CN210119178U

CN210119178U - 一种大型球磨机

Info

Publication number: CN210119178U
Application number: CN201920866911.0U
Authority: CN
Inventors: 曾波涛; 王远; 曹康杰
Original assignee: Zhejiang Hoodi Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hoodi Environmental Protection Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种大型球磨机，包括底座、第一连接杆和螺杆，所述底座的顶端面嵌入固定有限位杆，所述限位杆的侧端面安装有显示屏，所述限位杆的顶端面焊接有固定杆，所述固定杆内开设有限位槽，所述螺杆上焊接有第二锥型齿轮，所述限位杆内转动安装有转轴，所述转轴的一端焊接有第一锥型齿轮，且第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合传动，所述转轴背离第一锥型齿轮的一端焊接有握把，所述第一连接杆的后端面焊接有限位块，且限位块通过限位架焊接有固定块，所述第一连接杆内滑动套接有第二连接杆。本实用新型具备结构简单，操作便捷，检测方便快捷和实用性更佳的优点。

Description

一种大型球磨机

技术领域

本实用新型涉及位置检测技术领域，具体为一种大型球磨机。

背景技术

大型球磨机是指：联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

但现有的联轴器安装后人工检测安装位置十分不便，造成检测效率低下，影响实际使用，同时操作人员操作难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型球磨机，具备结构简单，操作便捷，检测方便快捷和实用性更佳的优点，解决了现有的联轴器安装后人工检测安装位置十分不便，造成检测效率低下，影响实际使用，同时操作人员操作难度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型球磨机，包括底座、第一连接杆和螺杆，所述底座的顶端面嵌入固定有限位杆，所述限位杆的侧端面安装有显示屏，所述限位杆的顶端面焊接有固定杆，所述固定杆内开设有限位槽，所述螺杆上焊接有第二锥型齿轮，所述限位杆内转动安装有转轴，所述转轴的一端焊接有第一锥型齿轮，且第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合传动，所述转轴背离第一锥型齿轮的一端焊接有握把，所述第一连接杆的后端面焊接有限位块，且限位块通过限位架焊接有固定块，所述第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，所述第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接有固定件，所述固定件内安装有弹簧安装有隔板，且固定件内安装有压力传感器。

优选的，所述限位杆的外表面均刻画有刻度，限位杆共设有两个，且两个限位杆以底座呈对称阵列分布。

优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮以底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述螺杆的顶端面焊接有连接块，且连接块转动安装在限位槽。

优选的，所述固定块滑动套接在限位杆上，且第一连接杆转动安装在螺杆上。

优选的，所述第一连接杆的顶端面转动安装有螺栓，且螺栓对第二连接杆进行限位。

优选的，所述底座的顶端面焊接有外壳，外壳内安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与显示屏和压力传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底座，达到了大型球磨机使用时，操作人员通过推动底座，底座在万向轮作用下进行移动，方便到达需要检测联轴器位置，同时操作人员转动握把，握把转动时带动转轴进行在转动，转轴转动时带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动时带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮转动时带动螺杆转动时，第一连接杆后端面的限位块转动安装在螺杆上，同时限位块两端的固定块滑动套接在限位杆上进行限位，螺杆转动时带动第一连接杆上升和下降，方便第一连接杆与需要检测联轴器进行检测，同时达到需要的高度后，操作人员滑动第一连接杆内的第二连接杆，使第二连接杆上的固定件卡接在联轴器上，联轴器在进入固定件内后，通过联轴器挤压固定件内隔板以达到确定联轴器的位置，同时联轴器位置不稳定时联轴器挤压隔板，隔板连接压力传感器，压力传感器通过显示屏显示异常数据，方便操作人员观察位置，对位置进行检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定件内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、限位杆；4、刻度；5、固定块；6、螺栓；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、固定件；10、外壳；11、蓄电池；12、第一锥型齿轮；13、转轴；14、握把；15、螺杆；16、限位架；17、固定杆；18、限位块；19、显示屏；20、第二锥型齿轮；21、压力传感器；22、弹簧；23、隔板；24、限位槽；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型球磨机，包括底座2、第一连接杆7和螺杆15，底座2的顶端面嵌入固定有限位杆3，限位杆3的外表面均刻画有刻度4，限位杆3共设有两个，且两个限位杆3以底座2呈对称阵列分布，底座2的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1以底座2呈矩形阵列分布，限位杆3的侧端面安装有显示屏19，限位杆3的顶端面焊接有固定杆17，固定杆17内开设有限位槽24，螺杆15上焊接有第二锥型齿轮20，螺杆15的顶端面焊接有连接块25，且连接块25转动安装在限位槽24，限位杆3内转动安装有转轴13，转轴13的一端焊接有第一锥型齿轮12，且第一锥型齿轮12与第二锥型齿轮20啮合传动，转轴13背离第一锥型齿轮12的一端焊接有握把14，第一连接杆7的后端面焊接有限位块18，且限位块18通过限位架16焊接有固定块5，固定块5滑动套接在限位杆3上，且第一连接杆7转动安装在螺杆15上，第一连接杆7内滑动套接有第二连接杆8，第一连接杆7的顶端面转动安装有螺栓6，且螺栓6对第二连接杆8进行限位，第二连接杆8背离第一连接杆7的一端焊接有固定件9，固定件9内安装有弹簧22安装有隔板23，且固定件9内安装有压力传感器21，底座2的顶端面焊接有外壳10，外壳10内安装有蓄电池11，且蓄电池11通过导线与显示屏19和压力传感器21电连接。通过设置底座2，达到了大型球磨机使用时，操作人员通过推动底座2，底座2在万向轮1作用下进行移动，方便到达需要检测联轴器位置，同时操作人员转动握把14，握把14转动时带动转轴13进行在转动，转轴13转动时带动第一锥型齿轮12转动，第一锥型齿轮12转动时带动第二锥型齿轮20进行转动，第二锥型齿轮20转动时带动螺杆15转动时，第一连接杆7后端面的限位块18转动安装在螺杆15上，同时限位块18两端的固定块5滑动套接在限位杆3上进行限位，螺杆15转动时带动第一连接杆7上升和下降，方便第一连接杆7与需要检测联轴器进行检测，同时达到需要的高度后，操作人员滑动第一连接杆7内的第二连接杆8，使第二连接杆8上的固定件9卡接在联轴器上，联轴器在进入固定件9内后，通过联轴器挤压固定件9内隔板23以达到确定联轴器的位置，同时联轴器位置不稳定时联轴器挤压隔板23，隔板23连接压力传感器21，压力传感器21通过显示屏19显示异常数据，方便操作人员观察位置，对位置进行检测的效果。

工作原理：操作人员通过推动底座2，底座2在万向轮1作用下进行移动，方便到达需要检测联轴器位置，同时操作人员转动握把14，握把14转动时带动转轴13进行在转动，转轴13转动时带动第一锥型齿轮12转动，第一锥型齿轮12转动时带动第二锥型齿轮20进行转动，第二锥型齿轮20转动时带动螺杆15转动时，第一连接杆7后端面的限位块18转动安装在螺杆15上，同时限位块18两端的固定块5滑动套接在限位杆3上进行限位，螺杆15转动时带动第一连接杆7上升和下降，方便第一连接杆7与需要检测联轴器进行检测，同时达到需要的高度后，操作人员滑动第一连接杆7内的第二连接杆8，使第二连接杆8上的固定件9卡接在联轴器上，联轴器在进入固定件9内后，通过联轴器挤压固定件9内隔板23以达到确定联轴器的位置，同时联轴器位置不稳定时联轴器挤压隔板23，隔板23连接压力传感器21，压力传感器21通过显示屏19显示异常数据，方便操作人员观察位置，对位置进行检测的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种大型球磨机，包括底座（2）、第一连接杆（7）和螺杆（15），其特征在于：所述底座（2）的顶端面嵌入固定有限位杆（3），所述限位杆（3）的侧端面安装有显示屏（19），所述限位杆（3）的顶端面焊接有固定杆（17），所述固定杆（17）内开设有限位槽（24），所述螺杆（15）上焊接有第二锥型齿轮（20），所述限位杆（3）内转动安装有转轴（13），所述转轴（13）的一端焊接有第一锥型齿轮（12），且第一锥型齿轮（12）与第二锥型齿轮（20）啮合传动，所述转轴（13）背离第一锥型齿轮（12）的一端焊接有握把（14），所述第一连接杆（7）的后端面焊接有限位块（18），且限位块（18）通过限位架（16）焊接有固定块（5），所述第一连接杆（7）内滑动套接有第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）背离第一连接杆（7）的一端焊接有固定件（9），所述固定件（9）内安装有弹簧（22）安装有隔板（23），且固定件（9）内安装有压力传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述限位杆（3）的外表面均刻画有刻度（4），限位杆（3）共设有两个，且两个限位杆（3）以底座（2）呈对称阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述底座（2）的底端面安装有万向轮（1），万向轮（1）共设有四个，且四个万向轮（1）以底座（2）呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述螺杆（15）的顶端面焊接有连接块（25），且连接块（25）转动安装在限位槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述固定块（5）滑动套接在限位杆（3）上，且第一连接杆（7）转动安装在螺杆（15）上。

6.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述第一连接杆（7）的顶端面转动安装有螺栓（6），且螺栓（6）对第二连接杆（8）进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种大型球磨机，其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有外壳（10），外壳（10）内安装有蓄电池（11），且蓄电池（11）通过导线与显示屏（19）和压力传感器（21）电连接。