CN211904020U - 一种轴承圆度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承圆度测量装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面设置有检测机构，所述装置底座的上端外表面靠近检测机构的一侧活动设置有转盘，所述转盘的上端外表面靠近中心位置设置有固定结构，所述装置底座的上端外表面靠近固定结构的一侧设置有放置结构。本实用新型所述的一种轴承圆度测量装置，通过在转盘的表面设置固定结构，固定轴承内环便利，固定的轴承内环中轴位置一定，提升测量精度，通过设置有放置结构，有利于收集过程的进行，较为便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电源领域，特别涉及一种轴承圆度测量装置。
背景技术
圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，在轴承内圈的检测过程中，需要对轴承的内环圆度进行测量，以确保轴承质量达标，而现有测量装置即为常见的测量仪，对于待测轴承的固定较为不便，且固定时无法确保中轴对齐，影响后续精准检测，其次，对于测量后的轴承，随意放置在装置表面，存放后难以整齐排列的取出，为此，我们提出一种轴承圆度测量装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承圆度测量装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承圆度测量装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面设置有检测机构，所述装置底座的上端外表面靠近检测机构的一侧活动设置有转盘，所述转盘的上端外表面靠近中心位置设置有固定结构，所述装置底座的上端外表面靠近固定结构的一侧设置有放置结构，其中：
所述固定结构包括与转盘同轴固定设置的连接块、开设在连接块上端外表面的圆台槽、活动设置在圆台槽内侧且形状相吻合的圆台柱、活动贯穿于连接块外表面的两组相对称的连接杆，所述连接杆的一端活动贴合在圆台柱的外表面。
优选的，所述转盘的下端外表面连接有电机，且电机固定设置在装置底座的内侧，所述转盘与装置底座之间通过电机活动连接。
优选的，所述连接杆相对于与圆台柱相接触的另一端连接有限位板，所述限位板与连接杆之间为焊接，所述限位板呈弯曲的板体形状。
优选的，所述检测机构包括支撑架、活动安装在支撑架前端外表面的连接台、贯穿设置在连接台一侧外表面的连接架、设置在连接架一端的检测头，所述支撑架的下端固定安装在装置底座的上端外表面靠近放置结构的后方处。
优选的，所述放置结构包括圆柱形状的放入槽、设置在放入槽内侧的承接盘、从承接盘上端外表面延伸出的竖直柱，所述承接盘的周围外表面与放入槽的内壁之间滑动贴合。
优选的，所述圆台柱的上端外表面开设有配合槽，所述圆台柱的下端外表面延伸出螺纹杆，所述螺纹杆的穿过转盘的上端外表面，且螺纹杆与转盘之间螺纹配合，所述圆台柱与配合槽之间通过螺纹杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种轴承圆度测量装置，通过在转盘的表面设置固定结构，先旋转圆台柱与螺纹杆，使得圆台柱上移，将两侧的连接杆向着中心位置推挤，之后将轴承的内环套在连接块的外侧，反向旋动圆台柱与螺纹杆，使得圆台柱下移，推挤两侧的连接杆，进而使得限位板牢固抵在轴承内环的内壁即可，完成对轴承内环的限位，固定的轴承内环中轴位置一定，提升测量精度，通过设置有放置结构，将检测好的轴承内环套在竖直柱上并下放，将会落至承接盘的表面，依次放置将会使轴承内环相堆叠码放，取出时，向上拉出竖直柱与承接盘即可，倒置即可将堆叠的轴承内环整体取下，有利于收集过程，较为便利。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承圆度测量装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承圆度测量装置的转盘的半剖视图；
图3为本实用新型一种轴承圆度测量装置的局部正剖图；
图4为本实用新型一种轴承圆度测量装置的承接盘与竖直柱示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑架；3、连接台；4、连接架；5、检测头；6、放置结构；61、放入槽；62、竖直柱；63、承接盘；7、转盘；8、固定结构；81、连接块；82、圆台槽；83、圆台柱；84、螺纹杆；85、连接杆；86、限位板；87、配合槽；9、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种轴承圆度测量装置，包括装置底座1，装置底座1的上端外表面设置有检测机构，装置底座1的上端外表面靠近检测机构的一侧活动设置有转盘7，转盘7的上端外表面靠近中心位置设置有固定结构8，装置底座1的上端外表面靠近固定结构8的一侧设置有放置结构6，其中：
固定结构8包括与转盘7同轴固定设置的连接块81、开设在连接块81上端外表面的圆台槽82、活动设置在圆台槽82内侧且形状相吻合的圆台柱83、活动贯穿于连接块81外表面的两组相对称的连接杆85，连接杆85的一端活动贴合在圆台柱83的外表面，使得圆台柱83下移时可以推挤连接杆85。
转盘7的下端外表面连接有电机9，且电机9固定设置在装置底座1的内侧，转盘7与装置底座1之间通过电机9活动连接，电机9的型号为TCB6334，用以带动转盘7进行转动，以配合检测的进行。
连接杆85相对于与圆台柱83相接触的另一端连接有限位板86，限位板86与连接杆85之间为焊接，限位板86呈弯曲的板体形状，以配合抵在轴承内环的内壁上。
检测机构包括支撑架2、活动安装在支撑架2前端外表面的连接台3、贯穿设置在连接台3一侧外表面的连接架4、设置在连接架4一端的检测头5，检测头5的型号为ACE-12，支撑架2与连接台3的组合可以时丝杆滑台，以便于沿竖直方向上移动检测头5，支撑架2的下端固定安装在装置底座1的上端外表面靠近放置结构6的后方处。
放置结构6包括圆柱形状的放入槽61、设置在放入槽61内侧的承接盘63、从承接盘63上端外表面延伸出的竖直柱62，承接盘63的周围外表面与放入槽61的内壁之间滑动贴合，以确保承接盘63在放入槽61的内侧不易晃动。
圆台柱83的上端外表面开设有配合槽87，圆台柱83的下端外表面延伸出螺纹杆84，螺纹杆84的穿过转盘7的上端外表面，且螺纹杆84与转盘7之间螺纹配合，圆台柱83与配合槽87之间通过螺纹杆84活动连接，通过转动即可调整圆台柱83的高度，较为便利。
需要说明的是，本实用新型为一种轴承圆度测量装置，在使用时，使用者先旋转圆台柱83与螺纹杆84，使得圆台柱83上移，使用者将两侧的连接杆85向着中心位置推挤，之后将轴承的内环套在连接块81的外侧，反向旋动圆台柱83与螺纹杆84，使得圆台柱83下移，推挤两侧的连接杆85，进而使得限位板86牢固抵在轴承内环的内壁即可，完成对轴承内环的限位，固定的轴承内环中轴位置一定，提升测量精度，使用者将检测好的轴承内环套在竖直柱62上并下放，将会落至承接盘63的表面，依次放置将会使轴承内环相堆叠码放，取出时，向上拉出竖直柱62与承接盘63即可，倒置即可将堆叠的轴承内环整体取下，有利于收集过程，较为便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴承圆度测量装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端外表面设置有检测机构，所述装置底座(1)的上端外表面靠近检测机构的一侧活动设置有转盘(7)，所述转盘(7)的上端外表面靠近中心位置设置有固定结构(8)，所述装置底座(1)的上端外表面靠近固定结构(8)的一侧设置有放置结构(6)，其中：
所述固定结构(8)包括与转盘(7)同轴固定设置的连接块(81)、开设在连接块(81)上端外表面的圆台槽(82)、活动设置在圆台槽(82)内侧且形状相吻合的圆台柱(83)、活动贯穿于连接块(81)外表面的两组相对称的连接杆(85)，所述连接杆(85)的一端活动贴合在圆台柱(83)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圆度测量装置，其特征在于：所述转盘(7)的下端外表面连接有电机(9)，且电机(9)固定设置在装置底座(1)的内侧，所述转盘(7)与装置底座(1)之间通过电机(9)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圆度测量装置，其特征在于：所述连接杆(85)相对于与圆台柱(83)相接触的另一端连接有限位板(86)，所述限位板(86)与连接杆(85)之间为焊接，所述限位板(86)呈弯曲的板体形状。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圆度测量装置，其特征在于：所述检测机构包括支撑架(2)、活动安装在支撑架(2)前端外表面的连接台(3)、贯穿设置在连接台(3)一侧外表面的连接架(4)、设置在连接架(4)一端的检测头(5)，所述支撑架(2)的下端固定安装在装置底座(1)的上端外表面靠近放置结构(6)的后方处。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圆度测量装置，其特征在于：所述放置结构(6)包括圆柱形状的放入槽(61)、设置在放入槽(61)内侧的承接盘(63)、从承接盘(63)上端外表面延伸出的竖直柱(62)，所述承接盘(63)的周围外表面与放入槽(61)的内壁之间滑动贴合。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圆度测量装置，其特征在于：所述圆台柱(83)的上端外表面开设有配合槽(87)，所述圆台柱(83)的下端外表面延伸出螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)的穿过转盘(7)的上端外表面，且螺纹杆(84)与转盘(7)之间螺纹配合，所述圆台柱(83)与配合槽(87)之间通过螺纹杆(84)活动连接。
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