CN211898244U - 一种竖井压力钢管安装平台 - Google Patents

Abstract

一种竖井压力钢管安装平台，它包括:压力钢管和活动设置在压力钢管内的架体，架体顶部设置有防护平台，防护平台包括钢板、半弧板和液压杆，钢板直径等于压力钢管内径，钢板四个方向上分别铰接设置有半弧板，液压杆为四组，四组液压杆的固定部铰接设置在架体上，四组液压杆的伸缩部对应设置在四个半弧板底部。与现有技术相比，本实用新型在施工架体上设置一套防护平台，施工人员运输压力钢管及组对安装时，只需将半弧板拉起锁住，作为围栏使用。焊接时将半弧板放下作为安全防护平台使用，操作简单，保证了正常施工的同时为施工安全提供了保障；本装置制作简单、操作方便、造价低廉，可以提高工程进度、保障施工安全、节约施工投入。

Description

一种竖井压力钢管安装平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种竖井压力钢管安装平台。

背景技术

目前水电站工程压力管道竖井深度较大，断面较大，为方便竖井压力钢管施工，一般会选择在钢管内安装一套可以上下作业面同时作业的安装平台，而现有的安装平台在顶部没有专门设置防护平台，竖井井口若掉落杂物，会影响安装平台作业面人员的施工作业及安全。如果设置防护平台会遮挡管口，势必影响后一节钢管的组对安装。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的竖井压力钢管安装平台就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种竖井压力钢管安装平台，以解决在竖井进行压力钢管安装时防止竖井上方掉物伤人的安全问题，同时不影响压力钢管的组装施工，对加快施工进度、提高施工作业的安全性能起到推动作用。

有鉴于此，本实用新型提出了一种竖井压力钢管安装平台，它包括：压力钢管和活动设置在所述的压力钢管内的架体，所述的架体顶部设置有防护平台，所述的防护平台包括钢板、半弧板和液压杆，所述的钢板直径等于所述的压力钢管内径，所述的钢板四个方向上分别铰接设置有所述的半弧板，所述的液压杆为四组，四组所述的液压杆的固定部铰接设置在所述的架体上，四组所述的液压杆的伸缩部对应设置在四个所述的半弧板底部。

在该技术方案中，防护平台的设备可以满足正常施工需要，防止竖井上方掉物伤人的同时，不会影响压力钢管管节的组对安装，在埋藏式竖井、露天式竖井中皆可使用。其中，原材料均为常见材料，制作成本低，造价低廉，应用范围广，不受竖井直径和深度限制，可根据竖井压力钢管管节大小控制平台的高度和直径。

在上述技术方案中，优选的，所述的架体顶部四周分别设置有顶部吊耳，所述的架体外壁四周分别设置有平台吊耳，所述的压力钢管内壁设置有与所述的平台吊耳匹配的钢管吊耳，所述的平台吊耳与所述的钢管吊耳通过销钉或卡扣固定。

在该技术方案中，优选的，顶部吊耳可通过升降机来升降安装平台，便于安装平台的升降操作；平台吊耳与钢管吊耳通过销钉或卡扣固定，平台固定结构简单实用。

在上述技术方案中，优选的，所述的架体外壁的上部与下部分别设置有一圈滚轮，所述的滚轮与所述的压力钢管内壁抵接。

在该技术方案中，优选的，设置滚轮可防止平台升降时卡阻，保障平顺升降。

在上述技术方案中，优选的，所述的架体内上下间隔设置有多组平台，所述的平台上均设置有人工通道，多组所述的平台自下而上分别为探伤防腐平台、焊接平台、组装平台和所述的防护平台。

在该技术方案中，优选的，设置了多组平台，保证不同施工的操作空间；设置了人工通道，给施工人员上下作业提供了便利。

在上述技术方案中，优选的，多组所述的人工通道下部分别设置有爬梯。

在该技术方案中，优选的，平台上下层中间焊接钢爬梯，方便人员上下作业。

在上述技术方案中，优选的，所述半弧板包括连接板和弧形板，所述连接板一端与所述钢板铰接,所述连接板的另一端与所述弧形板铰接。

在该技术方案中，优选的，当上下两个压力钢管组对安装时，可以通过圆弧板抵接两组压力钢管接缝处，作为压缝防护平台使用。

本实用新型提出了一种竖井压力钢管安装平台，与现有技术相比，本实用新型在施工架体上设置一套防护平台，施工人员运输压力钢管及组对安装时，只需将半弧板拉起锁住，作为围栏使用。焊接施工时将半弧板放下作为安全防护平台使用，操作简单，保证了正常施工的同时为施工安全提供了保障；本实用新型制作简单、操作方便、造价低廉，可以提高工程进度、保障施工安全、节约施工投入。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构剖示图1；

图2示出了本实用新型的结构剖示图2；

图3示出了图2中A处放大图；

图4示出了本实用新型的防护平台俯视图；

图中：1压力钢管、2架体、3钢板、4半弧板、5液压杆、6顶部吊耳、7平台吊耳、8钢管吊耳、9滚轮、10人工通道、11探伤防腐平台、12焊接平台、13组装平台、14防护平台、15爬梯、16竖井洞壁、17连接板、18弧形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2、图3和图4所示：一种竖井压力钢管安装平台，它包括：压力钢管1和活动设置在所述的压力钢管1内的架体2，所述的架体2顶部设置有防护平台14，所述的防护平台14包括钢板3、半弧板4和液压杆5，所述的钢板3直径等于所述的压力钢管1内径，所述的钢板3四个方向上分别铰接设置有所述的半弧板4，所述的液压杆5为四组，四组所述的液压杆5的固定部铰接设置在所述的架体2上，四组所述的液压杆5的伸缩部对应设置在四个所述的半弧板4底部，所述的液压杆5用于所述的半弧板4的开合和锁定。

所述的架体2顶部四周分别设置有四个用于升降安装平台的顶部吊耳6，所述的架体2外壁四周分别设置有四个围绕架体2一圈的平台吊耳7，所述的压力钢管1内壁设置有与所述的平台吊耳7匹配的钢管吊耳8，所述的平台吊耳7与所述的钢管吊耳8通过销钉或卡扣固定，用于固定平台。所述的架体2外壁的上部与下部分别设置有一圈滚轮9，所述的滚轮9与所述的压力钢管1内壁抵接。

所述的架体2内上下间隔设置有多组平台，所述的架体2采用工字钢作为立向支撑，槽钢作为横向连接，角钢作为平台垫板的分布支撑，所述的平台上均设置有人工通道10，多组所述的平台自下而上分别为探伤防腐平台11、焊接平台12、组装平台13和所述的防护平台14，所述的组装平台13、所述的焊接平台12和所述的探伤防腐平台11均采用木板或其他较轻且结实的材料进行铺设，所述的防护平台14采用钢板3单独制作铺设。多组所述的人工通道10下部分别设置有爬梯15。

所述半弧板4包括连接板17和弧形板18，所述连接板17一端与所述钢板3铰接,所述连接板17的另一端与所述弧形板18铰接。当上下两个压力钢管1组对安装时，把半弧板4完全立起后，可将弧形板向外呈水平状态放下，作为压缝防护平台14使用。

使用过程中：防护平台14采用活动式结构，平台中间位置根据压力钢管1内径铺设一块方形钢板3在中间位置，中间方形钢板3与底部平台支撑焊接，四周半弧板4和方形钢板3采用焊接铰链进行铰接，半弧板4为活动式铰接，采用液压杆5进行助力开合，当最上面一节压力钢管1正在焊接时，把防护平台14完全展开作为安全防护使用；当焊接完成，上部需要吊装一节压力钢管1进行组装时，把防护平台14上活动半弧板4通过液压杆5顶起并锁住，作为防护围栏使用。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竖井压力钢管安装平台，包括压力钢管和活动设置在所述的压力钢管内的架体，其特征在于：所述的架体顶部设置有防护平台，所述的防护平台包括钢板、半弧板和液压杆，所述的钢板直径等于所述的压力钢管内径，所述的钢板四个方向上分别铰接设置有所述的半弧板，所述的液压杆为四组，四组所述的液压杆的固定部铰接设置在所述的架体上，四组所述的液压杆的伸缩部对应设置在四个所述的半弧板底部。

2.根据权利要求1所述的竖井压力钢管安装平台，其特征在于：所述的架体顶部四周分别设置有顶部吊耳，所述的架体外壁四周分别设置有平台吊耳，所述的压力钢管内壁设置有与所述的平台吊耳匹配的钢管吊耳，所述的平台吊耳与所述的钢管吊耳通过销钉或卡扣固定。

3.根据权利要求2所述的竖井压力钢管安装平台，其特征在于：所述的架体外壁的上部与下部分别设置有一圈滚轮，所述的滚轮与所述的压力钢管内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的竖井压力钢管安装平台，其特征在于：所述的架体内上下间隔设置有多组平台，所述的平台上均设置有人工通道，多组所述的平台自下而上分别为探伤防腐平台、焊接平台、组装平台和所述的防护平台。

5.根据权利要求4所述的竖井压力钢管安装平台，其特征在于：多组所述的人工通道下部分别设置有爬梯。

6.根据权利要求1或5所述的竖井压力钢管安装平台，其特征在于：所述半弧板包括连接板和弧形板，所述连接板一端与所述钢板铰接,所述连接板的另一端与所述弧形板铰接。

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