CN211897607U - 一种具有导向功能的纸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸塑模具技术领域，尤其为一种具有导向功能的纸塑模具，包括上模，上模内部顶端贯穿设置有注入孔，上模下方设置有下模，下模内部中心位置设置有组合模芯，其特征在于：上模四角位置贯穿设置有导向孔，下模顶端导向孔正下方固定设置有导向柱，下模底端贯穿设置有加热孔，下模底端内部设置有加热管，加热管顶端一侧设置有进口，加热管顶端另一侧设置有出口。本实用新型通过设置导向孔、导向柱及加热管，可以有效提高合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，提高产品质量，还可以向加热管通过进口通入热水或者热气，对模具进行升温便于除去内部纸浆材料水分。

Description

一种具有导向功能的纸塑模具

技术领域

本实用新型涉及纸塑模具技术领域，具体为一种具有导向功能的纸塑模具。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆等为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸塑产品，在现有湿纸塑成型技术的捞纸浆制程中，多以浆槽储存纸浆，接着利用模具浸入浆槽中并捞起纸浆以在模具上形成湿纸塑胚体，然后排除湿纸塑胚体中所含水分及或水蒸气，存在以下问题：

1、上模与下模的合上对准时容易存在误差，使得纸塑产品经常出现大小边的问题，产品的厚薄也会受到影响。

2、纸塑模具需要对内部的纸浆材料进行除水分，现有设备结构不利于加热。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向功能的纸塑模具，解决了纸塑模具精准贴合及加热除水分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的纸塑模具，包括上模，所述上模内部顶端贯穿设置有注入孔，所述上模下方设置有下模，所述下模内部中心位置设置有组合模芯，其特征在于：所述上模四角位置贯穿设置有导向孔，所述下模顶端导向孔正下方固定设置有导向柱，所述下模底端贯穿设置有加热孔，所述下模底端内部设置有加热管，所述加热管顶端一侧设置有进口，所述加热管顶端另一侧设置有出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模形状均为方形块，所述上模与下模俯视面尺寸大小相同，所述上模厚度尺寸大小小于下模厚度尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注入孔形状为圆形孔，所述注入孔在上模内部呈菱形阵列排布，所述组合模芯内部设置有模板、模框、模芯及成型金属丝网等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向孔形状为圆形孔，所述导向孔在上模内部呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱形状为上细下粗的圆台形，所述导向柱数量为四个，所述导向柱底端直径尺寸大小与导向孔内部直径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热孔形状为圆形小孔，所述加热孔在下模顶端内部呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管形状为盘状，所述加热管材料为金属铜，所述加热管呈轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口与出口材料均为金属铜，所述进口与出口轴对称。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导向功能的纸塑模具，具备以下有益效果：

1、该具有导向功能的纸塑模具，通过设置导向孔及导向柱，当上模和下模合模时，导向柱上细下粗方便顶端进入导向孔内，导向柱插入导向孔内，引导上模与下模以正确位置合模，有效提高合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，提高产品质量。

2、该具有导向功能的纸塑模具，通过设置加热管及加热孔，模具内注入纸浆材料后，加热管可以通过进口通入热水或者热气，对模具进行升温，便于除去内部纸浆材料水分，加热孔可以同时提高模具升温效率和降温效率。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型下模底端结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、导向柱；4、组合模芯；5、注入孔；6、导向孔；7、加热孔；8、加热管；9、进口；10、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种具有导向功能的纸塑模具，包括上模1，上模1内部顶端贯穿设置有注入孔5，上模1下方设置有下模2，下模2内部中心位置设置有组合模芯4，其特征在于：上模1四角位置贯穿设置有导向孔6，下模2顶端导向孔6正下方固定设置有导向柱3，下模2底端贯穿设置有加热孔7，下模2底端内部设置有加热管8，加热管8顶端一侧设置有进口9，加热管8顶端另一侧设置有出口10，本装置具有合模准确及加速升温的功能。

本实施例中，上模1与下模2形状均为方形块，上模1与下模2俯视面尺寸大小相同，上模1厚度尺寸大小小于下模2厚度尺寸大小，上模1与下模2合模后通过注入孔5加入纸浆材料，注入孔5形状为圆形孔，注入孔5在上模1内部呈菱形阵列排布，组合模芯4内部设置有模板、模框、模芯及成型金属丝网等，纸浆材料在组合模芯4内部成型，导向孔6形状为圆形孔，导向孔6在上模1内部呈矩形阵列排布，导向柱3进入导向孔6内部使上模1与下模2合模准确，导向柱3形状为上细下粗的圆台形，导向柱3数量为四个，导向柱3底端直径尺寸大小与导向孔6内部直径尺寸大小相适配，导向柱3上细下粗方便导向柱3进入导向孔6，加热孔7形状为圆形小孔，加热孔7在下模2顶端内部呈矩形阵列排布，加热孔7可同时提高模具升温速度及降温速度，加热管8形状为盘状，加热管8材料为金属铜，加热管8呈轴对称，加热管8内部可通入热水热气，进口9与出口10材料均为金属铜，进口9与出口10轴对称，使用时热水热气从进口9进入流过加热管8从出口10流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：上模1与下模2合模后通过注入孔5加入纸浆材料，然后在组合模芯4内部成型，当上模1和下模2合模时，导向柱3上细下粗方便顶端进入导向孔6内，导向柱3插入导向孔6内，引导上模1与下模2以正确位置合模，有效提高合模精度，避免上模1与下模2因同轴度造成的纸塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，提高产品质量，模具内注入纸浆材料后，加热管8可以通过进口9通入热水或者热气然后从出口10流出，对模具进行升温，便于除去内部纸浆材料水分，加热孔7可以同时提高模具升温效率和降温效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有导向功能的纸塑模具，包括上模(1)，所述上模(1)内部顶端贯穿设置有注入孔(5)，所述上模(1)下方设置有下模(2)，所述下模(2)内部中心位置设置有组合模芯(4)，其特征在于：所述上模(1)四角位置贯穿设置有导向孔(6)，所述下模(2)顶端导向孔(6)正下方固定设置有导向柱(3)，所述下模(2)底端贯穿设置有加热孔(7)，所述下模(2)底端内部设置有加热管(8)，所述加热管(8)顶端一侧设置有进口(9)，所述加热管(8)顶端另一侧设置有出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)形状均为方形块，所述上模(1)与下模(2)俯视面尺寸大小相同，所述上模(1)厚度尺寸大小小于下模(2)厚度尺寸大小。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述注入孔(5)形状为圆形孔，所述注入孔(5)在上模(1)内部呈菱形阵列排布，所述组合模芯(4)内部设置有模板、模框、模芯及成型金属丝网等。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述导向孔(6)形状为圆形孔，所述导向孔(6)在上模(1)内部呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述导向柱(3)形状为上细下粗的圆台形，所述导向柱(3)数量为四个，所述导向柱(3)底端直径尺寸大小与导向孔(6)内部直径尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述加热孔(7)形状为圆形小孔，所述加热孔(7)在下模(2)顶端内部呈矩形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述加热管(8)形状为盘状，所述加热管(8)材料为金属铜，所述加热管(8)呈轴对称。

8.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纸塑模具，其特征在于：所述进口(9)与出口(10)材料均为金属铜，所述进口(9)与出口(10)轴对称。

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