CN114141434A - 绞线机节距控制机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绞线机节距控制机构，属于绞线装置技术领域。其主要针对现有装置传动效果不好的问题，提出如下技术方案：包括安装盘、连接板、线轴、用于带动线轴转动的皮带传动装置、转轴、安装板和用于张紧皮带的张紧装置；安装盘设置有两个，两个安装盘平行设置，安装盘上侧口；连接板设置在两个安装盘之间；线轴转动设置在两个安装盘之间，线轴位于侧口下方；皮带传动装置设置有两组，两组皮带传动装置分别设置在两个安装盘外侧，皮带传动装置与线轴传动连接；转轴转动设置在两个安装盘之间，两组皮带传动装置通过转轴传动连接。本发明使用时能够保证张紧轮的位置不会轻易发生移动，进而提高皮带传动装置工作时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及绞线装置技术领域，尤其是绞线机节距控制机构。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等)及电子线(电源线、耳机线、电话线、PVC线和网络线等)的绞合机械设备，使很多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。中国专利公开号为CN204496977U的专利中公开了一种绞线机节距控制机构，其包括线轴及左、右圆盘，该右圆盘上设有右压轮和A、B组皮带轮；左圆盘上设有左压轮和C、D组皮带轮；本发明设计巧妙、合理，用皮带轮传动替代传统齿轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便，当需调节绞距时，只需根据所需的绞距选择A、B、C、D组皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配，然后通过左、右压轮使左、右皮带拉紧即可，调节速度快，搭配灵活，绞距调节范围广，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，不仅缩短了整个生产周期，还提高了绞线质量，降低了生产成本；另外整体结构简单，紧凑，使用的零部件少，易于实现，成本低，工作稳定性好，利于广泛推广运用。
但是上述发明使用时，通过左、右压轮来压紧左、右皮带时，操作起来不方便，且压紧后不能对左、右压轮进行固定，在上述装置工作的过程中，很可能出现左、右压轮松动的情况，进而使皮带松弛，传动不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种传动稳定的绞线机节距控制机构。
本发明的技术方案：一种绞线机节距控制机构，包括安装盘、连接板、线轴、用于带动线轴转动的皮带传动装置、转轴、安装板和用于张紧皮带的张紧装置；
安装盘设置有两个，两个安装盘平行设置，安装盘上侧口；连接板设置在两个安装盘之间；线轴转动设置在两个安装盘之间，线轴位于侧口下方；皮带传动装置设置有两组，两组皮带传动装置分别设置在两个安装盘外侧，皮带传动装置与线轴传动连接；转轴转动设置在两个安装盘之间，两组皮带传动装置通过转轴传动连接；安装板滑动设置在两个安装盘之间，安装板的两端分别位于两个侧口内且安装板贯穿侧口，安装板位于线轴上方，安装板沿纵向滑动；张紧装置设置有两组，两组张紧装置分别设置在安装板两端。
优选的，皮带传动装置包括第一皮带轮组、第二皮带轮组和皮带；第一皮带轮组和第二皮带轮组均转动设置在安装盘外侧，第一皮带轮组与线轴传动连接，第二皮带轮组与转轴传动连接，第一皮带轮组通过皮带与第二皮带轮组传动连接。
优选的，张紧装置包括安装轴和用于对皮带进行张紧的张紧轮；安装轴转动设置在安装板横向一端；张紧轮设置在安装轴上。
优选的，张紧装置还包括顶板、螺纹筒、螺纹杆和连接轴；顶板设置在安装盘顶部，顶板位于安装板上方；螺纹筒设置在安装板上；螺纹杆转动设置在顶板底部，螺纹杆底端位于螺纹筒内，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接；连接轴转动设置在顶板上表面，连接轴与螺纹杆传动连接。
优选的，张紧装置还包括手轮；手轮设置在连接轴上端，手轮与连接轴螺纹连接。
优选的，张紧装置还包括用于将手轮固定在顶板上的限位装置；顶板上设置有多个插孔，多个插孔绕连接轴均匀分布；限位装置设置在手轮底部，限位装置位于插孔上方，限位装置与顶板滑动连接，限位装置位于插孔内。
优选的，限位装置包括限位柱、滑板、插杆和复位弹簧；限位柱设置在手轮底部，限位柱内设置有空腔；滑板滑动设置在空腔内，滑板沿纵向滑动；插杆贯穿限位柱底部设置在滑板底部，插杆与限位柱和顶板均滑动连接，插杆底端位于插孔内；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔顶部内壁和滑板连接。
优选的，限位装置还包括拨杆；空腔横向一侧设置有开口；拨杆贯穿开口设置在滑板上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1、本发明使用时，工作人员只需要转动手轮，手轮带动连接轴转动，进而带动螺纹杆转动，进而带动螺纹筒升降，进而带动安装板升降，进而带动安装轴升降，即可控制张紧轮对皮带进行张紧，操作方便简单。张紧之后，由于螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，因此安装板不会轻易升降，张紧轮的位置稳定，能够保证皮带传动装置工作时的稳定性。
2、本发明使用时，调整好张紧轮的位置后，只需要将插杆插入插孔内即可防止本装置工作时发生振动导致手轮转动，进而能够进一步防止张紧轮的位置发生变化，进一步提高了皮带传动装置在工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明提出的一种实施例中限位装置的结构示意图。
附图标记：1、安装盘；101、侧口；2、连接板；3、线轴；4、第一皮带轮组；5、第二皮带轮组；6、皮带；7、转轴；8、安装板；9、安装轴；10、张紧轮；11、顶板；1101、插孔；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、连接轴；15、手轮；16、限位柱；1601、空腔；1602、开口；17、滑板；18、拨杆；19、插杆；20、复位弹簧。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种绞线机节距控制机构，包括安装盘1、连接板2、线轴3、用于带动线轴3转动的皮带传动装置、转轴7、安装板8和用于张紧皮带6的张紧装置。安装盘1设置有两个，两个安装盘1平行设置，安装盘1上侧口101。连接板2设置在两个安装盘1之间。线轴3转动设置在两个安装盘1之间，线轴3位于侧口101下方。皮带传动装置设置有两组，两组皮带传动装置分别设置在两个安装盘1外侧，皮带传动装置与线轴3传动连接。转轴7转动设置在两个安装盘1之间，两组皮带传动装置通过转轴7传动连接。安装板8滑动设置在两个安装盘1之间，安装板8的两端分别位于两个侧口101内且安装板8贯穿侧口101，安装板8位于线轴3上方，安装板8沿纵向滑动。张紧装置设置有两组，两组张紧装置分别设置在安装板8两端。
皮带传动装置包括第一皮带轮组4、第二皮带轮组5和皮带6。第一皮带轮组4和第二皮带轮组5均转动设置在安装盘1外侧，第一皮带轮组4与线轴3传动连接，第二皮带轮组5与转轴7传动连接，第一皮带轮组4通过皮带6与第二皮带轮组5传动连接。
张紧装置包括安装轴9、用于对皮带6进行张紧的张紧轮10、顶板11、螺纹筒12、螺纹杆13、连接轴14和手轮15。安装轴9转动设置在安装板8横向一端。张紧轮10设置在安装轴9上。顶板11设置在安装盘1顶部，顶板11位于安装板8上方。螺纹筒12设置在安装板8上。螺纹杆13转动设置在顶板11底部，螺纹杆13底端位于螺纹筒12内，螺纹杆13与螺纹筒12螺纹连接。连接轴14转动设置在顶板11上表面，连接轴14与螺纹杆13传动连接。手轮15设置在连接轴14上端，手轮15与连接轴14螺纹连接。
本实施例使用时，工作人员只需要转动手轮15，手轮15带动连接轴14转动，进而带动螺纹杆13转动，进而带动螺纹筒12升降，进而带动安装板8升降，进而带动安装轴9升降，即可控制张紧轮10对皮带6进行张紧，操作方便简单。张紧之后，由于螺纹筒12与螺纹杆13螺纹连接，因此安装板8不会轻易升降，张紧轮10的位置稳定，能够保证皮带传动装置工作时的稳定性。
实施例二
如图2-3所示，相较于实施例一，本实施例中张紧装置还包括用于将手轮15固定在顶板11上的限位装置。顶板11上设置有多个插孔1101，多个插孔1101绕连接轴14均匀分布。限位装置设置在手轮15底部，限位装置位于插孔1101上方，限位装置与顶板11滑动连接，限位装置位于插孔1101内。
限位装置包括限位柱16、滑板17、拨杆18、插杆19和复位弹簧20。限位柱16设置在手轮15底部，限位柱16内设置有空腔1601。滑板17滑动设置在空腔1601内，滑板17沿纵向滑动。插杆19贯穿限位柱16底部设置在滑板17底部，插杆19与限位柱16和顶板11均滑动连接，插杆19底端位于插孔1101内。复位弹簧20设置在空腔1601内，复位弹簧20的两端分别与空腔1601顶部内壁和滑板17连接。空腔1601横向一侧设置有开口1602，拨杆18贯穿开口1602设置在滑板17上。
本实施例使用时，调整好张紧轮10的位置后，只需要将插杆19插入插孔1101内即可防止本装置工作时发生振动导致手轮15转动，进而能够进一步防止张紧轮10的位置发生变化，进一步提高了皮带传动装置在工作时的稳定性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.绞线机节距控制机构，其特征在于，包括安装盘(1)、连接板(2)、线轴(3)、用于带动线轴(3)转动的皮带传动装置、转轴(7)、安装板(8)和用于张紧皮带(6)的张紧装置；
安装盘(1)设置有两个，两个安装盘(1)平行设置，安装盘(1)上侧口(101)；连接板(2)设置在两个安装盘(1)之间；线轴(3)转动设置在两个安装盘(1)之间，线轴(3)位于侧口(101)下方；皮带传动装置设置有两组，两组皮带传动装置分别设置在两个安装盘(1)外侧，皮带传动装置与线轴(3)传动连接；转轴(7)转动设置在两个安装盘(1)之间，两组皮带传动装置通过转轴(7)传动连接；安装板(8)滑动设置在两个安装盘(1)之间，安装板(8)的两端分别位于两个侧口(101)内且安装板(8)贯穿侧口(101)，安装板(8)位于线轴(3)上方，安装板(8)沿纵向滑动；张紧装置设置有两组，两组张紧装置分别设置在安装板(8)两端。
2.根据权利要求1所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，皮带传动装置包括第一皮带轮组(4)、第二皮带轮组(5)和皮带(6)；第一皮带轮组(4)和第二皮带轮组(5)均转动设置在安装盘(1)外侧，第一皮带轮组(4)与线轴(3)传动连接，第二皮带轮组(5)与转轴(7)传动连接，第一皮带轮组(4)通过皮带(6)与第二皮带轮组(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，张紧装置包括安装轴(9)和用于对皮带(6)进行张紧的张紧轮(10)；安装轴(9)转动设置在安装板(8)横向一端；张紧轮(10)设置在安装轴(9)上。
4.根据权利要求3所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，张紧装置还包括顶板(11)、螺纹筒(12)、螺纹杆(13)和连接轴(14)；顶板(11)设置在安装盘(1)顶部，顶板(11)位于安装板(8)上方；螺纹筒(12)设置在安装板(8)上；螺纹杆(13)转动设置在顶板(11)底部，螺纹杆(13)底端位于螺纹筒(12)内，螺纹杆(13)与螺纹筒(12)螺纹连接；连接轴(14)转动设置在顶板(11)上表面，连接轴(14)与螺纹杆(13)传动连接。
5.根据权利要求4所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，张紧装置还包括手轮(15)；手轮(15)设置在连接轴(14)上端，手轮(15)与连接轴(14)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，张紧装置还包括用于将手轮(15)固定在顶板(11)上的限位装置；顶板(11)上设置有多个插孔(1101)，多个插孔(1101)绕连接轴(14)均匀分布；限位装置设置在手轮(15)底部，限位装置位于插孔(1101)上方，限位装置与顶板(11)滑动连接，限位装置位于插孔(1101)内。
7.根据权利要求6所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，限位装置包括限位柱(16)、滑板(17)、插杆(19)和复位弹簧(20)；限位柱(16)设置在手轮(15)底部，限位柱(16)内设置有空腔(1601)；滑板(17)滑动设置在空腔(1601)内，滑板(17)沿纵向滑动；插杆(19)贯穿限位柱(16)底部设置在滑板(17)底部，插杆(19)与限位柱(16)和顶板(11)均滑动连接，插杆(19)底端位于插孔(1101)内；复位弹簧(20)设置在空腔(1601)内，复位弹簧(20)的两端分别与空腔(1601)顶部内壁和滑板(17)连接。
8.根据权利要求7所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，限位装置还包括拨杆(18)；空腔(1601)横向一侧设置有开口(1602)；拨杆(18)贯穿开口(1602)设置在滑板(17)上。
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