CN211579721U - 转子组件及包括其的电机、压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子组件及包括其的电机、压缩机，所述转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯设置有多个冷媒通孔；所述转子铁芯的一端设置有沉孔，所述沉孔的重心与所述轴孔的中心的距离为L，其中，L＞0。本实用新型的转子铁芯的沉孔重心与轴孔存在偏心距离，使得转子铁芯本身产生平衡量，减少转子铁芯两端的平衡块用材，从而降低材料成本。

Description

转子组件及包括其的电机、压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种转子组件及包括其的电机、压缩机。

背景技术

变频电机转子为了预留压缩机曲轴和泵体安装空间，在转子铁芯下部设置沉孔形式。现有的沉孔形式一般为对称结构，且通常与转子铁芯中心为同心结构，此结构使得转子铁芯重量各向同性，转子铁芯的沉孔段周向上的重量相等，因此转子铁芯本身不参与平衡量计算作用。只能通过上下平衡块的设计来达到动静平衡的效果。为了满足压缩机动态运行需求，需要通过动静平衡设计在转子铁芯上、下两端设置平衡块形式达到动静平衡的效果，且对于某些机种，上、下平衡块高度设计较高，加大了平衡块的用材，增加了制造压缩机的成本。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种转子组件及包括其的电机、压缩机，转子组件的转子铁芯的沉孔重心与轴孔存在偏心距离，使得转子铁芯本身产生平衡量，减少转子铁芯两端的平衡块用材，从而降低材料成本。

本实用新型的实施例提供了一种转子组件，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯设置有多个冷媒通孔；所述转子铁芯的一端设置有沉孔，所述沉孔的重心与所述轴孔的中心的距离为L，其中，L＞0。

根据本实用新型的一示例，所述转子组件还包括：

第一平衡块和第二平衡块，分别设置于所述转子铁芯的设置有所述沉孔的一端和另一端。

根据本实用新型的一示例，所述第一平衡块的重量大于所述第二平衡块的重量。

根据本实用新型的一示例，所述沉孔在垂直于所述转子铁芯的轴向的一基准面上的正投影覆盖所述冷媒通孔沿所述转子铁芯在所述基准面上的正投影。

根据本实用新型的一示例，所述沉孔为圆形孔、椭圆形孔或腰形孔。

根据本实用新型的一示例，所述冷媒通孔沿着所述转子铁芯的周向均匀排布。

根据本实用新型的一示例，所述轴孔的中心与所述冷媒通孔的中心重合。

本实用新型的实施例还提供了一种电机，包括上述的转子组件。

本实用新型的实施例还提供了，包括上述的所述的电机。

本实用新型提供了的转子组件采用转子铁芯沉孔偏心设计，可以使转子铁芯的沉孔段本身为重量不平衡结构，此不平衡结构可参与转子铁芯的上下平衡块的平衡作用，从而降低平衡块用量，减少部品材料成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的转子组件的结构示意图；

图2为图1的现有技术的转子组件在AA’方向上的剖面图；

图3为本实用新型一实施例的转子组件的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的转子组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的转子组件的结构示意图；

图6为图3实施例的转子组件在AA’方向上的剖面图。

附图标记

200、200’ 转子铁芯

210、210’ 轴孔

220、220’ 冷媒通孔

230、230’ 沉孔

310、310’ 第一平衡块

320、320’ 第二平衡块

H1、H1’ 第一距离

H2、H2’ 第二距离

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图1为现有技术的转子组件的结构示意图，现有的转子组件200’的沉孔230’一般为圆形，图2为图1的现有技术的转子组件在AA’方向上的剖面图，因为沉孔230’的重心与轴孔210’的中心向重合，AA’实际为任意一直径方向，由于沉孔230’相对于轴孔210’是中心对称，因此，转子铁芯200’的外径至沉孔230’的外径的距离在周向上是相等的，即H1’＝H2’，转子铁芯本身不参与平衡量的计算，为了满足压缩机动态运行需求，只能通过转子铁芯两端的平衡块的设计来达到动静平衡的效果。

图3为本实用新型一实施例的转子组件的结构示意图，具体地，转子组件，包括转子铁芯200，所述转子铁芯200的中心具有轴孔210，所述转子铁芯200设置有多个冷媒通孔220；所述转子铁芯的一端设置有沉孔230，所述沉孔230的重心与所述轴孔210的中心的距离为L，其中，L＞0。

图3的实施例中，沉孔230为圆形孔，沉孔230的半径为R。冷媒通孔220为一组大、小通孔间隔排布的孔，大、小通孔沿着转子铁芯200的周向均匀排布。

图4为本实用新型又一实施例的转子组件的结构示意图，此实施例中的冷媒通孔220与图3类同，但其沉孔230的下半部分外轮廓与冷媒通孔轮廓向契合，为了使得沉孔的重心P偏离冷媒通孔的中心O，其下半部分外轮廓上外延伸，沉孔整体呈腰形。

图5为本实用新型另一实施例的转子组件的结构示意图。冷媒通孔220为一组沿着转子铁芯200的周向均匀排布的形状相同的通孔，此实施例中沉孔230形状可以看成是两个圆拼接而成的腰形孔，当然，沉孔230在垂直于转子铁芯200的轴向的一基准面上的正投影覆盖冷媒通孔220沿所述转子铁芯在所述基准面上的正投影。

本实用新型中，沉孔230不限于上述的圆形孔或腰形孔，还可以是椭圆形，甚至是不规则的孔，但其重心与轴孔的中心不重合。上述一些实施例中，冷媒通孔220均是沿着转子铁芯200的周向均匀排布(冷媒通孔的形状不受限)，并且均有沉孔230在垂直于转子铁芯200的轴向的一基准面上的正投影覆盖冷媒通孔220沿所述转子铁芯在所述基准面上的正投影。需要说明的是，沉孔重心的偏心方向可以是在满足转子内径、铆钉孔、磁铁槽空间范围内的任意方向。

本实用新型的转子组件还包括第一平衡块310和第二平衡块320，此处定义的第一平衡块310为设置于所述转子铁芯200的设置有所述沉孔的一端的平衡块，而置于所述转子铁芯200另一端的为第二平衡块320。

图6为图3实施例的转子组件在AA’方向上的剖面图，AA’可以看成是轴孔210中心与沉孔230重心的连线，第一距离H1和第二距离H2为在剖面上的转子铁芯200的外径至沉孔230的外径的距离，距离较大定义为第一距离H1，距离较小的一端定义为第二距离H2。

图3的实施例中，圆形的沉孔230的半径为R。实施例中的冷媒通孔220沿着所述转子铁芯200的周向均匀排布，冷媒通孔220的半径为r，所述轴孔210的中心与所述冷媒通孔220的中心重合。其中，沉孔230的半径R大于冷媒通孔220的半径r，且所述沉孔230在垂直于所述转子铁芯200的轴向的一基准面上的正投影覆盖所述冷媒通孔220沿所述转子铁芯在所述基准面上的正投影。

现有技术的转子组件中，要达到静态平衡，由于H1’＝H2’，可设置第一平衡块310’和第二平衡块320’的重量相同。本实用新型的实施例中，由于剖面高度第一距离H1大于第二距离H2，这样在平衡量设计时，转子铁芯沉孔本身的重量不平衡结构可以产生作用，沉孔的重量差可以参与转子组件平衡量作用中。在相同平衡作用情况下，可以降低H2侧的第二平衡块的重量，在一实施例中，第一平衡块310的重量大于第二平衡块320的重量。即在现有技术与本实用新型的实施例中，当使用的第一平衡块的重量相同时，本实用新型使用的第二平衡块的重量可小于现有技术的，从而减少平衡块的用材，达到同样的平衡效果。

本实用新型的实施例还提供了一种电机，包括上述所述的转子组件。具体地，电机包括定子(图中未示出)和转子组件组成。

本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，包括上述所述电机。具体地，该压缩机可以壳体、电机、曲轴、上缸盖、下缸盖、气缸、活塞和储液器等。

综上所述，本实用新型提供了一种转子组件及包括其的电机、压缩机，所述转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯设置有多个冷媒通孔；所述转子铁芯的一端设置有沉孔，所述沉孔的重心与所述轴孔的中心的距离为L，其中，L＞0。本实用新型提供了的转子组件采用转子铁芯沉孔偏心设计，可以使转子铁芯的沉孔段本身为重量不平衡结构，此不平衡结构可参与转子铁芯的上下平衡块的平衡作用，从而降低平衡块用量，减少部品材料成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，术语“中心”、“重心”、“轴向”、“周向”、“下”、“上”，“向下”、“向上”等指示的方位或位置关系用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (9)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯设置有多个冷媒通孔；所述转子铁芯的一端设置有沉孔，所述沉孔的重心与所述轴孔的中心的距离为L，其中，L＞0。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，还包括：

第一平衡块和第二平衡块，分别设置于所述转子铁芯的设置有所述沉孔的一端和另一端。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述第一平衡块的重量大于所述第二平衡块的重量。

4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述沉孔在垂直于所述转子铁芯的轴向的一基准面上的正投影覆盖所述冷媒通孔沿所述转子铁芯在所述基准面上的正投影。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述沉孔为圆形孔、椭圆形孔或腰形孔。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述冷媒通孔沿着所述转子铁芯的周向均匀排布。

7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述轴孔的中心与所述冷媒通孔的中心重合。

8.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的转子组件。

9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求8所述的电机。

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