CN211901706U - 一种向导式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种向导式溢流阀，设进液孔的阀体上端设中间座，中间座上端设先导阀座；阀杆下端的锥体与密封分隔圈的锥孔盖合连接，活塞体设阻尼孔连通储液孔和缓冲仓，阀杆内设放液孔连通溢流孔和出液孔；先导阀座内设导流套，导流孔连通左端的溢流孔和右端的囤液仓，向下贯穿的导液孔把囤液仓和缓冲仓连通，溢流孔内设弹簧二分别与调节螺杆和锥体堵头套接并保持轴向的弹性，锥体堵头的锥体与导流孔左端的锥孔套接，本实用新型压力液体先导式在溢流阀内填充，待压力液体的压力超出设定值时，锥体堵头向左移动打开导流孔构成回路后压力释放，压力液体推动阀杆上升，压力液体直接从出液孔流出，降低压力容器的压力，冲击力小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门类技术领域，尤其是一种向导式溢流阀。
背景技术
常规的溢流阀大多为简易式，应用压力容器上，作为压力容器内超压时释放压力容器内的气体或液体，用与介质为气体的溢流阀结构为阀套、阀芯盖合式密封，上端用弹簧弹性压住，等压力大于设定安全值时克服弹簧的弹力推开阀芯，使压力容器内的高压气体通过流道连通的阀套向外排出，类似的溢流阀优点为结构简单，但极易产生超高压的高压气体把阀芯突然推开位置偏离且翻滚状扭曲，导致溢流阀无法关闭一直排气；介质也液体的溢流阀结构基本也与介质为气体类的差不多，但是，溢流阀密封阀杆连通高压容器的进液口一端一直受高压液体的推力，另一端则有弹簧提供的推力抵充，当高压液体大于弹簧推力是，阀杆轴向移动打开进液口，释放液体且使压力容器释压，弊端是因阀杆处于无润滑状态，无液体包裹，极易因为干燥等原因失灵或泄露，并且压力液体冲击阀杆且超压推开阀杆时无反向的流体缓冲，易于是阀杆偏位和阀杆被推开是冲击力突然性，降低溢流阀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种向导式溢流阀，设进液孔的阀体上端设中间座，中间座上端设先导阀座；阀杆下端的锥体与密封分隔圈的锥孔盖合连接，活塞体设阻尼孔连通储液孔和缓冲仓，阀杆内设放液孔连通溢流孔和出液孔；先导阀座内设导流套，导流孔连通左端的溢流孔和右端的囤液仓，向下贯穿的导液孔把囤液仓和缓冲仓连通，溢流孔内设弹簧二分别与调节螺杆和锥体堵头套接并保持轴向的弹性，锥体堵头的锥体与导流孔左端的锥孔套接，本实用新型压力液体先导式在溢流阀内填充，待压力液体的压力超出设定值时，锥体堵头向左移动打开导流孔构成回路后压力释放，压力液体推动阀杆上升，压力液体直接从出液孔流出，降低压力容器的压力，冲击力小，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种向导式溢流阀，包括阀体，所述阀体上端设中间座，所述中间座上端设先导阀座；
所述阀体内设阀杆，所述阀杆下端的锥体与阀体内的密封分隔圈的锥孔盖合连接，密封分隔圈的下端为出液孔，阀杆的活塞体把密封分隔圈上端的孔分隔为下端的储液孔和上端的缓冲仓，活塞体设阻尼孔连通储液孔和缓冲仓，阀杆上端设弹簧一后装入先导阀座下端的连接孔内，所述弹簧一两端分别与连接孔底部和阀杆上端部弹性抵触，阀杆内设放液孔，所述放液孔连通溢流孔和出液孔；
所述先导阀座内设导流套，所述导流套内设导流孔连通左端的溢流孔和右端的囤液仓，囤液仓右端设阀盖封闭，向下贯穿的导液孔把囤液仓和缓冲仓连通，溢流孔内设弹簧二，所述弹簧二的两端分别与调节螺杆的接头一和锥体堵头对的接头二套接并保持轴向的弹性，所述锥体堵头的锥体与导流孔左端的锥孔套接，先导阀座左端设调节螺套，调节螺杆的螺纹与调节螺套的螺孔螺接，调节螺杆右端深入溢流孔内的挡块抵住弹簧二的端面，调节螺杆左端外接手轮；
所述阀体横向设置进液孔且连通储液孔；
所述阀杆向上轴向抬升时，阀杆下端的锥体与密封分隔圈的锥孔间形成溢流通道，所述溢流通道把储液孔和出液孔连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型压力液体先导式在溢流阀内填充，待压力液体的压力超出设定值时，锥体堵头向左移动打开导流孔构成回路后压力释放，压力液体推动阀杆上升，压力液体直接从出液孔流出，降低压力容器的压力，冲击力小，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1向导式溢流的示意图。
图中：阀体1、中间座2、阀盖3、阀杆4、活塞体401、弹簧一5、手轮6、调节螺杆7、接头一701、调节螺套8、挡块9、先导阀座10、弹簧二11、锥体堵头12、接头二121、导流套13、导流孔14、囤液仓15、溢流孔16、阻尼孔 17、储液孔18、出液孔19、进液孔20、缓冲仓21、导液孔22、放液孔23、溢流通道24、密封分隔圈25。
具体实施方式、
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种向导式溢流阀，阀体1上端设中间座2，中间座2上端设先导阀座10；
阀体1内阀杆4下端的锥体与阀体1内的密封分隔圈25的锥孔盖合连接，常态下，在阀杆4上端弹簧一5的弹性推力下，溢流通道24为关闭状态，连通压力容器内腔的进液孔20与出液孔19关闭状态，密封分隔圈25的下端为出液孔19，阀杆4的活塞体401把密封分隔圈25上端的孔分隔为下端的储液孔18 和上端的缓冲仓21，活塞体401设阻尼孔17连通储液孔18和缓冲仓21，正常状态时，进液孔20进入的液体填满储液孔18后经过阻尼孔17缓慢的填充缓冲仓21，使得活塞体401上下两仓的压力相对平衡，使活塞体401的位置稳定，阀杆4上端设弹簧一5后装入先导阀座10下端的连接孔内，弹簧一5两端分别与连接孔底部和阀杆4上端部弹性抵触，能持续保持常态下关闭溢流通道24，使储液孔18和出液孔19常态式不连通。
阀杆4的阀杆4内设放液孔23，放液孔23连通溢流孔16和出液孔19；在超压时释放溢流阀内的液压平衡和构成回路。
先导阀座10内设导流套13，导流套13内设导流孔14连通左端的溢流孔 16和右端的囤液仓15，向下贯穿的导液孔22把囤液仓15和缓冲仓21连通，溢流孔16内设弹簧二11，弹簧二11的两端分别与调节螺杆7的接头一701和锥体堵头12对的接头二121套接并保持轴向的弹性，锥体堵头12的锥体与导流孔14左端的锥孔套接，先导阀座10左端设调节螺套8，调节螺杆7的螺纹与调节螺套8的螺孔螺接，调节螺杆7右端深入溢流孔16内的挡块9抵住弹簧二 11的端面，调节螺杆7左端外接手轮6；此结构能通过旋转手轮6的方式调整调节螺杆7的进出长度，进一步调整弹簧二11的弹性力，起到调整锥体堵头12 的锥体与导流孔14左端的锥孔脱开的压力，到达调整设定溢流阀工作的安全压力值；
如图2所示中，阀杆4向上轴向抬升时，阀杆4下端的锥体与密封分隔圈 25的锥孔间形成溢流通道24，溢流通道24把储液孔18和出液孔19连通。
实际应用中，溢流阀通过旋转手轮6的方式调整弹簧二11的压缩比来调整好锥体堵头12与导流孔14的锥形封闭面的脱开反推力，压力容器的压力在常态安装值Ampa内中，压力容器内的高压液体从溢流阀的进液孔20持续进入充满储液孔18，并从阻尼孔17缓慢的进入缓冲仓21，待缓冲仓21满后上升至导液孔22填满囤液仓15并进入导流孔14，因导流孔14的左端的锥孔被锥体堵头12封堵并在弹簧二11的作用下保持一定的阻力，此状态下，高压液体保持填满后静止状态，溢流阀内的液压压力无释放点，阀杆4保持静止状态，溢流阀为锁止。
当压力容器内的压力超出设定值Ampa时，此时，液体的压力大于设定的弹簧二11封堵锥体堵头12的弹性推力，压力容器内的高压液体从溢流阀的进液孔20持续进入充满储液孔18，并从阻尼孔17缓慢的进入缓冲仓21，待缓冲仓 21满后上升至导液孔22填满囤液仓15并进入导流孔14，大于弹簧二11弹性推力的超高压液体反推导流孔14左端封堵的锥体堵头12，锥体堵头12向左移动开启导流孔14左端的锥形孔，超高压的液体从导流孔14流出进入先导阀座 10的溢流孔16，并从阀杆4的放液孔23流入后导出至进液孔20，使整体内部的超高压液体构成回路形成压力平衡，在溢流阀先导液体压力构成内部平衡的状态下，从进液孔20流入储液孔18内的超高压液体压力大于溢流阀内部的压力，推动阀杆4的活塞体401使阀杆4克服上端的弹簧一5轴向上升，使阀杆4 下端的锥形体与密封分隔圈25的锥形孔脱开构成溢流通道24，压力容器内的超高压液体从进液孔20流入储液孔18后直接经过溢流通道24从出液孔19输出；
待压力容器内的液体压力恢复至设定压力值以下时，持续保持的弹簧二11 的反推力推动锥体堵头12把导流套13的导流孔14封闭，溢流阀内的液压压力无释放点，阀杆4在弹簧一5的作用下轴向下降把溢流通道24封闭，溢流阀的释压结束。
此结构的溢流阀为液体先导式进行，释压动作柔和缓慢，冲击性很小，并被液体包围消除了因长久干燥而导致密封性降低，使用寿命大大的延长，安全性高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种向导式溢流阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)上端设中间座(2)，所述中间座(2)上端设先导阀座(10)；
所述阀体(1)内设阀杆(4)，所述阀杆(4)下端的锥体与阀体(1)内的密封分隔圈(25)的锥孔盖合连接，密封分隔圈(25)的下端为出液孔(19)，阀杆(4)的活塞体(401)把密封分隔圈(25)上端的孔分隔为下端的储液孔(18)和上端的缓冲仓(21)，活塞体(401)设阻尼孔(17)连通储液孔(18)和缓冲仓(21)，阀杆(4)上端设弹簧一(5)后装入先导阀座(10)下端的连接孔内，所述弹簧一(5)两端分别与连接孔底部和阀杆(4)上端部弹性抵触，阀杆(4)内设放液孔(23)，所述放液孔(23)连通溢流孔(16)和出液孔(19)；
所述先导阀座(10)内设导流套(13)，所述导流套(13)内设导流孔(14)连通左端的溢流孔(16)和右端的囤液仓(15)，囤液仓(15)右端设阀盖(3)封闭，向下贯穿的导液孔(22)把囤液仓(15)和缓冲仓(21)连通，溢流孔(16)内设弹簧二(11)，所述弹簧二(11)的两端分别与调节螺杆(7)的接头一(701)和锥体堵头(12)对的接头二(121)套接并保持轴向的弹性，所述锥体堵头(12)的锥体与导流孔(14)左端的锥孔套接，先导阀座(10)左端设调节螺套(8)，调节螺杆(7)的螺纹与调节螺套(8)的螺孔螺接，调节螺杆(7)右端深入溢流孔(16)内的挡块(9)抵住弹簧二(11)的端面，调节螺杆(7)左端外接手轮(6)；
所述阀体(1)横向设置进液孔(20)且连通储液孔(18)；
所述阀杆(4)向上轴向抬升时，阀杆(4)下端的锥体与密封分隔圈(25)的锥孔间形成溢流通道(24)，所述溢流通道(24)把储液孔(18)和出液孔(19)连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN114484027A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 东营市特种设备检验研究院 | 一种石油化工用工业管道减压阀 |
| CN115340922A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-15 | 河南伟创生物科技有限公司 | 一种全自动液态发酵醋酿造设备及其使用方法 |
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| CN115340922B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-26 | 河南伟创生物科技有限公司 | 一种全自动液态发酵醋酿造设备及其使用方法 |
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