CN211898483U - 一种组装式可回收的钢制基坑排水沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，包括多个为U形结构的排水单元，相邻排水单元之间通过设置的连接件连接，连接件包括与排水单元形状对应的翼板和沿翼板外部固定设置的腹板，腹板将翼板分隔成两段，翼板的两段分别与两个对应的排水单元通过螺丝连接，腹板的两面与对应的排水单元端面紧贴。本实用新型设计合理、结构简单，多个排水单元通过连接件直接拼装，效率高、可回收，经济环保，而且更加安全。

Description

一种组装式可回收的钢制基坑排水沟

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及组装式可回收的钢制基坑排水沟。

背景技术

基坑工程为临时性工程，围护结构一般使用期限为1至2年。基坑排水系统一般采用砖砌排水沟，待基坑工程结束后，砖砌排水沟将作为地下障碍物残留在项目场地，同时也造成了资源浪费。基坑工程砖砌排水沟人工砌筑，施工过程较繁琐，施工时间长，施工效率低。基坑工程排水沟一般坐落于回填土或者杂填土上，容易在基坑开挖时开裂，造成排水沟渗漏，影响基坑安全。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种组装式可回收的钢制基坑排水沟技术方案。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于包括多个为U形结构的排水单元，相邻排水单元之间通过设置的连接件连接，连接件包括与排水单元形状对应的翼板和沿翼板外部固定设置的腹板，腹板将翼板分隔成两段，翼板的两段分别与两个对应的排水单元通过螺丝连接，腹板的两面与对应的排水单元端面紧贴。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于排水单元包括底钢板、两个分别焊接于底钢板两侧的侧钢板，底钢板和侧钢板均为双层钢板结构，内部具有空腔。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于底钢板和侧钢板的空腔内沿钢板长度方向焊接钢板纵肋。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于底钢板和侧钢板的空腔内均垂直于钢板的长度方向焊接钢板横肋。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于每个排水单元的两侧均焊接一用于封住钢板空腔的封头板，腹板的两面与对应的封头板紧贴。

所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于排水单元与连接件连接的端部空腔内设置垫块，翼板与垫块通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型设计合理、结构简单，多个排水单元通过连接件直接拼装，效率高、可回收，经济环保，而且更加安全。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型中的连接件俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的连接件主视结构示意图；

图7为本实用新型中的连接件左视结构示意图；

图8为本实用新型中的连接件结构示意图；

图9为本实用新型中的排水单元端面剖面图。

图中：排水单元1、底钢板10、侧钢板11、连接件2、翼板20、腹板21，腹板21、钢板纵肋3、钢板横肋4、封头板5、垫块6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，包括多个为U形结构的排水单元1，相邻排水单元1之间通过设置的连接件2连接，连接件2包括与排水单元1形状对应的翼板20和沿翼板20外部焊接设置的腹板21，腹板21将翼板20分隔成两段，翼板20的两段分别与两个对应的排水单元1通过螺丝连接，腹板21的两面与对应的排水单元1端面紧贴。具体的，翼板20和腹板21也为U形结构，翼板20的板材与排水单元1的板材相平行，腹板21与翼板20相垂直。

排水单元1包括底钢板10、两个分别焊接于底钢板10两侧的侧钢板11，底钢板10和侧钢板11均为双层钢板结构，内部具有空腔。底钢板10和侧钢板11的空腔内沿钢板长度方向焊接多个钢板纵肋3。

底钢板10和侧钢板11的空腔内均垂直于钢板的长度方向焊接钢板横肋4，钢板横肋4为与排水单元形状对应的U形结构。

每个排水单元1的两侧均焊接一用于封住钢板空腔的封头板5，腹板21的两面与对应的封头板5紧贴。

排水单元1与连接件2连接的端部空腔内设置垫块6，垫块6上开设螺孔翼板20与垫块6通过螺丝连接。

钢制排水沟施工便捷，能周转重复使用，既环保，又能节约资源，同时施工成本低于传统砖砌排水沟。

本实用新型的钢制排水沟高度300mm，宽度300mm，由底钢板100、侧钢板101、封头板5及纵横钢肋构成。其中侧钢板101、底钢板100和封头板5为1.5mm镀锌钢板；钢板横肋4和钢板纵肋3为3mm镀锌钢板，肋宽27mm，钢板横肋4沿排水沟长度方向每600mm设置一个，钢板纵肋3每个截面设置7个，每个侧面2个，底面3个。侧钢板101、底钢板100、封头板5、横肋与纵肋间通过焊接连接。

成品排水单元1长度为6m，方便运输及现场工人搬运拼接。相邻排水单元1间通过连接件2相连，连接件2与排水单元1通过M5螺丝固定，排水单元1端部设置6个螺孔，每个侧面2个，底面2个。排水单元1端部的螺孔设置在12mmx20mm钢垫块6上，钢垫块6与排水单元1底钢板100及侧钢板101焊接固定。

连接件2由翼板20和腹板21构成，翼板20上共设置12个螺孔，侧面翼板20上8个，底面翼板20上4个。连接件2由3mm镀锌钢板制成，高度295mm，宽度290mm，翼板20宽度43mm，腹板21宽度25mm。腹板20侧面紧贴排水单元1的封头板5，延长渗水流路径，减少接头漏水的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于包括多个为U形结构的排水单元（1），相邻排水单元（1）之间通过设置的连接件（2）连接，连接件（2）包括与排水单元（1）形状对应的翼板（20）和沿翼板（20）外部固定设置的腹板（21），腹板（21）将翼板（20）分隔成两段，翼板（20）的两段分别与两个对应的排水单元（1）通过螺丝连接，腹板（21）的两面与对应的排水单元（1）端面紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于排水单元（1）包括底钢板（10）、两个分别焊接于底钢板（10）两侧的侧钢板（11），底钢板（10）和侧钢板（11）均为双层钢板结构，内部具有空腔。

3.根据权利要求2所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于底钢板（10）和侧钢板（11）的空腔内沿钢板长度方向焊接钢板纵肋（3）。

4.根据权利要求2所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于底钢板（10）和侧钢板（11）的空腔内均垂直于钢板的长度方向焊接钢板横肋（4）。

5.根据权利要求2所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于每个排水单元（1）的两侧均焊接一用于封住钢板空腔的封头板（5），腹板（21）的两面与对应的封头板（5）紧贴。

6.根据权利要求2所述的一种组装式可回收的钢制基坑排水沟，其特征在于排水单元（1）与连接件（2）连接的端部空腔内设置垫块（6），翼板（20）与垫块（6）通过螺丝连接。

Images