CN211901770U - 新型驱动手柄及其配套阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型驱动手柄及其配套阀门，涉及阀门技术领域，驱动手柄包括手柄本体，手柄本体后端为施力部、前端为与阀轴配合的配合部，配合部的中部垂直设有轴孔，轴孔为与阀轴末端的扁轴、圆轴或方轴配合的异型孔，配合部通过紧固结构与圆轴或方轴配合，用于将阀轴与手柄本体连接在一起；与该驱动手柄配套使用的阀门互换性好。利用本实用新型提高了阀门及手柄的互换性和通用性；将手柄本体配合部套装在阀轴的末端，扳动施力部即可带动阀轴转动，实现阀门的启闭或调整阀门开度。利用本实用新型能够与多种阀轴配合，具有“一物多用”的优点，扩大适用范围的同时能够实现多种现场更换阀门手柄，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

Description

新型驱动手柄及其配套阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型驱动手柄及其配套阀门。

背景技术

目前，市场上现有阀门的阀轴与手柄驱动装置常用以下三种连接结构：扁阀轴连接、键阀轴连接和方阀轴连接，各种连接结构的手柄与阀轴都是单一连接，彼此之间不能互相包容和互换，这就造成手柄在实际生产配套中存在多种形式才能满足用户的要求，即增加了制造的生产成本，又增加了用户的物资储备。

另外，目前自动控制阀门的应用也越来越多，在一些紧急场所，一旦电动或气动装置出现问题拆除后，由于阀轴的连接形式与一般的手柄连接形式不配套，导致手柄不能直接装上进行阀门操作，影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型驱动手柄及其配套阀门，具有互换性好、通用性高的优点，可有效提高更换效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型驱动手柄，包括手柄本体，所述手柄本体的后端为施力部、前端为与阀轴配合的配合部，所述配合部的中部垂直设有轴孔，所述轴孔为异型孔，用于与阀轴末端的扁轴、圆轴或方轴配合；所述配合部通过紧固结构与圆轴或方轴配合，用于将阀轴与手柄本体连接在一起。

优选的，所述轴孔包括四个圆弧槽、一个矩形槽及两个直角槽，四个圆弧槽的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴末端圆轴外圆面或扁轴两端弧面相配合；所述矩形槽设置于两个相邻的圆弧槽之间，另两个相邻的圆弧槽之间设有豁口，所述豁口延伸至配合部的外壁；两个直角槽相对设置、且设置于矩形槽的两侧，所述矩形槽与豁口相对设置，所述直角槽用于与阀轴末端的方轴配合；四个圆弧槽、两个直角槽及一个矩形槽相连形成半封闭的异型孔。

优选的，所述轴孔包括四个圆弧槽、一个矩形槽及三个直角槽，四个圆弧槽的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴末端圆轴外圆面或扁轴两端弧面相配合；所述矩形槽设置于两个相邻的圆弧槽之间，第一个直角槽与第二个直角槽相对设置、且均通过圆弧槽与矩形槽相连，另两个相邻的圆弧槽之间设有第三个直角槽；所述矩形槽与第三个直角槽相对设置，三个直角槽用于与阀轴末端的方轴配合；四个圆弧槽、三个直角槽及一个矩形槽相连形成封闭的异型孔。

优选的，所述轴孔的顶部设有沉孔，所述沉孔的中部为与轴孔贯通的通孔，所述通孔内径小于轴孔的最小内径。

优选的，所述紧固结构包括键块、横贯配合部的螺栓孔及用于紧固阀轴的螺栓副，所述螺栓孔与轴孔相切贯穿；所述键块的两侧分别与扁轴及圆轴上的键槽及轴孔配合。

优选的，所述螺栓孔的两端为六方孔，用于与螺栓帽及螺母配合。

优选的，所述配合部的前端及两侧底部均设有水平凸檐，所述配合部的后端底部向下设有与齿盘上限位槽配合的限位台。

优选的，还包括握把，所述施力部与配合部之间为与握把相连的连接部，所述握把铰接于连接部的中下部；所述握把的前端设有与阀体上齿盘啮合的齿牙，所述施力部通过弹簧与握把的后部相连。

优选的，所述手柄本体为注塑成型，所述施力部为下方敞口的中空壳体，所述壳体中部设有用于安装弹簧的安装座。

本实用新型还提供了一种阀门，所述阀门为蝶阀或球阀，所述阀门的阀轴与上述新型驱动手柄配套使用，所述阀门的阀轴顶部末端为扁轴、圆轴或方轴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将手柄本体配合部的轴孔设计为异型孔，能够与阀轴末端的扁轴、圆轴或方轴配合，提高互换性和通用性；使用时将手柄本体配合部套装在阀轴的末端，扳动施力部即可带动阀轴转动，实现阀门的启闭或调整阀门开度。利用本实用新型能够与多种阀轴配合，扩大适用范围，同时能够实现多种现场更换阀门手柄，提高更换速度，提高了生产效率；本实用新型具有“一物多用”的优点，无需再生产多套手柄，节省了物资储备资金，降低了生产制造成本，进而提高了经济社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型驱动手柄的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的左视图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的一种新型驱动手柄的结构示意图；

图6是图1中轴孔的C向视图；

图7是本实用新型另一实施例中轴孔的结构示意图；

图8是图2中手柄本体的施力部的D-D剖视图；

图9是图4中螺栓孔的D向视图；

图10是本实用新型实施例中手柄本体配合部与阀轴末端扁轴的配合示意图；

图11是图10中的A-A剖视图；

图12是本实用新型实施例中手柄本体配合部与阀轴末端方轴的配合示意图；

图13是图12中的B-B剖视图；

图14是本实用新型实施例中手柄本体配合部与阀轴末端圆轴的配合示意图；

图15是图14中的C-C剖视图；

图中：00-阀轴，01-扁轴，02-圆轴，03-方轴；1-握把；2-手柄本体，21-施力部，22-配合部，23-连接部；3-轴孔，31-圆弧槽，32-矩形槽，33-直角槽，331-第一直角槽，332-第二直角槽，333-第三直角槽，34-豁口；4-沉孔；5-键块；6-螺栓孔，60-六方孔；7-凸檐；8-限位台；9-齿牙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种新型驱动手柄，包括手柄本体2，所述手柄本体2的后端为施力部21、前端为与阀轴00配合的配合部22，所述配合部22的中部垂直设有轴孔3，所述轴孔3为异型孔，用于与阀轴00末端的扁轴01、圆轴02或方轴03配合；所述配合部22通过紧固结构与圆轴02或方轴03配合，用于将阀轴00与手柄本体2连接在一起。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图6所示，所述轴孔3包括四个圆弧槽31、一个矩形槽32及两个直角槽33，四个圆弧槽31的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴00末端圆轴02外圆面或扁轴01两端弧面相配合；所述矩形槽32设置于两个相邻的圆弧槽31之间，另两个相邻的圆弧槽31之间设有豁口34，所述豁口34延伸至配合部22的外壁；两个直角槽33相对设置、且设置于矩形槽32的两侧，所述矩形槽32与豁口34相对设置，所述直角槽33用于与阀轴00末端的方轴03配合；四个圆弧槽31、两个直角槽33及一个矩形槽32相连形成半封闭的异型孔。采用该结构的轴孔方便快速与阀轴配合，安装拆卸便捷。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图7所示，所述轴孔3包括四个圆弧槽31、一个矩形槽32及三个直角槽33，四个圆弧槽31的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴00末端圆轴02外圆面或扁轴01两端弧面相配合；所述矩形槽32设置于两个相邻的圆弧槽31之间，第一个直角槽331与第二个直角槽332相对设置、且均通过圆弧槽31与矩形槽32相连，另两个相邻的圆弧槽31之间设有第三个直角槽333；所述矩形槽32与第三个直角槽33相对设置，三个直角槽33用于与阀轴00末端的方轴03配合；四个圆弧槽31、三个直角槽33及一个矩形槽32相连形成封闭的异型孔。具体使用时，扁轴、方轴及圆轴与该结构轴孔的配合示意图如图10-15所示。在上述结构中轴孔与阀轴末端均为间隙配合，方便快速装卸。

具体制作过程中，上述轴孔可通过一次成型或机械加工成型等工艺制作。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述轴孔3的顶部设有沉孔4，所述沉孔4的中部为与轴孔3贯通的通孔，所述通孔的半径小于轴孔3圆弧槽31的半径。借助该结构能够对阀轴末端进行限位，避免阀轴末端冒出轴孔难以拆卸，同时也方便观察阀轴安装是否到位。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图10、11、14、15所示，所述紧固结构包括键块5、横贯配合部22的螺栓孔6及用于紧固阀轴00的螺栓副，所述螺栓孔6与轴孔3相切贯穿；所述键块5的两侧分别与扁轴01及圆轴02上的键槽及轴孔3的矩形槽32配合。其中，键块可直接固定在阀轴末端的扁轴或圆轴侧面，该结构实现轴孔与扁轴或圆轴的键连接的同时，借助螺栓对阀轴末端的扁轴、方轴或圆轴进行抵接，避免产生松动。

进一步优化上述技术方案，如图2-4、9所示，所述螺栓孔6的两端为六方孔60，用于与螺栓帽及螺母配合。采用该结构避免螺栓的螺帽及螺母外露，能够避免螺栓副受到天气影响，确保装卸灵活，同时外观更美观。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-5、9所示，所述配合部22的前端及两侧底部均设有水平凸檐7，所述配合部22的后端底部向下设有与齿盘上限位槽配合的限位台8。该结构适用于带齿盘的蝶阀，借助凸檐可使配合部的下端紧贴阀轴顶部的齿盘，限位台能够保证配合部安装定位。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图5所示，还包括握把1，所述施力部21与配合部22之间为与握把1相连的连接部23，所述握把1铰接于连接部23的中下部；所述握把1的前端设有与阀体上齿盘啮合的齿牙9，所述施力部21通过弹簧(图中未画出)与握把1的后部相连。该结构同样适用于带齿盘的蝶阀，握住握把，转动施力部转动一定角度，调整阀门到位后，松开握把，可使其前端齿牙与齿盘上的齿槽配合，避免阀门在管道内介质冲击作用下阀轴回转。

如图1、2、5、8所示，所述手柄本体2优选注塑成型，所述施力部21为下方敞口的中空壳体，所述壳体中部设有用于安装弹簧的安装座。采用该结构能够提高手柄本体的生产效率，满足轻量化设计要求。

本实用新型还提供了一种阀门，所述阀门的阀轴与上述新型驱动手柄配套使用，所述阀门的阀轴顶部末端为扁轴、圆轴或方轴。凡是应用上述驱动手柄的阀门均在本实用新型的保护范围之内。其中，所述阀门优选蝶阀或球阀。

综上所述，本实用新型具有结构简单、成本低廉、“一物多用”的优点，手柄本体能够与多种阀轴配合，互换性好、通用性高，变革了手柄与阀轴单一配套的现状，实现了自控阀门、手动阀门之间，可以互换驱动方式的便捷操作，大大的降低生产配套成本，提高生产效率，降低了工程造价，提升了供货效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型驱动手柄，包括手柄本体，所述手柄本体的后端为施力部、前端为与阀轴配合的配合部，其特征在于：所述配合部的中部垂直设有轴孔，所述轴孔为异型孔，用于与阀轴末端的扁轴、圆轴或方轴配合；所述配合部通过紧固结构与圆轴或方轴配合，用于将阀轴与手柄本体连接在一起。

2.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述轴孔包括四个圆弧槽、一个矩形槽及两个直角槽，四个圆弧槽的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴末端圆轴外圆面或扁轴两端弧面相配合；所述矩形槽设置于两个相邻的圆弧槽之间，另两个相邻的圆弧槽之间设有豁口，所述豁口延伸至配合部的外壁；两个直角槽相对设置、且设置于矩形槽的两侧，所述矩形槽与豁口相对设置，所述直角槽用于与阀轴末端的方轴配合；四个圆弧槽、两个直角槽及一个矩形槽相连形成半封闭的异型孔。

3.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述轴孔包括四个圆弧槽、一个矩形槽及三个直角槽，四个圆弧槽的中心线重合、且两两相对设置，用于与阀轴末端圆轴外圆面或扁轴两端弧面相配合；所述矩形槽设置于两个相邻的圆弧槽之间，第一个直角槽与第二个直角槽相对设置、且均通过圆弧槽与矩形槽相连，另两个相邻的圆弧槽之间设有第三个直角槽；所述矩形槽与第三个直角槽相对设置，三个直角槽用于与阀轴末端的方轴配合；四个圆弧槽、三个直角槽及一个矩形槽相连形成封闭的异型孔。

4.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述轴孔的顶部设有沉孔，所述沉孔的中部为与轴孔贯通的通孔，所述通孔内径小于轴孔的最小内径。

5.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述紧固结构包括键块、横贯配合部的螺栓孔及用于紧固阀轴的螺栓副，所述螺栓孔与轴孔相切贯穿；所述键块的两侧分别与扁轴及圆轴上的键槽及轴孔配合。

6.根据权利要求5所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述螺栓孔的两端为六方孔，用于与螺栓帽及螺母配合。

7.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述配合部的前端及两侧底部均设有水平凸檐，所述配合部的后端底部设有与齿盘上限位槽配合的限位台。

8.根据权利要求1所述的新型驱动手柄，其特征在于：还包括握把，所述施力部与配合部之间为与握把相连的连接部，所述握把铰接于连接部的中下部；所述握把的前端设有与阀体上齿盘啮合的齿牙，所述施力部通过弹簧与握把的后部相连。

9.根据权利要求8所述的新型驱动手柄，其特征在于：所述手柄本体为注塑成型，所述施力部为下方敞口的中空壳体，所述壳体中部设有用于安装弹簧的安装座。

10.一种阀门，其特征在于：所述阀门的阀轴与如权利要求书1-9任一项所述的新型驱动手柄配套使用，所述阀门的阀轴顶部末端为扁轴、圆轴或方轴。

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