CN212960039U - 一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，包括阀体，阀体上开设有排油口、第一连接腔、主阀腔、入油口、先导阀腔、第二连接腔、第三连接腔和连接口，主阀腔的内部设置有主阀芯组件，主阀芯组件由主阀芯本体、阻尼孔、连接槽、主阀芯弹簧和通孔组成，先导阀腔的内部设置有先导阀芯组件，先导阀芯组件由先导阀芯本体、调节弹簧和活塞组成。本实用新型向上拉动限位板使限位板与调节杆分离后，直接对调节杆进行推拉就能够改变活塞的位置，从而改变调节弹簧的压缩量以及松紧度，进而便于用户对调节弹簧的松紧度进行调节，并且本实用新型能够解决传统先导式溢流阀采用螺纹杆调节而出现滑丝的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种先导式溢流阀，具体为一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀。
背景技术
先导式溢流阀作用主阀芯及先导阀芯的测压面上，由先导阀和主阀构成，先导式溢流阀多采用锥阀式结构，理论上，锥阀芯与阀座式线密封且对中，沿阀座口圆周各处的流速是相同的，瞬态力沿径向圆周均匀分布的，不会影响阀芯的工作稳定性。
先导式溢流阀的弹性件是指与先导阀芯相连的调压弹簧，现有先导式溢流阀弹性件的松紧度大多是通过螺纹杆进行调节，调节时需要对螺纹杆进行转动，而螺纹杆在转动过程中可能发生滑丝的情况，从而不便于用户使用。因此我们对此做出改进，提出一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，包括阀体，所述阀体上开设有排油口、第一连接腔、主阀腔、入油口、先导阀腔、第二连接腔、第三连接腔和连接口，所述主阀腔的内部设置有主阀芯组件，所述主阀芯组件由主阀芯本体、阻尼孔、连接槽、主阀芯弹簧和通孔组成，所述先导阀腔的内部设置有先导阀芯组件，所述先导阀芯组件由先导阀芯本体、调节弹簧和活塞组成，所述活塞上设置有调节组件，所述调节组件由调节杆、凹槽、支撑座、滑槽、第一限位槽、第二限位槽、限位板、限位杆、支撑板和复位弹簧组成，所述第二限位槽、限位杆和复位弹簧的数量均为两个；
所述阀体上设置有先导阀芯控制组件，所述先导阀芯控制组件由微型电动伸缩杆、连接杆、推杆、密封圈、固定框和固定螺栓组成，所述固定框固定安装在阀体的顶部，所述微型电动伸缩杆的外表面与固定框穿插连接，所述固定螺栓螺纹连接在固定框的顶部，且固定螺栓的底端与微型电动伸缩杆的顶部接触，所述连接杆的顶端与微型电动伸缩杆固定连接，所述连接杆的右侧面与推杆固定连接，所述推杆的右端贯穿阀体并延伸至第二连接腔的内部且与先导阀芯本体的左侧面接触，所述密封圈的外表面与阀体的内壁固定套接，所述密封圈的内壁与推杆的外表面活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接腔连通在排油口与主阀腔之间，且排油口位于主阀腔的下方，所述入油口位于主阀腔的左侧且与主阀腔连通，所述先导阀腔位于主阀腔的上方且与主阀腔之间通过连接口连通，所述第二连接腔位于先导阀腔的左侧且与先导阀腔连通，所述第二连接腔与主阀腔之间通过第三连接腔连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主阀芯本体的外表面与主阀腔的内壁滑动连接，所述阻尼孔、连接槽和通孔均开设在主阀芯本体上，所述连接槽位于通孔的上方且与通孔相连通，所述阻尼孔位于连接槽的左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主阀芯弹簧设置在连接槽的内部，所述主阀芯弹簧的顶端与主阀腔内腔的顶部固定连接，所述主阀芯弹簧的底端与连接槽内腔的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先导阀芯本体设置在第二连接腔与先导阀腔之间，所述调节弹簧固定安装在先导阀芯本体与活塞之间，所述活塞的外表面与先导阀腔的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的左端与活塞的右侧面固定连接，所述调节杆的右端贯穿阀体并延伸至阀体右侧的外部，所述凹槽开设在调节杆的顶部，所述支撑座固定安装在阀体右侧面的顶部且与调节杆的顶部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽开设在支撑座远离阀体的一面上，所述第一限位槽开设在滑槽内，两个所述第二限位槽分别开设在滑槽两侧的内壁上，两个所述限位杆分别安装在限位板的两侧，所述限位板与滑槽的内壁滑动连接，两个所述限位杆的外表面分别与两个第二限位槽的内壁滑动连接，所述限位板的底部与凹槽内腔的底部接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板固定安装在限位板靠近支撑座的一面上，且支撑板的外表面与第一限位槽的内壁滑动连接，两个所述复位弹簧均固定安装在支撑板的顶部，两个所述复位弹簧的顶端均与第一限位槽内腔的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，向上拉动限位板使限位板与调节杆分离后，直接对调节杆进行推拉就能够改变活塞的位置，从而改变调节弹簧的压缩量以及松紧度，进而便于用户对调节弹簧的松紧度进行调节，并且本实用新型能够解决传统先导式溢流阀采用螺纹杆调节而出现滑丝的问题，通过微型电动伸缩杆能够带动连接杆和推杆向右移动，当推杆向右移动时能够推动先导阀芯本体打开，从而使用户能够打开先导阀芯本体，进而能够提高该先导式溢流阀的实用性，通过固定螺栓和固定框能够对微型电动伸缩杆进行固定，在不使用时，拧掉固定螺栓能够将微型电动伸缩杆取下，并且能够将推杆与密封圈分离，从而能够对微型电动伸缩杆进行更换以及维护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的结构示意图；
图2是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的主阀腔结构示意图；
图4是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的支撑座的结构示意图；
图5是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的限位板的正视结构示意图；
图6是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的限位板的后视结构示意图；
图7是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的图1中A处放大结构示意图；
图8是本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀的图2中B处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、排油口；3、第一连接腔；4、主阀腔；5、入油口；6、先导阀腔；7、第二连接腔；8、第三连接腔；9、连接口；10、主阀芯本体；11、阻尼孔；12、连接槽；13、主阀芯弹簧；14、通孔；15、先导阀芯本体；16、调节弹簧；17、活塞；18、调节杆；19、凹槽；20、支撑座；21、滑槽；22、第一限位槽；23、第二限位槽；24、限位板；25、限位杆；26、支撑板；27、复位弹簧；28、微型电动伸缩杆；29、连接杆；30、推杆；31、密封圈；32、固定框；33、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-8所示，本实用新型一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，包括阀体1，阀体1上开设有排油口2、第一连接腔3、主阀腔4、入油口5、先导阀腔6、第二连接腔7、第三连接腔8和连接口9，主阀腔4的内部设置有主阀芯组件，主阀芯组件由主阀芯本体10、阻尼孔11、连接槽12、主阀芯弹簧13和通孔14组成，先导阀腔6的内部设置有先导阀芯组件，先导阀芯组件由先导阀芯本体15、调节弹簧16和活塞17组成，活塞17上设置有调节组件，调节组件由调节杆18、凹槽19、支撑座20、滑槽21、第一限位槽22、第二限位槽23、限位板24、限位杆25、支撑板26和复位弹簧27组成，第二限位槽23、限位杆25和复位弹簧27的数量均为两个；
阀体1上设置有先导阀芯控制组件，先导阀芯控制组件由微型电动伸缩杆28、连接杆29、推杆30、密封圈31、固定框32和固定螺栓33组成，固定框32固定安装在阀体1的顶部，微型电动伸缩杆28的外表面与固定框32穿插连接，固定螺栓33螺纹连接在固定框32的顶部，且固定螺栓33的底端与微型电动伸缩杆28的顶部接触，连接杆29的顶端与微型电动伸缩杆28固定连接，连接杆29的右侧面与推杆30固定连接，推杆30的右端贯穿阀体1并延伸至第二连接腔7的内部且与先导阀芯本体15的左侧面接触，密封圈31的外表面与阀体1的内壁固定套接，密封圈31的内壁与推杆30的外表面活动套接，微型电动伸缩杆28可适用的型号为S-22N型微型电动伸缩杆。
其中，第一连接腔3连通在排油口2与主阀腔4之间，且排油口2位于主阀腔4的下方，入油口5位于主阀腔4的左侧且与主阀腔4连通，先导阀腔6位于主阀腔4的上方且与主阀腔4之间通过连接口9连通，第二连接腔7位于先导阀腔6的左侧且与先导阀腔6连通，第二连接腔7与主阀腔4之间通过第三连接腔8连通。
其中，主阀芯本体10的外表面与主阀腔4的内壁滑动连接，阻尼孔11、连接槽12和通孔14均开设在主阀芯本体10上，连接槽12位于通孔14的上方且与通孔14相连通，阻尼孔11位于连接槽12的左侧，油从入油口5进入主阀腔4内部后能够通过阻尼孔11进入主阀芯本体10上方，然后能够通过第三连接腔8进入第二连接腔7内，油压增强后能够推动先导阀芯本体15使先导阀芯本体15与第二连接腔7分离并进入先导阀腔6内。
其中，主阀芯弹簧13设置在连接槽12的内部，主阀芯弹簧13的顶端与主阀腔4内腔的顶部固定连接，主阀芯弹簧13的底端与连接槽12内腔的底部固定连接，先导阀腔6内部的油通过连接口9流入连接槽12内后通过通孔14能够流入排油口2内，然后由排油口2排出。
其中，先导阀芯本体15设置在第二连接腔7与先导阀腔6之间，调节弹簧16固定安装在先导阀芯本体15与活塞17之间，活塞17的外表面与先导阀腔6的内壁滑动连接，通过设置先导阀芯本体15能够对第二连接腔7和先导阀腔6之间进行封堵。
其中，调节杆18的左端与活塞17的右侧面固定连接，调节杆18的右端贯穿阀体1并延伸至阀体1右侧的外部，凹槽19开设在调节杆18的顶部，支撑座20固定安装在阀体1右侧面的顶部且与调节杆18的顶部滑动连接，向上拉动限位板24使限位板24与调节杆18分离后，直接对调节杆18进行推拉就能够改变活塞17的位置，从而改变调节弹簧16的压缩量以及松紧度，进而便于用户对调节弹簧16的松紧度进行调节，并且本实用新型能够解决传统先导式溢流阀采用螺纹杆调节而出现滑丝的问题。
其中，滑槽21开设在支撑座20远离阀体1的一面上，第一限位槽22开设在滑槽21内，两个第二限位槽23分别开设在滑槽21两侧的内壁上，两个限位杆25分别安装在限位板24的两侧，限位板24与滑槽21的内壁滑动连接，两个限位杆25的外表面分别与两个第二限位槽23的内壁滑动连接，限位板24的底部与凹槽19内腔的底部接触，限位板24与凹槽19内腔底部之间的摩擦力大于调节弹簧16的最大弹力。
其中，支撑板26固定安装在限位板24靠近支撑座20的一面上，且支撑板26的外表面与第一限位槽22的内壁滑动连接，两个复位弹簧27均固定安装在支撑板26的顶部，两个复位弹簧27的顶端均与第一限位槽22内腔的顶部固定连接，松开限位板24时，通过支撑板26和复位弹簧27的相互配合能够推动限位板24下降并使限位板24与凹槽19内腔的底部接触。
工作时，当需要对调节弹簧16的松紧度进行调节时，首先向上拉动限位板24使限位板24与调节杆18分离，然后直接对调节杆18进行推拉就能够改变活塞17的位置，然后根据实际情况调整好调节杆18的位置，从而改变调节弹簧16的压缩量以及松紧度，进而便于用户对调节弹簧16的松紧度进行调节，调整好之后松开限位板24，此时复位弹簧27的作用力能够推动支撑板26和限位板24下降，从而使限位板24的底部与凹槽19内腔的底部接触，能够对调节杆18的位置进行固定，并且本实用新型能够解决传统先导式溢流阀采用螺纹杆调节而出现滑丝的问题，当需要手动控制先导阀芯本体15打开时，启动微型电动伸缩杆28，通过微型电动伸缩杆28能够带动连接杆29和推杆30向右移动，通过推杆30能够推动先导阀芯本体15向右移动并从第二连接腔7内完全进入先导阀腔6内，此时先导阀芯本体15打开，从而使用户能够打开先导阀芯本体15，进而能够提高该先导式溢流阀的实用性，通过固定螺栓33和固定框32能够对微型电动伸缩杆28进行固定，在不使用时，拧掉固定螺栓33能够将微型电动伸缩杆28取下，并且能够将推杆30与密封圈31分离，从而能够对微型电动伸缩杆28进行更换以及维护，该种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀其余部件均为现有结构，其工作方式与现有技术相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）上开设有排油口（2）、第一连接腔（3）、主阀腔（4）、入油口（5）、先导阀腔（6）、第二连接腔（7）、第三连接腔（8）和连接口（9），所述主阀腔（4）的内部设置有主阀芯组件，所述主阀芯组件由主阀芯本体（10）、阻尼孔（11）、连接槽（12）、主阀芯弹簧（13）和通孔（14）组成，所述先导阀腔（6）的内部设置有先导阀芯组件，所述先导阀芯组件由先导阀芯本体（15）、调节弹簧（16）和活塞（17）组成，所述活塞（17）上设置有调节组件，所述调节组件由调节杆（18）、凹槽（19）、支撑座（20）、滑槽（21）、第一限位槽（22）、第二限位槽（23）、限位板（24）、限位杆（25）、支撑板（26）和复位弹簧（27）组成，所述第二限位槽（23）、限位杆（25）和复位弹簧（27）的数量均为两个；
所述阀体（1）上设置有先导阀芯控制组件，所述先导阀芯控制组件由微型电动伸缩杆（28）、连接杆（29）、推杆（30）、密封圈（31）、固定框（32）和固定螺栓（33）组成，所述固定框（32）固定安装在阀体（1）的顶部，所述微型电动伸缩杆（28）的外表面与固定框（32）穿插连接，所述固定螺栓（33）螺纹连接在固定框（32）的顶部，且固定螺栓（33）的底端与微型电动伸缩杆（28）的顶部接触，所述连接杆（29）的顶端与微型电动伸缩杆（28）固定连接，所述连接杆（29）的右侧面与推杆（30）固定连接，所述推杆（30）的右端贯穿阀体（1）并延伸至第二连接腔（7）的内部且与先导阀芯本体（15）的左侧面接触，所述密封圈（31）的外表面与阀体（1）的内壁固定套接，所述密封圈（31）的内壁与推杆（30）的外表面活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述第一连接腔（3）连通在排油口（2）与主阀腔（4）之间，且排油口（2）位于主阀腔（4）的下方，所述入油口（5）位于主阀腔（4）的左侧且与主阀腔（4）连通，所述先导阀腔（6）位于主阀腔（4）的上方且与主阀腔（4）之间通过连接口（9）连通，所述第二连接腔（7）位于先导阀腔（6）的左侧且与先导阀腔（6）连通，所述第二连接腔（7）与主阀腔（4）之间通过第三连接腔（8）连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述主阀芯本体（10）的外表面与主阀腔（4）的内壁滑动连接，所述阻尼孔（11）、连接槽（12）和通孔（14）均开设在主阀芯本体（10）上，所述连接槽（12）位于通孔（14）的上方且与通孔（14）相连通，所述阻尼孔（11）位于连接槽（12）的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述主阀芯弹簧（13）设置在连接槽（12）的内部，所述主阀芯弹簧（13）的顶端与主阀腔（4）内腔的顶部固定连接，所述主阀芯弹簧（13）的底端与连接槽（12）内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述先导阀芯本体（15）设置在第二连接腔（7）与先导阀腔（6）之间，所述调节弹簧（16）固定安装在先导阀芯本体（15）与活塞（17）之间，所述活塞（17）的外表面与先导阀腔（6）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述调节杆（18）的左端与活塞（17）的右侧面固定连接，所述调节杆（18）的右端贯穿阀体（1）并延伸至阀体（1）右侧的外部，所述凹槽（19）开设在调节杆（18）的顶部，所述支撑座（20）固定安装在阀体（1）右侧面的顶部且与调节杆（18）的顶部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述滑槽（21）开设在支撑座（20）远离阀体（1）的一面上，所述第一限位槽（22）开设在滑槽（21）内，两个所述第二限位槽（23）分别开设在滑槽（21）两侧的内壁上，两个所述限位杆（25）分别安装在限位板（24）的两侧，所述限位板（24）与滑槽（21）的内壁滑动连接，两个所述限位杆（25）的外表面分别与两个第二限位槽（23）的内壁滑动连接，所述限位板（24）的底部与凹槽（19）内腔的底部接触。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节弹性件松紧度的先导式溢流阀，其特征在于，所述支撑板（26）固定安装在限位板（24）靠近支撑座（20）的一面上，且支撑板（26）的外表面与第一限位槽（22）的内壁滑动连接，两个所述复位弹簧（27）均固定安装在支撑板（26）的顶部，两个所述复位弹簧（27）的顶端均与第一限位槽（22）内腔的顶部固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210413 |
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