穿第一U形架3的内腔中部前侧并固定安装有正反电机45，第一转轴41穿插连接在第一U形架3的内腔中部将挤压限位装置4和第一U形架3活动连接；防偏离装置7包括弹簧71，弹簧71当受到拉力并释放弹性力时带动限位卡紧板72复原回原来位置，弹簧71设置有两组，且两组弹簧71的后端共同固定安装有限位卡紧板72，限位卡紧板72对传感器本体5进行卡紧固定，防止其前后移动，提高其测量精度，限位卡紧板72的上端左部开设有凹槽73，限位卡紧板72的上端左部后侧固定安装有弧形连接板74，两个弹簧71分别固定连接在两组第二固定板6的相对面左部和相对面右部将防偏离装置7和第二固定板6固定连接在一起；伸缩挤压装置9包括伸缩动力机91和伸缩杆92，伸缩动力机91是一种动力机构能够使得伸缩杆92处在伸缩与延长状态，通过伸缩杆92延长时带动弧形挤压板94往下运动时挤压弧形连接板74，伸缩杆92活动连接在伸缩动力机91的输出端，伸缩杆92的下端固定安装有限位平衡板93，限位平衡板93对弧形挤压板94起到平衡稳定的作用，限位平衡板93的下端左部和下端右部均固定安装有一个弧形挤压板94，伸缩动力机91固定连接在第二U形架8的上端中部将伸缩挤压装置9和第二U形架8固定连接；柔性挤压柱43的直径大小和传感器本体5上端右部孔槽的直径大小相一致；伸缩动力机91和伸缩杆92之间电性连接，伸缩挤压装置9位于防偏离装置7的左侧上方。

需要说明的是，本实用新型为一种悬臂式称重传感器，将传感器本体5放置在支撑底板1上，通过伸缩动力机91带动伸缩杆92伸缩，从而使得伸缩杆92延长时带动限位平衡板93往下运动，设置限位平衡板93提高了伸缩杆92延长时的平稳性，防止弧形挤压板94发生倾斜，进而使得限位平衡板93带动弧形挤压板94往下接触到弧形连接板74，由于弧形挤压板94和弧形连接板74的形状为半圆形，两者接触面具有弧形曲度，通过弧形挤压板94挤压两组弧形连接板74，从而使得两组弧形连接板74前后相反方向运动时相互靠近，进而带动限位卡紧板72相互靠近时对传感器本体5的前后两侧面进行限位卡紧，防止传感器本体5前后移动，提高了测量精度，通过正反电机45带动第一转轴41逆时针方向转动，从而带动弧形转动板42围绕第一转轴41转动，进而带动柔性挤压柱43转动时进入到传感器本体5表面的孔槽内，同时环形限位板44接触到传感器本体5的表面，并对其进行限位，防止传感器本体5往上运动时脱离支撑底板1，保障传感器本体5的正常测量工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种悬臂式称重传感器，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的右端中部固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上端左部固定安装有第一U形架(3)，所述第一U形架(3)的内腔中部设置有挤压限位装置(4)，所述支撑底板(1)的上端中部放置有传感器本体(5)，所述支撑底板(1)的上端前部和上端后部均固定安装有一个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)的相对面均设置有一个防偏离装置(7)，所述支撑底板(1)的上端中部固定安装有第二U形架(8)，所述第二U形架(8)的内腔上部设置有伸缩挤压装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式称重传感器，其特征在于：所述挤压限位装置(4)包括第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的外表面中部固定安装有弧形转动板(42)，所述弧形转动板(42)的左端固定安装有柔性挤压柱(43)，所述柔性挤压柱(43)的外表面中部固定安装有环形限位板(44)，所述第一转轴(41)贯穿第一U形架(3)的内腔中部前侧并固定安装有正反电机(45)，所述第一转轴(41)穿插连接在第一U形架(3)的内腔中部将挤压限位装置(4)和第一U形架(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式称重传感器，其特征在于：所述防偏离装置(7)包括弹簧(71)，所述弹簧(71)设置有两组，且两组弹簧(71)的后端共同固定安装有限位卡紧板(72)，所述限位卡紧板(72)的上端左部开设有凹槽(73)，所述限位卡紧板(72)的上端左部后侧固定安装有弧形连接板(74)，两个所述弹簧(71)分别固定连接在两组第二固定板(6)的相对面左部和相对面右部将防偏离装置(7)和第二固定板(6)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式称重传感器，其特征在于：所述伸缩挤压装置(9)包括伸缩动力机(91)和伸缩杆(92)，所述伸缩杆(92)活动连接在伸缩动力机(91)的输出端，所述伸缩杆(92)的下端固定安装有限位平衡板(93)，所述限位平衡板(93)的下端左部和下端右部均固定安装有一个弧形挤压板(94)，所述伸缩动力机(91)固定连接在第二U形架(8)的上端中部将伸缩挤压装置(9)和第二U形架(8)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种悬臂式称重传感器，其特征在于：所述柔性挤压柱(43)的直径大小和传感器本体(5)上端右部孔槽的直径大小相一致。

6.根据权利要求4所述的一种悬臂式称重传感器，其特征在于：所述伸缩动力机(91)和伸缩杆(92)之间电性连接，所述伸缩挤压装置(9)位于防偏离装置(7)的左侧上方。

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