CN216278652U - 轴流风轮叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风轮叶片，包括叶片本体，叶片本体包括前缘和后缘，在空间上叶片本体沿径向由外侧到内侧等间距的截面分为第一截面、第二截面、第三截面、第四截面和第五截面，从第一截面的两端分别往第五截面两端延伸形成前缘和后缘；第二截面与第四截面的叶片本体上设有向上凸出形成三角状的凸锋；凸锋可减少气流在径向方向的流动，有效避免气流混乱而形成涡流；凸锋的三角状在结构上能增强叶片本体的强度，有效减少叶片本体的形变量；以此有效降低轴流风轮工作时的风量损失，降低噪音以及增加其使用寿命。

Description

轴流风轮叶片

技术领域

本实用新型涉及轴流风轮，特别涉及一种轴流风轮叶片。

背景技术

轴流风机在转动时，叶片上会产生径向气流，径向气流沿叶片表面发生混流形成涡流，造成动力损失以及产生噪音。同时在旋转过程中叶片容易发生一定程度的形变，这样也会对风量造成损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风轮叶片。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的轴流风轮叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括前缘和后缘，在空间上所述叶片本体沿径向由外侧到内侧等间距的截面分为第一截面、第二截面、第三截面、第四截面和第五截面，从所述第一截面的两端分别往所述第五截面两端延伸形成所述前缘和所述后缘；所述第二截面与所述第四截面的所述叶片本体上设有向上凸出形成三角状的凸锋。

根据本实用新型实施例的轴流风轮叶片，至少具有如下有益效果：凸锋可减少气流在径向方向的流动，有效避免气流混乱而形成涡流；凸锋的三角状在结构上能增强叶片本体的强度，有效减少叶片本体的形变量；以此有效降低轴流风轮工作时的风量损失，降低噪音以及增加其使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸锋的最高点位于所述第三截面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体的子午面分别与所述第一截面、所述第五截面交于第一交点和第三交点，所述第一交点和所述第三交点的连线，与空间水平面之间形成夹角为α，所述夹角α的取值范围为0°＜α≤5°。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体的子午面分别与所述第一截面、所述第三截面、所述第五截面交于第一交点、第二交点和第三交点，所述第一交点和所述第三交点的连线，与所述第二交点和所述第三交点的连线之间形成夹角β，所述夹角β的取值范围为5°≤β≤15°。

根据本实用新型的一些实施例，所述前缘的弧度大于所述后缘弧度。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片本体由所述第一截面往所述第五截面方向，其截面面积逐渐缩小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是叶片本体的俯视图；

图2是叶片本体的子午面方向示意图。

附图标记：叶片本体100；前缘101；后缘102；子午面110；第一交点111；第二交点112；第三交点113；第一截面201；第二截面202；第三截面203；第四截面204；第五截面205；凸锋300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种轴流风轮叶片，其包括叶片本体100，如图1所示，图示中只示出其中一片叶片本体100的结构。在空间上，将叶片本体100沿径向的截面依次为第一截面201、第二截面202、第三截面203、第四截面204和第五截面205。其中，第一截面201位于叶片本体100的最外侧，第五截面205位于叶片本体100的最内侧，且第一截面201、第二截面202、第三截面203、第四截面204和第五截面205之间为等间距间隔。上述第一截面201、第二截面202、第三截面203、第四截面204和第五截面205只是在空间上的虚拟截面，用于将叶片本体100上的位置进行定义以描述叶片本体100的结构特征。第一截面201、第二截面202、第三截面203、第四截面204和第五截面205均绕轴流风轮的旋转中心。前缘101和后缘102则是在第一截面201的两端分别往第五截面205两端延伸而成。如图2所示，在第二截面202和第四截面204之间的叶片本体100上设有凸锋300，从叶片的子午面110方向看，该凸锋300呈三角状，从第二截面202位置往第三截面203位置方向先向上凸起后，往第四截面204位置回落衔接。在轴流风轮转动时，凸锋300可减少气流在径向方向的流动，有效避免气流混乱而形成涡流；凸锋300的三角状在结构上能增强叶片本体100的强度，有效减少叶片本体100的形变量；以此有效降低轴流风轮工作时的风量损失，降低噪音以及增加其使用寿命。

过轴流风轮的旋转轴对叶片本体100进行截面，该截面即为叶片本体100的子午面110。在本实施例中，从子午面110方向看，凸锋300的最高点即波峰位于第三截面203所在位置，相当于沿径向位于叶片本体100的中间位置，对叶片本体100的性能或结构强度上能达到最优值。

在空间上，叶片本体100的子午面110分别与第一截面201、第五截面205交于第一交点111和第三交点113，第一交点111和第三交点113的连线为如图2所示AB段，AB段与空间水平面之间形成夹角α，夹角α的取值范围为0°＜α≤5°，叶片本体100从内侧到外侧方向形成小角度上倾，配合凸锋300结构能使得径向气流能稳定而不发生混流。

叶片本体100的子午面110与第三截面203交于第二交点112，凸锋300的波峰位于第三截面203上，第三交点113和第二交点112的连线为如图2所示BC段，AB段和BC段之间形成夹角β，夹角β的取值范围为5°≤β≤15°，利用夹角β限定凸锋300的波峰相对于第五截面205所在位置的相对高度，以此使得径向气流能沿叶片本体100的表面稳定爬过凸锋300且不发生混流。

在本实用新型的一些具体实施例中，叶片本体100的前缘101的弧度大于其后缘102弧度。如图1所示，后缘102具有较小的弧度，前缘101具有较大的弧度，利于叶片本体100转动时产生轴向气流的稳定流动。

本实施例中，如图1所示，叶片本体100由第一截面201往第五截面205方向，其截面面积逐渐缩小，配合凸锋300的结构能达到最佳的风能产率。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴流风轮叶片，其特征在于：包括叶片本体(100)，所述叶片本体(100)包括前缘(101)和后缘(102)，在空间上所述叶片本体(100)沿径向由外侧到内侧等间距的截面分为第一截面(201)、第二截面(202)、第三截面(203)、第四截面(204)和第五截面(205)，从所述第一截面(201)的两端分别往所述第五截面(205)两端延伸形成所述前缘(101)和所述后缘(102)；所述第二截面(202)与所述第四截面(204)的所述叶片本体(100)上设有向上凸出形成三角状的凸锋(300)。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮叶片，其特征在于：所述凸锋(300)的最高点位于所述第三截面(203)上。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮叶片，其特征在于：所述叶片本体(100)的子午面(110)分别与所述第一截面(201)、所述第五截面(205)交于第一交点(111)和第三交点(113)，所述第一交点(111)和所述第三交点(113)的连线，与空间水平面之间形成夹角为α，所述夹角α的取值范围为0°＜α≤5°。

4.根据权利要求2所述的轴流风轮叶片，其特征在于：所述叶片本体(100)的子午面(110)分别与所述第一截面(201)、所述第三截面(203)、所述第五截面(205)交于第一交点(111)、第二交点(112)和第三交点(113)，所述第一交点(111)和所述第三交点(113)的连线，与所述第二交点(112)和所述第三交点(113)的连线之间形成夹角β，所述夹角β的取值范围为5°≤β≤15°。

5.根据权利要求1所述的轴流风轮叶片，其特征在于：所述前缘(101)的弧度大于所述后缘(102)弧度。

6.根据权利要求1或5所述的轴流风轮叶片，其特征在于：所述叶片本体(100)由所述第一截面(201)往所述第五截面(205)方向，其截面面积逐渐缩小。

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