CN211902841U - 一种高效节能燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节能燃烧机，属于燃烧机技术领域，该高效节能燃烧机包括底座，所述底座的顶部栓接有壳体，所述壳体的内腔栓接有隔板，所述隔板的顶部栓接有燃烧炉，所述壳体的左侧栓接有进料斗，所述进料斗的底部栓接有进料管，所述进料管的右端与燃烧炉之间连通，所述燃烧炉的内腔栓接有铁丝网；通过设置燃烧炉、风机、过滤箱、过滤网和活性炭过滤层，使得该装置具有可以增加燃烧效率，且能够对废气和烟尘进行处理的优点，解决了燃烧机在使用过程中产生大量废气和烟尘，且缺乏对废气的处理，导致排出的废气和烟尘对环境产生影响，不利于保护环境的问题，从而增加了该装置的实用性，达到节能减排的目的。

Description

一种高效节能燃烧机

技术领域

本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种高效节能燃烧机。

背景技术

在现有技术中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备。

经过检索发现，在授权公告号为“CN209588368U”的中国专利中公开了一种高效节能燃烧机，但是该技术方案由于燃烧机在使用过程中产生大量废气和烟尘，且废气中含有一定的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，缺乏对废气的处理，因此还存在排出的废气和烟尘对环境产生影响，不利于保护环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能燃烧机，旨在解决现有技术中的燃烧机在使用过程中缺乏对废气的处理，排出的废气和烟尘对环境产生影响，不利于保护环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能燃烧机，包括底座，所述底座的顶部栓接有壳体，所述壳体的内腔栓接有隔板，所述隔板的顶部栓接有燃烧炉，所述壳体的左侧栓接有进料斗，所述进料斗的底部栓接有进料管，所述进料管的右端与燃烧炉之间连通，所述燃烧炉的内腔栓接有铁丝网，所述壳体的内壁栓接有点火器，所述隔板的顶部且位于燃烧炉的右侧栓接有风机，所述风机与燃烧炉之间连通，所述壳体的内壁且位于燃烧炉的右侧栓接有过滤箱，且过滤箱与燃烧炉之间连通，所述过滤箱的内腔分别栓接有过滤网和活性炭过滤层，且活性炭过滤层位于过滤网的右侧，所述过滤箱的顶部且位于活性炭过滤层的右侧连通有排气管，所述排气管贯穿至壳体的顶部。

为了收集燃料消耗产生的废渣，作为本实用新型一种优选的，所述燃烧炉的底部栓接有接料斗，所述接料斗的底部贯穿至隔板的底部，所述壳体的内腔设置有收集箱，所述收集箱位于接料斗的底部。

为了吸入空气增加燃烧效率，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的右侧栓接有进气框，所述进气框的内部栓接有防尘网，所述风机的进气口与进气框之间通过管道连通。

为了便于控制燃料进量，作为本实用新型一种优选的，所述燃烧炉的左侧嵌设有温度传感器，所述进料管的表面安装有阀门，且阀门位于进料斗的底部。

为了便于放置待加热物体，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于燃烧炉的顶部。

为了排出收集的残渣，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的正面铰接有取物门，所述取物门与收集箱之间配合使用。

为了便于点燃燃料，作为本实用新型一种优选的，所述点火器位于燃烧炉的左侧以及进料管的下方，且点火器的右端贯穿至燃烧炉的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置燃烧炉、风机、过滤箱、过滤网和活性炭过滤层，使得该装置具有可以增加燃烧效率，且能够对废气和烟尘进行处理的优点，解决了燃烧机在使用过程中产生大量废气和烟尘，且缺乏对废气的处理，导致排出的废气和烟尘对环境产生影响，不利于保护环境的问题，从而增加了该装置的实用性，达到节能减排的目的。

2、通过设置进气框和除尘网，可以避免外界的尘屑进入燃烧炉，从而有利于提升燃料的燃烧效率，通过设置温度传感器和阀门，便于控制燃料的进料量，从而使燃烧炉内的温度维持稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖视图；

图中：1、底座；2、壳体；3、隔板；4、燃烧炉；5、进料斗；6、进料管；7、铁丝网；8、点火器；9、风机；10、过滤箱；11、过滤网；12、活性炭过滤层；13、排气管；14、接料斗；15、收集箱；16、进气框；17、防尘网；18、温度传感器；19、阀门；20、放置槽；21、取物门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效节能燃烧机，包括底座1，底座1的顶部栓接有壳体2，壳体2的内腔栓接有隔板3，隔板3的顶部栓接有燃烧炉4，壳体2的左侧栓接有进料斗5，进料斗5的底部栓接有进料管6，进料管6的右端与燃烧炉4之间连通，燃烧炉4的内腔栓接有铁丝网7，壳体2的内壁栓接有点火器8，隔板3的顶部且位于燃烧炉4的右侧栓接有风机9，风机9与燃烧炉4之间连通，壳体2的内壁且位于燃烧炉4的右侧栓接有过滤箱10，且过滤箱10与燃烧炉4之间连通，过滤箱10的内腔分别栓接有过滤网11和活性炭过滤层12，且活性炭过滤层12位于过滤网11的右侧，过滤箱10的顶部且位于活性炭过滤层12的右侧连通有排气管13，排气管13贯穿至壳体2的顶部。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置燃烧炉4、风机9、过滤箱10、过滤网11和活性炭过滤层12，使得该装置具有可以增加燃烧效率，且能够对废气和烟尘进行处理的优点，解决了燃烧机在使用过程中产生大量废气和烟尘，且缺乏对废气的处理，导致排出的废气和烟尘对环境产生影响，不利于保护环境的问题，从而增加了该装置的实用性，达到节能减排的目的。

具体的，燃烧炉4的底部栓接有接料斗14，接料斗14的底部贯穿至隔板3的底部，壳体2的内腔设置有收集箱15，收集箱15位于接料斗14的底部。

本实施例中：通过接料斗14和收集箱15的设置，可以收集燃料燃烧过程中产生的残渣。

具体的，壳体2的右侧栓接有进气框16，进气框16的内部栓接有防尘网17，风机9的进气口与进气框16之间通过管道连通。

本实施例中：通过设置进气框16和防尘网17，以避免外界的尘屑进入燃烧炉4，从而有利于提升燃料的燃烧效率。

具体的，燃烧炉4的左侧嵌设有温度传感器18，进料管6的表面安装有阀门19，且阀门19位于进料斗5的底部。

本实施例中：通过设置温度传感器18和阀门19，可以监测燃烧炉4内部的温度并控制燃料的进入量，从而可以使燃烧炉4内部的温度维持稳定。

具体的，壳体2的顶部开设有放置槽20，放置槽20位于燃烧炉4的顶部。

本实施例中：通过设置放置槽20，便于放置待加热物体，增加该装置的安全性。

具体的，壳体2的正面铰接有取物门21，取物门21与收集箱15之间配合使用。

本实施例中：通过设置取物门21，有利于取出收集箱15并清理收集的残渣。

具体的，点火器8位于燃烧炉4的左侧以及进料管6的下方，且点火器8的右端贯穿至燃烧炉4的内部。

本实施例中：通过设置点火器8，有利于将燃料点燃，从而减少安全隐患。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过底座1将该装置安装固定，然后将待加热物体放入放置槽20的内部，向进料斗5的内部添加燃料，打开阀门19，燃料通过进料管6落入燃烧炉4内部铁丝网7的表面，随后启动点火器8，从而将燃料点燃，燃料燃烧过程在启动风机9，风机9通过进气框16将外界空气吸入，同时防尘网17将外界的尘屑隔离，随后空气进入燃烧炉4的内部，从而使燃料的燃烧更加充分，燃烧产生的废气会进入过滤箱10的内部，废气依次通过过滤网11和活性炭过滤层12，从而将废气中的粉尘以及氮氧化合物除去，随后经过净化的空气从排气管13排出，温度传感器18将燃烧炉4内部的温度反馈给控制中心，进而通过控制阀门19的开合控制燃料的进入量，燃料燃烧产生的残渣经过铁丝网7落入接料斗14，进而进入收集箱15的内部，最后打开取物门21将收集箱15内部的残渣清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能燃烧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有壳体(2)，所述壳体(2)的内腔栓接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部栓接有燃烧炉(4)，所述壳体(2)的左侧栓接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部栓接有进料管(6)，所述进料管(6)的右端与燃烧炉(4)之间连通，所述燃烧炉(4)的内腔栓接有铁丝网(7)，所述壳体(2)的内壁栓接有点火器(8)，所述隔板(3)的顶部且位于燃烧炉(4)的右侧栓接有风机(9)，所述风机(9)与燃烧炉(4)之间连通，所述壳体(2)的内壁且位于燃烧炉(4)的右侧栓接有过滤箱(10)，且过滤箱(10)与燃烧炉(4)之间连通，所述过滤箱(10)的内腔分别栓接有过滤网(11)和活性炭过滤层(12)，且活性炭过滤层(12)位于过滤网(11)的右侧，所述过滤箱(10)的顶部且位于活性炭过滤层(12)的右侧连通有排气管(13)，所述排气管(13)贯穿至壳体(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述燃烧炉(4)的底部栓接有接料斗(14)，所述接料斗(14)的底部贯穿至隔板(3)的底部，所述壳体(2)的内腔设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)位于接料斗(14)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述壳体(2)的右侧栓接有进气框(16)，所述进气框(16)的内部栓接有防尘网(17)，所述风机(9)的进气口与进气框(16)之间通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述燃烧炉(4)的左侧嵌设有温度传感器(18)，所述进料管(6)的表面安装有阀门(19)，且阀门(19)位于进料斗(5)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)位于燃烧炉(4)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述壳体(2)的正面铰接有取物门(21)，所述取物门(21)与收集箱(15)之间配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能燃烧机，其特征在于：所述点火器(8)位于燃烧炉(4)的左侧以及进料管(6)的下方，且点火器(8)的右端贯穿至燃烧炉(4)的内部。

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