CN211903843U - 一种催化燃烧壳管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧壳管式换热器,包括风机，所述风机的左端固定连接有通风管，所述通风管远离风机的一端固定连接有第一废气腔，所述第一废气腔的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有热气回收管，所述热气回收管靠近第一废气腔的一端延伸至第一废气腔的内部且活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有紧固板所述紧固板的上表面设置有第一安装孔，所述紧固板的上表面且位于第一安装孔的左侧设置有第二安装孔，所述热气回收管远离第一废气腔的一端固定连接有第一隔板。本实用新型，采用隔板进行分割各个壳室，节省了热气回收管的使用数量，节省了成本，使得整个装置的结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化燃烧装置技术领域，尤其涉及一种催化燃烧壳管式换热器。
背景技术
管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
现有的催化燃烧壳管式换热器，都采用的结构较为复杂，制造成本较高，而且换热的效率较为低下，换热不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化燃烧壳管式换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种催化燃烧壳管式换热器，包括风机，所述风机的左端固定连接有通风管，所述通风管远离风机的一端固定连接有第一废气腔，所述第一废气腔的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有热气回收管，所述热气回收管靠近第一废气腔的一端延伸至第一废气腔的内部且活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有紧固板所述紧固板的上表面设置有第一安装孔，所述紧固板的上表面且位于第一安装孔的左侧设置有第二安装孔，所述热气回收管远离第一废气腔的一端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下表面固定连接有第二废气腔，所述第二废气腔的下表面固定连接有出气管，所述壳体的上表面固定连接有出气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二安装孔的内部活动连接有螺钉，所述热气回收管的数量具有多个，多个所述热气回收管均匀分布在第一废气腔的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一隔板的左端固定连接有过滤器，所述过滤器的上端固定连接有催化剂，所述催化剂远离过滤器的一端固定连接有第二隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二隔板的左端固定连接有第三隔板，所述第三隔板远离第二隔板的一端固定连接有第四隔板，所述第四隔板远离第三隔板的一端与壳体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤器远离第一隔板的一端与壳体固定连接，所述壳体的右内壁固定连接有燃烧器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热气回收管的侧表面与第二隔板活动连接，所述出气管的数量为三个，所述出气管位于燃烧器的左方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该催化燃烧壳管式换热器，采用隔板进行分割各个壳室，节省了热气回收管的使用数量，节省了成本，使得整个装置的结构简单，易于实现。
2、与现有技术相比，该催化燃烧壳管式换热器，采用了隔板将热气回收管，分割成两半，使得凉风先与较低温度的废气进行热交换，然后与较高温度的废气进行热交换，实现了较高的热交换效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种催化燃烧壳管式换热器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种催化燃烧壳管式换热器的热气回收管俯视图；
图3为本实用新型提出的一种催化燃烧壳管式换热器的出气管局部图。
图例说明：
1、风机；2、通风管；3、第一废气腔；4、热气回收管；5、密封圈；6、紧固板；7、第二废气腔；8、出气管；9、燃烧器；10、过滤器；11、第一隔板；12、催化剂；13、第二隔板；14、第三隔板；15、第四隔板；16、出气口；17、壳体；18、第一安装孔；19、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种催化燃烧壳管式换热器：包括风机1，使废气进行循环，风机1的左端固定连接有通风管2，通风管2远离风机1的一端固定连接有第一废气腔3，使废气进入多个热气回收管4中，第一废气腔3的下表面固定连接有壳体17，壳体17的内部活动连接有热气回收管4，使热量交换，热气回收管4靠近第一废气腔3的一端延伸至第一废气腔3的内部且活动连接有密封圈5，使废气与空气完全隔离，密封圈5的上表面固定连接有紧固板6，使热气回收管4固定，紧固板6的上表面设置有第一安装孔18，安装热气回收管4，紧固板6的上表面且位于第一安装孔18的左侧设置有第二安装孔19，安装紧固螺钉，热气回收管4远离第一废气腔3的一端固定连接有第一隔板11，隔绝第二废气腔7，第一隔板11的下表面固定连接有第二废气腔7，第二废气腔7的下表面固定连接有出气管8，废气出口，壳体17的上表面固定连接有出气口16。
第二安装孔19的内部活动连接有螺钉，固定热气回收管4，热气回收管4的数量具有多个，多个热气回收管4均匀分布在第一废气腔3的底部，第一隔板11的左端固定连接有过滤器10，过滤废气中颗粒，过滤器10的上端固定连接有催化剂12，使有机废气分解，催化剂12远离过滤器10的一端固定连接有第二隔板13，第二隔板13的左端固定连接有第三隔板14，支撑第二隔板13，第三隔板14远离第二隔板13的一端固定连接有第四隔板15，第四隔板15远离第三隔板14的一端与壳体17固定连接，过滤器10远离第一隔板11的一端与壳体17固定连接，壳体17的右内壁固定连接有燃烧器9，使废气低温燃烧，热气回收管4的侧表面与第二隔板13活动连接，出气管8的数量为三个，出气管8位于燃烧器9的左方，使呼出的废气能够燃烧。
工作原理：废气通过风机1进入到第一废气腔3，通过第一废气腔3进入热气回收管4中，然后通过冷风从左侧进入，经过热气回收管4的下端，进行第一次换热，经过热气回收管4的上端时，进行第二次加热，实现热交换的实现，完成整个的换热工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种催化燃烧壳管式换热器，包括风机(1)，其特征在于：所述风机(1)的左端固定连接有通风管(2)，所述通风管(2)远离风机(1)的一端固定连接有第一废气腔(3)，所述第一废气腔(3)的下表面固定连接有壳体(17)，所述壳体(17)的内部活动连接有热气回收管(4)，所述热气回收管(4)靠近第一废气腔(3)的一端延伸至第一废气腔(3)的内部且活动连接有密封圈(5)，所述密封圈(5)的上表面固定连接有紧固板(6)所述紧固板(6)的上表面设置有第一安装孔(18)，所述紧固板(6)的上表面且位于第一安装孔(18)的左侧设置有第二安装孔(19)，所述热气回收管(4)远离第一废气腔(3)的一端固定连接有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)的下表面固定连接有第二废气腔(7)，所述第二废气腔(7)的下表面固定连接有出气管(8)，所述壳体(17)的上表面固定连接有出气口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧壳管式换热器，其特征在于：所述第二安装孔(19)的内部活动连接有螺钉，所述热气回收管(4)的数量具有多个，多个所述热气回收管(4)均匀分布在第一废气腔(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧壳管式换热器，其特征在于：所述第一隔板(11)的左端固定连接有过滤器(10)，所述过滤器(10)的上端固定连接有催化剂(12)，所述催化剂(12)远离过滤器(10)的一端固定连接有第二隔板(13)，所述过滤器(10)远离第一隔板(11)的一端与壳体(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧壳管式换热器，其特征在于：所述第二隔板(13)的左端固定连接有第三隔板(14)，所述第三隔板(14)远离第二隔板(13)的一端固定连接有第四隔板(15)，所述第四隔板(15) 远离第三隔板(14)的一端与壳体(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧壳管式换热器，其特征在于：所述壳体(17)的右内壁固定连接有燃烧器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧壳管式换热器，其特征在于：所述热气回收管(4)的侧表面与第二隔板(13)活动连接，所述出气管(8)的数量为三个，所述出气管(8)位于燃烧器(9)的左方。
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