CN211900974U - 压缩机的电机平衡块、包括其的电机组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机的电机平衡块、包括其的电机组件及压缩机，电机平衡块包括第一表面和第二表面；内圆弧面和外圆弧面；一迎风面以及一背风面，内圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段a，外圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段b，沿圆弧线段a的任一半径方向，所述圆弧线段a和所述圆弧线段b之间的距离为W；所述圆弧线段和圆弧线段b具有对称结构，沿所述对称结构的对称轴至所述迎风面的周向方向上，所述W依次减小。本实用新型的电机平衡块具有流线型结构，弧面形状的迎风面和背风面面积小，可有效地减小风阻，降低气流噪音及降低压缩机出油率，提高了压缩机的整机性能，同时，本实用新型的电机平衡块冲裁母材利用率高。

Description

压缩机的电机平衡块、包括其的电机组件及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种压缩机的电机平衡块、包括其的电机组件及压缩机。

背景技术

在旋转式压缩机中，由于活塞的重心与曲轴的旋转中心不重合产生不平衡，导致压缩机在高速运转时的振动及噪音。通常，在压缩机的电机转子上端面和下端面上设置平衡块以平衡活塞的重心与曲轴重心之间的不平衡量。然而，在转子高速旋转过程中，平衡块与压缩腔排出的高速高压冷媒摩擦，产生风阻及气流扰动，影响冷媒流场，降低压缩机能效的同时产生气流噪音，同时，产生的气流扰动也不利于微小油滴的聚合。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供压缩机的电机平衡块、包括其的电机组件及压缩机，有效地减小风阻，降低气流噪音及降低压缩机出油率，提高了压缩机的整机性能。

本实用新型的一实施例提供了一种压缩机的电机平衡块，设置于压缩机转子的端面上，所述电机平衡块包括：

安装时与所述转子的端面接触的第一表面和远离所述转子的端面的第二表面；

在所述转子的径向方向上的靠近所述转子的旋转轴线的内圆弧面和远离所述转子的旋转轴线的外圆弧面；

一迎风面，所述迎风面为弧形，分别连接于所述内圆弧面和所述外圆弧面的一端；以及

一背风面，所述背风面为弧形，分别连接于所述内圆弧面和所述外圆弧面的另一端；

所述内圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段a，所述外圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段b，沿所述圆弧线段a的任一半径方向，所述圆弧线段a和所述圆弧线段b之间的距离为W；

所述圆弧线段a和圆弧线段b具有对称结构，沿所述对称结构的对称轴至所述迎风面的周向方向上，所述W依次减小。

根据本实用新型的一实施例，所述对称结构的对称轴处的W为W1，所述圆弧线段a的端点处W为W2，满足：

0.2≤W2/W1≤0.6。

根据本实用新型的一实施例，所述圆弧线段a的圆心与所述圆弧线段 b的圆心不重合。

根据本实用新型的一实施例，所述圆弧线段a的半径为R1，所述圆弧线段b的半径为R2，且满足：R1＝R2。

根据本实用新型的一实施例，所述圆弧线段a的圆心角为α，满足： 100o≤α≤180o。

根据本实用新型的一实施例，所述圆弧线段b的圆心角为β，满足： 80o≤β≤150o。

根据本实用新型的一实施例，所述第一表面与所述第二表面为相互平行的平面。

根据本实用新型的一实施例，还包括：

第一安装孔，设置于靠近所述迎风面的一端；

第二安装孔，设置于靠近所述背风面的一端；

所述第一安装孔和所述第二安装孔在一圆弧上。

根据本实用新型的一实施例，所述压缩机的电机平衡块通过钣金冲裁工艺获得。

本实用新型的一实施例还提供了一种压缩机的电机组件，包括转子，以及上述所述的压缩机的电机平衡块；所述压缩机的电机平衡块至少设在所述转子的轴向的一端面。

本实用新型的一实施例还提供了一种压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。

本实用新型的压缩机的电机平衡块具有流线型的月牙形状，迎风面和背风面的面积减少，可有效地降低电机平衡块转动时的迎风阻力，降低气流噪音；同时降低电机平衡块对冷媒流体的扰动，从而减少由冷媒中所携带油滴的雾化，使得压缩机具有吐油量少、整机性能高的特定；此外，优选的电机平衡块的内圆弧面的半径和外圆弧面的半径相等，加工时可以进一步提高材料利用率，从而降低压缩机制造成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的压缩机的电机平衡块的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的压缩机的电机平衡块的在转子的端面上的投影图；

图3为本实用新型一实施例的采用钣金冲裁工艺获得压缩机的电机平衡块时的排布图。

附图标记

100 平衡块本体

110 第一表面

120 第二表面

130 内圆弧面

140 外圆弧面

150 迎风面

160 背风面

170 第一安装孔

180 第二安装孔

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图1为本实用新型一实施例的压缩机的电机平衡块的结构示意图，压缩机的电机平衡块设置于压缩机转子的端面上，具体地，所述电机平衡块包括：

安装时与所述转子的端面接触的第一表面110和远离所述转子的端面的第二表面120；在本实用新型的一些实施例中，所述第一表面110与所述第二表面120可以是相互平行的平面。

在所述转子的径向方向上的靠近所述转子的旋转轴线的内圆弧面130 和远离所述转子的旋转轴线的外圆弧面140；

一迎风面150，所述迎风面150为弧形，分别连接于所述内圆弧面130 和所述外圆弧面140的一端；以及

一背风面160，所述背风面160为弧形，分别连接于所述内圆弧面130 和所述外圆弧面140的另一端；

图2为本实用新型一实施例的压缩机的电机平衡块的在转子的端面上的投影图。所述内圆弧面130在所述转子的端面上的投影为圆弧线段a，所述外圆弧面140在所述转子的端面上的投影为圆弧线段b，沿所述圆弧线段a的任一半径方向，所述圆弧线段a和所述圆弧线段b之间的距离为W；

如图2所示，所述圆弧线段a和圆弧线段b具有对称结构，对称结构可以提高压缩机转子转动的稳定性，进一步提高压缩机的整体性能。此实施例中，aa’为圆弧线段a和圆弧线段b的对称轴，沿所述对称结构的对称轴aa’至所述迎风面150的周向方向上，所述W依次减小。由于所述圆弧线段a和圆弧线段b具有对称结构，沿所述对称结构的对称轴aa’至所述背风面150的周向方向上，所述W也是依次减小的。

如图2所示，所述圆弧线段a的圆心为P1，所述圆弧线段b的圆心为P2，本实用新型的所述圆弧线段a的圆心P1与所述圆弧线段b的圆心 P2不重合。P1与P2的连线即为所述圆弧线段a和圆弧线段b对称结构的对称轴。

所述对称结构的对称轴处aa’的W为W1，如图2所示，此处定义的 W1的长度等于圆弧线段a的圆心P1与圆弧线段b的圆心P2之间的距离。

所述圆弧线段a的端点处W为W2，此处的断点可以看成是内圆弧面 130与迎风面150或内圆弧面130与背风面150的交点。在本实用新型的又一实施例中，满足：0.2≤W2/W1≤0.6。

本实用新型的压缩机的电机平衡块可以通过钣金冲裁工艺获得，但不限于上述制备工艺。在本实用新型的一实施例中，所述圆弧线段a的半径为R1，所述圆弧线段b的半径为R2，且满足：R1＝R2。图3为本实用新型一实施例的采用钣金冲裁工艺获得压缩机的电机平衡块时的排布图。当 R1＝R2，可提高冲裁母材的利用率，节省电机平衡块的制造成本。

同时，优选地，所述圆弧线段a的圆心角为α，满足：100o≤α≤180o。所述圆弧线段b的圆心角为β，满足：80°≤β≤150°。

本实用新型的电机平衡块，连接于所述内圆弧面130和所述外圆弧面 140的一端的为弧形的迎风面150，连接于所述内圆弧面130和所述外圆弧面140的另一端为弧形的背风面160，上述弧形减小了迎风面150和背风面160的面积，迎风面150面积的减小可降低电机平衡块转动时的迎风阻力，同时减小流体由迎风端部绕流至背风端部的阻力。

本实用新型的电机平衡块的内圆弧面130、迎风面150、外圆弧面140 和背风面160所构成流线型的月牙形状，并避免了压缩机内的气流流场的急剧变化，起到降低气流噪音和减少由冷媒中所携带油滴的雾化的作用，使得压缩机具有吐油量少、效能高的特点。

本实用新型的压缩机的电机平衡块设置于压缩机转子的端面上，所述电机平衡块还可以包括：

第一安装孔170，设置于靠近所述迎风面150的一端；

第二安装孔180，设置于靠近所述背风面160的一端；

所述第一安装孔170和所述第二安装孔180在一圆弧上。

本实用新型的一实施例还提供了一种压缩机的电机组件，包括转子，以及上述所述的压缩机的电机平衡块；所述压缩机的电机平衡块至少设在所述转子的轴向的一端面，即所述压缩机的电机平衡块的第一表面与压缩机的转子的轴向的端面贴合。

本实用新型的一实施例还提供了一种压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。具有本实用新型的电机平衡块的压缩机的结构合理，流线型的电机平衡块对冷媒流体的扰动小，可避免压缩机运行时的剧烈震动。

综上所述，本实用新型的压缩机的电机平衡块具有流线型的月牙形状，迎风面和背风面的面积减少，可有效地降低电机平衡块转动时的迎风阻力，降低气流噪音；同时降低电机平衡块对冷媒流体的扰动，从而减少由冷媒中所携带油滴的雾化，使得压缩机具有吐油量少、整机性能高的特定；此外，优选的电机平衡块的内圆弧面的半径和外圆弧面的半径相等，加工时可以进一步提高材料利用率，从而降低压缩机制造成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (11)

1.一种压缩机的电机平衡块，设置于压缩机转子的端面上，其特征在于，所述电机平衡块包括：

安装时与所述转子的端面接触的第一表面和远离所述转子的端面的第二表面；

在所述转子的径向方向上的靠近所述转子的旋转轴线的内圆弧面和远离所述转子的旋转轴线的外圆弧面；

一迎风面，所述迎风面为弧形，分别连接于所述内圆弧面和所述外圆弧面的一端；以及

一背风面，所述背风面为弧形，分别连接于所述内圆弧面和所述外圆弧面的另一端；

所述内圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段a，所述外圆弧面在所述转子的端面上的投影为圆弧线段b，沿所述圆弧线段a的任一半径方向，所述圆弧线段a和所述圆弧线段b之间的距离为W；

所述圆弧线段a和圆弧线段b具有对称结构，沿所述对称结构的对称轴至所述迎风面的周向方向上，所述W依次减小。

2.根据权利要求1所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：所述对称结构的对称轴处的W为W1，所述圆弧线段a的端点处W为W2，满足：

0.2≤W2/W1≤0.6。

3.根据权利要求1所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：所述圆弧线段a的圆心与所述圆弧线段b的圆心不重合。

4.根据权利要求3所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：所述圆弧线段a的半径为R1，所述圆弧线段b的半径为R2，且满足：R1＝R2。

5.根据权利要求3所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：

所述圆弧线段a的圆心角为α，满足：100°≤α≤180°。

6.根据权利要求3所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：

所述圆弧线段b的圆心角为β，满足：80°≤β≤150°。

7.根据权利要求1所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：所述第一表面与所述第二表面为相互平行的平面。

8.根据权利要求1所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于，还包括：

第一安装孔，设置于靠近所述迎风面的一端；

第二安装孔，设置于靠近所述背风面的一端；

所述第一安装孔和所述第二安装孔在一圆弧上。

9.根据权利要求1所述的压缩机的电机平衡块，其特征在于：所述压缩机的电机平衡块通过钣金冲裁工艺获得。

10.一种压缩机的电机组件，其特征在于，包括转子，以及如权利要求1至9任一项所述的压缩机的电机平衡块；所述压缩机的电机平衡块至少设在所述转子的轴向的一端面。

11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求10所述的压缩机的电机组件。

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