CN211901488U - 一种圆压圆模切机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆压圆模切机的传动装置；降低成本以及后期的维护成本，降低噪音，同时在出现过载情况时可以对传动轴进行保护；包括左侧板、右侧板、驱动轴、带动轴和两组传动皮带，左侧板和右侧板之间可转动安装有上传动轴和下传动轴，上传动轴与下传动轴上下对应，上传动轴和下传动轴的外侧分别设置有刀模辊和胶垫辊，上传动轴的左端设置有第一皮带轮，下传动轴的右端设置有第二皮带轮，驱动轴可转动安装于左侧板和右侧板之间，驱动轴连接有驱动电机，驱动轴的左端设置有第三皮带轮，还包括主动齿轮、从动齿轮和第四皮带轮，左侧板的左端和右侧板的右端分别设置有对两组传动皮带进行张紧的张紧装置。

Description

一种圆压圆模切机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及包装机附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆压圆模切机的传动装置。

背景技术

众所周知，圆压圆模切机是用于纸板加工的批量剪切设备，通过胶垫辊和刀模辊对纸板进行辊压切割，其在包装机械的领域中得到了广泛的使用；现有的圆压圆模切机的传动装置都是通过大齿轮进行传动驱动胶垫辊和刀模辊转动，大齿轮的成本较高，后期的维护成本较高，并且齿轮传动的噪音较大，齿轮与齿轮之间硬性咬合，一旦出现过载情况容易对传动轴造成损坏，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低成本以及后期的维护成本，降低噪音，同时在出现过载情况时可以对传动轴进行保护，提高实用性的圆压圆模切机的传动装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆压圆模切机的传动装置，包括左侧板、右侧板、驱动轴、带动轴和两组传动皮带，所述左侧板和右侧板之间可转动安装有上传动轴和下传动轴，所述上传动轴与下传动轴上下对应，并在上传动轴和下传动轴的外侧分别设置有刀模辊和胶垫辊，上传动轴的左端设置有第一皮带轮，下传动轴的右端设置有第二皮带轮，所述驱动轴可转动安装于左侧板和右侧板之间，并且驱动轴连接有驱动电机，驱动轴的左端设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮与第三皮带轮通过一组所述传动皮带传动连接，驱动轴上设置有主动齿轮，所述带动轴可转动安装于左侧板和右侧板之间，并在带动轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，带动轴的右端设置有第四皮带轮，所述第二皮带轮与第四皮带轮通过另外一组所述传动皮带传动连接，左侧板的左端和右侧板的右端分别设置有对两组传动皮带进行张紧的张紧装置。

优选的，所述张紧装置包括安装板、两组滑杆、调节丝杆、连接轴和张紧轮，所述左侧板和右侧板上均设置有左右贯通的矩形通孔，矩形通孔的内顶壁和内底壁分别设置有上轴承和下轴承，所述安装板的中部设置有上下贯通的螺纹孔，调节丝杆的顶端插入至上轴承内，调节丝杆的底端螺装穿过螺纹孔并插入至下轴承内，安装板的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的限位孔，所述两组滑杆的顶端分别与矩形通孔内顶壁的前半区域和后半区域连接，两组滑杆的底端分别穿过两组限位孔并分别与矩形通孔内底壁的前半区域和后半区域连接，所述连接轴的一端与安装板固定连接，所述张紧轮可转动安装于连接轴的端部，并且张紧轮与传动皮带的外侧贴紧。

优选的，所述调节丝杆的外侧设置有两组紧固螺母，所述两组紧固螺母均与调节丝杆通过螺纹连接，两组紧固螺母分别与安装板的顶端和底端贴紧。

优选的，所述调节丝杆的端部设置有旋转插孔。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮型号相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆压圆模切机的传动装置，具备以下有益效果：

1、该圆压圆模切机的传动装置，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过第一皮带轮与第三皮带轮的传动带动上传动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮以及带动轴转动，带动轴通过第二皮带轮和第四皮带轮的传动带动下传动轴转动，通过传动皮带代替原来的大齿轮，降低成本，后期无需定期对大齿轮进行加油和齿槽保养，降低后期的维护成本；

2、该圆压圆模切机的传动装置，通过传动皮带驱动胶垫辊和刀模辊，降低噪音；

3、该圆压圆模切机的传动装置，在出现过载情况时可以通过传动皮带的打滑进行缓解，从而有效对传动结构进行保护，防止齿轮件硬性咬合造成的损坏，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一皮带轮与第三皮带轮连接的左视结构示意图；

图3是本实用新型第二皮带轮与第四皮带轮连接的右视结构示意图；

图4是本实用新型张紧装置处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、左侧板；2、右侧板；3、驱动轴；4、带动轴； 5、传动皮带；6、上传动轴；7、下传动轴；8、刀模辊；9、胶垫辊； 10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、驱动电机；13、第三皮带轮； 14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第四皮带轮；17、安装板；18、滑杆；19、调节丝杆；20、连接轴；21、张紧轮；22、矩形通孔；23、上轴承；24、下轴承；25、紧固螺母；26、旋转插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种圆压圆模切机的传动装置，包括左侧板1、右侧板2、驱动轴3、带动轴4和两组传动皮带5，所述左侧板1和右侧板2之间可转动安装有上传动轴6和下传动轴7，所述上传动轴6与下传动轴7上下对应，并在上传动轴6和下传动轴7 的外侧分别设置有刀模辊8和胶垫辊9，上传动轴6的左端设置有第一皮带轮10，下传动轴7的右端设置有第二皮带轮11，所述驱动轴 3可转动安装于左侧板1和右侧板2之间，并且驱动轴3连接有驱动电机12，驱动轴3的左端设置有第三皮带轮13，所述第一皮带轮10 与第三皮带轮13通过一组所述传动皮带5传动连接，驱动轴3上设置有主动齿轮14，所述带动轴4可转动安装于左侧板1和右侧板2 之间，并在带动轴4上设置有从动齿轮15，所述从动齿轮15与主动齿轮14啮合，所述主动齿轮14与从动齿轮15型号相同，带动轴4 的右端设置有第四皮带轮16，所述第二皮带轮11与第四皮带轮16 通过另外一组所述传动皮带5传动连接，左侧板1的左端和右侧板2 的右端分别设置有对两组传动皮带5进行张紧的张紧装置；驱动电机 12带动驱动轴3转动，驱动轴3通过第一皮带轮10与第三皮带轮13 的传动带动上传动轴6转动，驱动轴3带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15以及带动轴4转动，带动轴4通过第二皮带轮11和第四皮带轮16的传动带动下传动轴7转动，通过传动皮带5代替原来的大齿轮，降低成本，后期无需定期对大齿轮进行加油和齿槽保养，降低后期的维护成本；通过传动皮带5驱动胶垫辊9和刀模辊8，降低噪音；在出现过载情况时可以通过传动皮带5的打滑进行缓解，从而有效对传动结构进行保护，防止齿轮件硬性咬合造成的损坏，提高实用性。

本实用新型的一种圆压圆模切机的传动装置，所述张紧装置包括安装板17、两组滑杆18、调节丝杆19、连接轴20和张紧轮21，所述左侧板1和右侧板2上均设置有左右贯通的矩形通孔22，矩形通孔22的内顶壁和内底壁分别设置有上轴承23和下轴承24，所述安装板17的中部设置有上下贯通的螺纹孔，调节丝杆19的顶端插入至上轴承23内，调节丝杆19的底端螺装穿过螺纹孔并插入至下轴承 24内，安装板17的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的限位孔，所述两组滑杆18的顶端分别与矩形通孔22内顶壁的前半区域和后半区域连接，两组滑杆18的底端分别穿过两组限位孔并分别与矩形通孔22内底壁的前半区域和后半区域连接，所述连接轴20的一端与安装板17固定连接，所述张紧轮21可转动安装于连接轴20的端部，并且张紧轮21与传动皮带5的外侧贴紧，通过转动调节丝杆19，通过调节丝杆19与螺纹孔的配合使安装板17沿两组滑杆18上下滑动，从而使张紧轮21与传动皮带5贴紧完成对传动皮带5的张紧，可以对传动皮带5的张紧力度进行调节，从而对传动皮带5的最大过载值进行调节，通过调节张紧轮21方便进行后期的拆装更换，所述调节丝杆19的端部设置有旋转插孔26；通过旋转插孔26方便对调节丝杆19进行转动。

本实用新型的一种圆压圆模切机的传动装置，所述调节丝杆19 的外侧设置有两组紧固螺母25，所述两组紧固螺母25均与调节丝杆 19通过螺纹连接，两组紧固螺母25分别与安装板17的顶端和底端贴紧；通过紧固螺母25与安装板17的顶端和底端贴紧，可以在调节好传动皮带5的张紧力度后对调节丝杆19进行限位，防止调节丝杆 19转动以及安装板17上下移动的情况，提高实用性。

本实用新型的一种圆压圆模切机的传动装置，在使用时，驱动电机12带动驱动轴3转动，驱动轴3通过第一皮带轮10与第三皮带轮13 的传动带动上传动轴6转动，驱动轴3带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15以及带动轴4转动，带动轴4通过第二皮带轮11 和第四皮带轮16的传动带动下传动轴7转动，通过传动皮带5代替原来的大齿轮，降低成本，后期无需定期对大齿轮进行加油和齿槽保养，降低后期的维护成本；通过传动皮带5驱动胶垫辊9和刀模辊8，降低噪音；在出现过载情况时可以通过传动皮带5的打滑进行缓解，从而有效对传动结构进行保护，防止齿轮件硬性咬合造成的损坏，提高实用性，通过转动调节丝杆19，通过调节丝杆19与螺纹孔的配合使安装板17沿两组滑杆18上下滑动，从而使张紧轮21与传动皮带5贴紧完成对传动皮带5的张紧，可以对传动皮带5的张紧力度进行调节，从而对传动皮带5的最大过载值进行调节，通过调节张紧轮21方便进行后期的拆装更换，所述调节丝杆19的端部设置有旋转插孔26；通过旋转插孔26方便对调节丝杆19进行转动，将外部的转杆穿过旋转插孔26，方便对调节丝杆19进行转动，通过紧固螺母25与安装板17的顶端和底端贴紧，可以在调节好传动皮带5的张紧力度后对调节丝杆19进行限位，防止调节丝杆19转动以及安装板17上下移动的情况，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆压圆模切机的传动装置，其特征在于，包括左侧板(1)、右侧板(2)、驱动轴(3)、带动轴(4)和两组传动皮带(5)，所述左侧板(1)和右侧板(2)之间可转动安装有上传动轴(6)和下传动轴(7)，所述上传动轴(6)与下传动轴(7)上下对应，并在上传动轴(6)和下传动轴(7)的外侧分别设置有刀模辊(8)和胶垫辊(9)，上传动轴(6)的左端设置有第一皮带轮(10)，下传动轴(7)的右端设置有第二皮带轮(11)，所述驱动轴(3)可转动安装于左侧板(1)和右侧板(2)之间，并且驱动轴(3)连接有驱动电机(12)，驱动轴(3)的左端设置有第三皮带轮(13)，所述第一皮带轮(10)与第三皮带轮(13)通过一组所述传动皮带(5)传动连接，驱动轴(3)上设置有主动齿轮(14)，所述带动轴(4)可转动安装于左侧板(1)和右侧板(2)之间，并在带动轴(4)上设置有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合，带动轴(4)的右端设置有第四皮带轮(16)，所述第二皮带轮(11)与第四皮带轮(16)通过另外一组所述传动皮带(5)传动连接，左侧板(1)的左端和右侧板(2)的右端分别设置有对两组传动皮带(5)进行张紧的张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的传动装置，其特征在于，所述张紧装置包括安装板(17)、两组滑杆(18)、调节丝杆(19)、连接轴(20)和张紧轮(21)，所述左侧板(1)和右侧板(2)上均设置有左右贯通的矩形通孔(22)，矩形通孔(22)的内顶壁和内底壁分别设置有上轴承(23)和下轴承(24)，所述安装板(17)的中部设置有上下贯通的螺纹孔，调节丝杆(19)的顶端插入至上轴承(23)内，调节丝杆(19)的底端螺装穿过螺纹孔并插入至下轴承(24)内，安装板(17)的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的限位孔，所述两组滑杆(18)的顶端分别与矩形通孔(22)内顶壁的前半区域和后半区域连接，两组滑杆(18)的底端分别穿过两组限位孔并分别与矩形通孔(22)内底壁的前半区域和后半区域连接，所述连接轴(20)的一端与安装板(17)固定连接，所述张紧轮(21)可转动安装于连接轴(20)的端部，并且张紧轮(21)与传动皮带(5)的外侧贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种圆压圆模切机的传动装置，其特征在于，所述调节丝杆(19)的外侧设置有两组紧固螺母(25)，所述两组紧固螺母(25)均与调节丝杆(19)通过螺纹连接，两组紧固螺母(25)分别与安装板(17)的顶端和底端贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种圆压圆模切机的传动装置，其特征在于，所述调节丝杆(19)的端部设置有旋转插孔(26)。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的传动装置，其特征在于，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)型号相同。

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