CN203431260U

CN203431260U - 一种角式压差阀

Info

Publication number: CN203431260U
Application number: CN201320496008.2U
Authority: CN
Inventors: 卓旦春
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhuo Danchun
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-14

Abstract

本实用新型提供了一种角式压差阀，属于阀门技术领域。它解决了现有技术中压差阀的使用寿命及安装便捷性较低等技术问题。本压差阀包括阀体，阀体内设有控制腔和通水腔，控制腔内设置有将该控制腔分隔为上腔室和下腔室的隔膜，上腔室内设置有压簧，压簧的两端分别抵靠于阀体和隔膜上，下腔室内开设有导压孔，通水腔内设置有用于控制压差阀开度大小的阀芯，阀芯通过一根阀杆与隔膜相连接，阀体内还开设有与通水腔相连通的进水孔和出水孔，进水孔通过一根导压管与上腔室相连通，且该进水孔的轴线与出水孔的轴线相互垂直。本实用新型具有安装方便、使用寿命高等优点。

Description

一种角式压差阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种角式压差阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，随着科学技术的不断发展，阀门的种类和功能也逐渐出现多元化。例如压差阀就特别适用于分户计量或自动控制系统中，它不需要外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行。

我国专利CN101832399A公开了一种压差阀，它包括阀体和阀芯，阀体内具有上下相邻的控制腔和通水腔，控制腔内设有隔膜，隔膜将控制腔分隔为上下相邻的平衡腔一和平衡腔二，平衡腔一内设有弹簧，弹簧的两端分别作用在阀体和隔膜上，阀芯的一端穿过平衡腔二与隔膜相连，且阀芯另一端位于通水腔内，平衡腔二处具有用于与用户进水端连通的导压口，阀芯另一端与通水腔之间具有当平衡腔内压力增大能通过阀芯动作使阀门开口程度减小的变量机构。本压差阀由于在通水腔内设置有起导向作用的连接筒，因此，压差阀在使用过程中阀芯能稳定移动，增加了压差阀的稳定性。

但是，上述专利中的压差阀是采用流体左进右出的结构，而管道系统很多地方需要拐角，左进右出的结构在拐角处安装不便；阀芯位于压差阀的进水腔和出水腔之间，流体流动时贯穿而过，对阀芯的冲击很大，阀芯较容易造成磨损，从而使得整个压差阀的使用寿命较低；并且，现有技术管道流体中的流体速度通常需要控制在0.5～1m/s，左进右出的结构在流体速度上的控制也较为不便。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种角式压差阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本压差阀的使用寿命及安装便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种角式压差阀,所述压差阀包括阀体，所述阀体内设有控制腔和通水腔，所述控制腔内设置有将该控制腔分隔为上腔室和下腔室的隔膜，所述上腔室内设置有压簧，所述压簧的两端分别抵靠于阀体和隔膜上，所述下腔室内开设有导压孔，其特征在于，所述通水腔内设置有用于控制压差阀开度大小的阀芯，所述阀芯通过一根阀杆与所述隔膜相连接，所述阀体内还开设有与所述通水腔相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔通过一根导压管与所述上腔室相连通，且该进水孔的轴线与所述出水孔的轴线相互垂直。

其工作原理如下：本角式压差阀安装时，阀体安装在回水端，阀体的进水孔与回水端入口相连，下腔室中的导压孔通过一根支管与管道的供水端相连通。管路中的压力平衡时，阀体进水孔处的压力为P1；阀体上腔室通过导压管与进水孔相连通，因此上腔室中的压力也为P1；阀体下腔室与供水端相连通，下腔室中的压力为P0=P1+F（压簧产生的压力），阀体出水孔处的压力为P2。当管路的供回水压差P0-P2增大，则隔膜带动阀芯上移，使阀的阻力增大，P1－P2增大从而使得P0－P1（即施加于被控环路的压差）保持不变；反之供回水压差P0－P2减小，则隔膜带动阀芯下移，使阀的阻力减小，P1－P2减小从而使得P0－P1（即施加于被控环路的压差）保持不变；比如当某一支路关闭，则环路总阻力增大，瞬间导致P1减小，P0－P1增大，随着隔膜的受力平衡打破，阀芯上移，使阀的阻力增大，又使得P1－P2增大，P1回到原来的大小，即P0－P1不变，可见无论是管路压力出现波动还是被控环路内部的阻力发生变化，自力式压差控制阀都能保持被控环路的压差恒定。而由于本压差阀中的进水孔与出水孔的轴线相互垂直，在管道拐角处的安装时将进水孔、出水孔分别与两根相垂直的管道相连即可，安装极为方便；此外，由于进水孔与出水孔相垂直，流体通过时其流速和动能可改变，效果好；而且进水孔与出水孔相垂直，与现有技术中左进右出的结构相比，流体从旁边流出，阀芯所受到的冲击较小，从而提高压差阀整体的使用寿命。

在上述的一种角式压差阀中，所述阀体的上端开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内插接有一根螺栓，所述螺栓的外端位于所述阀体外，所述螺栓的内端延伸至所述上腔室内，所述上腔室内还设置有一个调节座，所述调节座的上端与所述螺栓的内端相固连，所述压簧的上端与所述调节座的下端相抵靠。阀体上端设计有螺栓后，旋转螺栓可带动调节座上下运动，而由于压簧上端与调节座相抵靠，因此可调节压簧的变形量，预设压簧的弹力，进而预设压差阀的开度大小，预设压差。

在上述的一种角式压差阀中，所述压簧呈锥形，所述压簧各圈的直径沿压簧上端至压簧下端的方向逐渐递减。压簧采用锥形结构，与普通的直线形弹簧相比，锥形压簧的形变精度更高，从而提高本压差阀的调节精度。

在上述的一种角式压差阀中，所述阀杆上套设有弹簧座和固定座，所述弹簧座位于上腔室内，且所述弹簧座的两端分别与所述压簧的下端及隔膜相抵靠；所述固定座位于下腔室内，且所述固定座的上端与所述隔膜相抵靠，所述阀杆的侧壁上具有与固定座的下端面相抵靠的限位凸起。设计有弹簧座和固定座后，使阀杆与隔膜能够沿轴向同步移动，且安装方便；同时，弹簧座、固定座与隔膜之间的接触面积较大，从而使隔膜受到的压强相对较小，避免隔膜因受力集中而容易破损，提高隔膜的使用寿命，进而提高压差阀整体的使用寿命。

在上述的一种角式压差阀中，所述通水腔内设置有一个套筒，所述套筒开设有一个与所述进水孔相连通的中心孔，所述套筒的侧壁上开设有与所述出水孔相连通的出水口，所述阀芯也呈筒状且位于所述套筒内，所述阀芯的外侧壁与所述套筒的内侧壁相贴靠且能够沿套筒的长度方向移动，所述阀芯的端面上开设有若干个通孔。设计有套筒后，能够对阀芯的运动起一个导向作用，使阀芯的运动更加稳定，从而提高本压差阀的运行稳定性，从另一方面来说也提高了压差阀的使用寿命；而在阀芯的端面上开设有通孔，流体进入中心孔内可接着穿过通孔，使阀芯端面的上方也存在流体，流体对阀芯有一个向下的力，使阀芯两端面受到的压力趋于平衡，提高阀芯的使用寿命，进而提高本压差阀整体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本压差阀中的进水孔与出水孔的轴线相互垂直，在管道拐角处的安装时将进水孔、出水孔分别与两根相垂直的管道相连即可，安装极为方便；且与现有技术中左进右出的结构相比，流体从旁边流出，阀芯所受到的冲击较小，从而提高压差阀整体的使用寿命；

2、本实用新型的阀体上端设计有螺栓，旋转螺栓可带动调节座上下运动，调节压簧的变形量，预设压簧的弹力，进而预设压差阀的开度大小，即预设压差；

3、本实用新型设计有套筒后，能够对阀芯的运动起一个导向作用，使阀芯的运动更加稳定，从而提高本压差阀的运行稳定性，从另一方面来说也提高了压差阀的使用寿命；

4、本实用新型的阀芯端面上开设有通孔，流体进入中心孔内可接着穿过通孔，使阀芯端面的上方也存在流体，流体对阀芯有一个向下的力，使阀芯两端面受到的压力趋于平衡，提高阀芯的使用寿命，进而提高本压差阀整体的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中本压差阀的结构示意图。

图2是实施例中本套筒的结构示意图。

图中，1、阀体；2、控制腔；3、通水腔；4、上腔室；5、下腔室；6、隔膜；7、压簧；8、导压孔；9、阀芯；10、阀杆；11、进水孔；12、出水孔；13、导压管；14、螺栓；15、调节座；16、弹簧座；17、固定座；18、限位凸起；19、套筒；20、中心孔；21、出水口；22、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本压差阀包括阀体1，阀体1内开设有控制腔2和通水腔3，控制腔2内设置有将该控制腔2分隔为上腔室4和下腔室5的隔膜6，上腔室4内设置有压簧7，压簧7的两端分别抵靠于阀体1和隔膜6上，本实施例中，压簧7呈锥形，压簧7各圈的直径沿压簧7上端至压簧7下端的方向逐渐递减，阀体下腔室5内开设有导压孔8，该通压孔8通过一根支管与管路供水端相连通。

如图1、图2所示，通水腔3内设置有用于控制压差阀开度大小的阀芯9，阀芯9通过一根阀杆10与隔膜6相连接，具体来讲，阀杆10上套设有弹簧座16和固定座17，弹簧座16位于上腔室4内，且弹簧座16的两端分别与压簧7的下端及隔膜6相抵靠；固定座17位于下腔室5内，且固定座17的上端与隔膜6相抵靠，阀杆10的侧壁上具有与固定座17的下端面相抵靠的限位凸起18。阀体1的上端开设有一个螺纹孔，螺纹孔内插接有一根螺栓14，螺栓14的外端位于阀体1外，螺栓14的内端延伸至上腔室4内，上腔室4内还设置有一个调节座15，调节座15的上端与螺栓14的内端相固连，压簧7的上端与调节座15的下端相抵靠。

如图1、图2所示，阀体1内还开设有与通水腔3相连通的进水孔11和出水孔12，进水孔11的侧壁通过一根导压管13与上腔室4相连通，进水孔11的开口与管路回水端相连通，出水孔12的开口与用户端相连通，且该进水孔11的轴线与出水孔12的轴线相互垂直。通水腔3内还设置有一个套筒19，套筒19开设有一个与进水孔11相连通的中心孔20，套筒19的侧壁上开设有与出水孔12相连通的出水口21。本实施例中的出水口21的截面呈弧形且优选为四个，该四个出水口21沿套筒19的周向均匀分布。阀芯9也呈筒状且位于套筒19内，阀芯9的外侧壁与套筒19的内侧壁相贴靠且能够沿套筒19的长度方向移动，阀芯9的端面上开设有若干个通孔22，通孔22的截面呈圆形且沿阀芯的周向均匀分布。

本实用新型的工作原理如下：本角式压差阀安装时，阀体安装在回水端，阀体的进水孔与回水端入口相连，下腔室中的导压孔通过一根支管与管道的供水端相连通。管路中的压力平衡时，阀体进水孔处的压力为P1；阀体上腔室通过导压管与进水孔相连通，因此上腔室中的压力也为P1；阀体下腔室与供水端相连通，下腔室中的压力为P0=P1+F（压簧产生的压力），阀体出水孔处的压力为P2。当管路的供回水压差P0-P2增大，则隔膜带动阀芯上移，使阀的阻力增大，P1－P2增大从而使得P0－P1（即施加于被控环路的压差）保持不变；反之供回水压差P0－P2减小，则隔膜带动阀芯下移，使阀的阻力减小，P1－P2减小从而使得P0－P1（即施加于被控环路的压差）保持不变；比如当某一支路关闭，则环路总阻力增大，瞬间导致P1减小，P0－P1增大，随着隔膜的受力平衡打破，阀芯上移，使阀的阻力增大，又使得P1－P2增大，P1回到原来的大小，即P0－P1不变，可见无论是管路压力出现波动还是被控环路内部的阻力发生变化，自力式压差控制阀都能保持被控环路的压差恒定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种角式压差阀,所述压差阀包括阀体（1），所述阀体（1）内设有控制腔（2）和通水腔（3），所述控制腔（2）内设置有将该控制腔（2）分隔为上腔室（4）和下腔室（5）的隔膜（6），所述上腔室（4）内设置有压簧（7），所述压簧（7）的两端分别抵靠于阀体（1）和隔膜（6）上，所述下腔室（5）内开设有导压孔（8），其特征在于，所述通水腔（3）内设置有用于控制压差阀开度大小的阀芯（9），所述阀芯（9）通过一根阀杆（10）与所述隔膜（6）相连接，所述阀体（1）内还开设有与所述通水腔（3）相连通的进水孔（11）和出水孔（12），所述进水孔（11）通过一根导压管（13）与所述上腔室（4）相连通，且该进水孔（11）的轴线与所述出水孔（12）的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的角式压差阀，其特征在于，所述阀体（1）的上端开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内插接有一根螺栓（14），所述螺栓（14）的外端位于所述阀体（1）外，所述螺栓（14）的内端延伸至所述上腔室（4）内，所述上腔室（4）内还设置有一个调节座（15），所述调节座（15）的上端与所述螺栓（14）的内端相固连，所述压簧（7）的上端与所述调节座（15）的下端相抵靠。

3.根据权利要求2所述的角式压差阀，其特征在于，所述压簧（7）呈锥形，所述压簧（7）各圈的直径沿压簧（7）上端至压簧（7）下端的方向逐渐递减。

4.根据权利要求1或2或3所述的角式压差阀，其特征在于，所述阀杆（10）上套设有弹簧座（16）和固定座（17），所述弹簧座（16）位于上腔室（4）内，且所述弹簧座（16）的两端分别与所述压簧（7）的下端及隔膜（6）相抵靠；所述固定座（17）位于下腔室（5）内，且所述固定座（17）的上端与所述隔膜（6）相抵靠，所述阀杆（10）的侧壁上具有与固定座（17）的下端面相抵靠的限位凸起（18）。

5.根据权利要求1或2或3所述的角式压差阀，其特征在于，所述通水腔（3）内设置有一个套筒（19），所述套筒（19）开设有一个与所述进水孔（11）相连通的中心孔（20），所述套筒（19）的侧壁上开设有与所述出水孔（12）相连通的出水口（21），所述阀芯（9）也呈筒状且位于所述套筒（19）内，所述阀芯（9）的外侧壁与所述套筒（19）的内侧壁相贴靠且能够沿套筒（19）的长度方向移动，所述阀芯（9）的端面上开设有若干个通孔（22）。