CN211897207U - 一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有旋转电机，所述第一转轴下端的外壁固定有蓬松杆，所述箱体一侧的内部设置有环形腔，所述环形腔的内侧设置有出气管，所述箱体的外侧设置有风机，所述风机的一侧设置有风管，所述风管的端部与环形腔的外侧相互连接，所述箱体顶部的两侧分别设置有排风管和进料管，所述排风管和出气管的端部均设置有过滤网，其技术方案要点是：通过伺服电机的反转九十度，能够使得四个挡板同时进行正转九十度，从而使得箱体的底部能够完全打开，从而增加了出料的面积，进而方便棉花的取出。
Description
技术领域
本实用新型属于棉原料处理领域，具体涉及一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统。
背景技术
棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，且棉花需要经过蓬松处理，才能够作为原料使用，因此在对棉花蓬松处理时需要使用到蓬松装置。
然而现有的棉原料供给系统，在对棉花进行蓬松后，不方便其内部棉花的取出，导致不利于棉花的供给，为此我们提出一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的上端设置有旋转电机，所述第一转轴下端的外壁固定有蓬松杆，所述箱体一侧的内部设置有环形腔，所述环形腔的内侧设置有出气管，所述箱体的外侧设置有风机，所述风机的一侧设置有风管，所述风管的端部与环形腔的外侧相互连接，所述箱体顶部的两侧分别设置有排风管和进料管，所述排风管和出气管的端部均设置有过滤网。
优选的，所述箱体的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有挡板，所述箱体的外部设置有侧盖，所述侧盖的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的边侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定于第二转轴的端部，所述第三转轴的端部设置有伺服电机，所述伺服电机位于箱体的外部。
优选的，所述蓬松杆在第一转轴的外壁等间距分布，所述蓬松杆为倾斜向下设计。
优选的，所述出气管为倾斜向下设计，所述出气管关于环形腔的中心轴线等角度分布。
优选的，所述箱体顶部的横切面设计为圆形结构，所述箱体底部的横切面设计为矩形结构。
优选的，所述挡板设置有四个，所述挡板通过第二转轴与箱体构成转动结构。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过伺服电机的反转九十度，能够使得四个挡板同时进行正转九十度，从而使得箱体的底部能够完全打开，从而增加了出料的面积，进而方便棉花的取出。
(2)、通过风机产生的风，能够通过出气管吹到箱体的内部，且出气管关于箱体的中心轴线等角度分布，并且出气管为倾斜向下设计，从而出气管产生的风，能够均匀的作用下蓬松后的棉花上，使得棉花能够向下移动，从而方便棉花的取出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图之一；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中环形腔俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中挡板安装结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
附图标记说明
1、箱体；2、第一转轴；3、旋转电机；4、蓬松杆；5、环形腔；6、出气管；7、风机；8、风管；9、排风管；10、挡板；11、第二转轴；12、侧盖；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第三转轴；16、伺服电机；17、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其中技术方案如下：
一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿有第一转轴2，第一转轴2的上端设置有旋转电机3，第一转轴2下端的外壁固定有蓬松杆4，箱体1一侧的内部设置有环形腔5，环形腔5的内侧设置有出气管6，箱体1的外侧设置有风机7，风机7的一侧设置有风管8，风管8的端部与环形腔5的外侧相互连接，箱体1顶部的两侧分别设置有排风管9和进料管17，排风管9和出气管6的端部均设置有过滤网。
箱体1的内部安装有第二转轴11，第二转轴11的外壁固定有挡板10，箱体1的外部设置有侧盖12，侧盖12的内部安装有第三转轴15，第三转轴15的外壁固定有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的边侧设置有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13固定于第二转轴11的端部，第三转轴15的端部设置有伺服电机16，伺服电机16位于箱体1的外部。
蓬松杆4在第一转轴2的外壁等间距分布，蓬松杆4为倾斜向下设计，使得蓬松杆4上的棉花能够甩掉，方便蓬松杆4上棉花的处理。
出气管6为倾斜向下设计，出气管6关于环形腔5的中心轴线等角度分布，保证了出气管6产生的气体能够吹向箱体1内部的棉花，从而使得棉花能够取出。
箱体1顶部的横切面设计为圆形结构，箱体1底部的横切面设计为矩形结构，使得箱体1的顶部能够对棉花进行很好的蓬松，且箱体1的底部能够很好的将棉花取出。
挡板10设置有四个，挡板10通过第二转轴11与箱体1构成转动结构，使得挡板10的体积减小，从而使得出料面积减小，缩小了装置的大小。
第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14相互垂直设计，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14为啮合连接，使得四个挡板10能够按照相同方向的旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过进料管17将需要蓬松处理的棉花输送到箱体1的内部，此为现有技术，在授权公告号为CN103882625B的一种无纺布生产系统中已经具体介绍，接着启动旋转电机3，然后旋转电机3通过第一转轴2带动蓬松杆4旋转，从而蓬松杆4对棉花进行蓬松处理，处理完毕后，此时启动伺服电机16反转九十度，接着伺服电机16通过第三转轴15、第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮13带动第二转轴11和挡板10正转九十度，从而使得箱体1的底部打开，使得蓬松后的棉花通过箱体1的底部卸料，同时启动风机7，接着风机7产生的风通过风管8、环形腔5和出气管6吹到箱体1的内部，从而使得棉花向下移动，从而使得棉花排出去，且箱体1的下方设置有收集盒，使得排出的棉花能够收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部贯穿有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的上端设置有旋转电机(3)，所述第一转轴(2)下端的外壁固定有蓬松杆(4)，所述箱体(1)一侧的内部设置有环形腔(5)，所述环形腔(5)的内侧设置有出气管(6)，所述箱体(1)的外侧设置有风机(7)，所述风机(7)的一侧设置有风管(8)，所述风管(8)的端部与环形腔(5)的外侧相互连接，所述箱体(1)顶部的两侧分别设置有排风管(9)和进料管(17)，所述排风管(9)和出气管(6)的端部均设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外壁固定有挡板(10)，所述箱体(1)的外部设置有侧盖(12)，所述侧盖(12)的内部安装有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的外壁固定有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的边侧设置有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)固定于第二转轴(11)的端部，所述第三转轴(15)的端部设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)位于箱体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，所述蓬松杆(4)在第一转轴(2)的外壁等间距分布，所述蓬松杆(4)为倾斜向下设计。
4.根据权利要求1所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，出气管(6)为倾斜向下设计，所述出气管(6)关于环形腔(5)的中心轴线等角度分布。
5.根据权利要求2所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，箱体(1)顶部的横切面设计为圆形结构，所述箱体(1)底部的横切面设计为矩形结构。
6.根据权利要求2所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，挡板(10)设置有四个，所述挡板(10)通过第二转轴(11)与箱体(1)构成转动结构。
7.根据权利要求2所述的抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统，其特征在于，所述第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)相互垂直设计，所述第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)为啮合连接。
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| CN202020111380.7U CN211897207U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种抓棉、清理、蓬松一体化棉原料供给系统 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020111380.7U patent/CN211897207U/zh active Active
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