CN211897175U - 一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括电控柜和与电控柜连接的前剥麻机以及后剥麻机，前剥麻机包括前苎麻夹持输送装置和前剥麻机构，前剥麻机构包括上下啮合的前剥麻辊，该前苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持苎麻一侧从前剥麻辊之间通过的夹持输送带，后剥麻机包括后苎麻夹持输送装置和后剥麻机构，后剥麻机构包括上下啮合的后剥麻辊，后苎麻夹持输送装置与前剥麻机的输出端连接，该后苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持苎麻另一侧从后剥麻辊之间通过的夹持输送带。本发明的苎麻双向剥麻机通过前后交错设置的两个剥麻装置，可以实现苎麻茎秆的双向剥麻，即可以将苎麻茎秆夹持输送的部分剥麻处理。

Description

一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机

技术领域

本发明属于苎麻纤维加工技术领域，具体为一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机。

背景技术

苎麻是我国传统特色经济作物，素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的优质天然植物纤维原料，随着经济的发展和生活水平的提高，作为天然纤维的苎麻纤维，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的苎麻剥麻机，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。现有的小型苎麻剥麻机主要分为反拉式、全喂入式剥麻机，全喂入式剥麻机。反拉式剥麻机主要依靠人手拉分进行两端依次进行剥麻，劳动强度大，工作效率较低，且存在安全隐患；现有的全喂入式剥麻机主要为纵上喂入式剥麻机，该类机型受苎麻茎秆长度和滚筒转速的影响，剥麻功效不高，且存在苎麻尾部麻骨与青皮剥制不净的问题。

1、剥麻机构只能实现单向剥麻，即上下夹持输送链夹持的苎麻两侧的部分无法被剥麻板剥麻。从而要么需要工人人工剥麻，降低了整体剥麻的效率；要么该夹持段直接被切除，不仅降低了剥麻效率，同时也降低了苎麻的利用率，造成浪费；

2、剥麻机构的剥麻滚筒安装在上下夹持输送链的一侧，剥麻滚筒的支撑座容易与苎麻杆发生干涉，导致苎麻无法准确进入剥麻机构；

3、剥麻滚筒下方的剥麻凹板虽然可上下调节，但是无法在剥麻的过程中实现浮动，导致剥麻板容易拉断苎麻纤维；

4、通过剥麻滚筒和剥麻凹板的配合作用实现苎麻纤维的剥制，其纤维剥制效果好；但剥制苎麻纤维的长度受到剥麻凹板长度和剥麻滚筒直径的限制；

5、用于夹持输送苎麻的夹持输送链上相邻的弹性压块之间、凹形卡板之间没有无缝连接，从而当苎麻茎秆或者纤维挤入弹性压块之间、凹形卡板之间的缝隙后，由于夹持力很小，剥麻板直接将苎麻茎秆或者纤维拉扯出；

6、用于夹持输送苎麻的上下夹持输送链通过两个不同的链轮驱动电机驱动，难以确保同步，造成上下夹持输送链相对运动；

7、用于上下夹持输送链的上下压紧结构，采用链轮和弹簧压紧，不仅噪音大，而且每一处的压紧力很难调整到一致。

综上所述，如何进一步优化苎麻剥麻机的苎麻夹持输送装置和剥麻机构，已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括电控柜和与电控柜连接的前剥麻机以及后剥麻机，所述前剥麻机包括前苎麻夹持输送装置和前剥麻机构，所述前剥麻机构包括上下啮合的前剥麻辊，该前苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持所述苎麻一侧从所述前剥麻辊之间通过的夹持输送带，所述后剥麻机包括后苎麻夹持输送装置和后剥麻机构，所述后剥麻机构包括上下啮合的后剥麻辊，所述后苎麻夹持输送装置与所述前剥麻机的输出端连接，该后苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持苎麻另一侧从所述后剥麻辊之间通过的夹持输送带。

进一步的，所述前苎麻夹持输送装置包括前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构，所述前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构设置于所述前剥麻辊的两侧，所述后苎麻夹持输送装置包括后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构，所述后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构设置于所述后剥麻辊的两侧，所述前反拉夹持输送机构和后反拉夹持输送机构均包括上下相对设置以夹持输送苎麻中部的反拉夹持输送带，所述前辅助夹持输送机构和后辅助夹持输送机构均包括上下相对设置以夹持输送苎麻端部的辅助夹持输送带。

进一步的，所述反拉夹持输送带和辅助夹持输送带上沿所述苎麻输送方向设置有环形凹槽和环形凸起，上下相对的所述环形凹槽和环形凸起相互啮合。

进一步的，述反拉夹持输送带包括内侧反拉夹持输送带和外侧反拉夹持输送带，所述内侧反拉夹持输送带靠近所述前剥麻辊或者后剥麻辊设置，所述内侧反拉夹持输送带和外侧反拉夹持输送带并行设置且等速运动，所述内侧反拉夹持输送带的夹持面高于外侧反拉夹持输送带的夹持面。

进一步的，还包括一苎麻换向夹持辅助机构，所述苎麻换向夹持辅助机构的输入端与所述前反拉夹持输送机构的输出端连接，输出端与所述后反拉夹持输送机构的输入端连接，所述苎麻换向夹持辅助机构包括多根导料杆，所述导料杆的一端向所述前反拉夹持输送机构的输出端的下侧延伸，另一端向所述前反拉夹持输送机构的输入端延伸。

进一步的，还包括一风机，所述风机的出风口朝向所述导料杆，且该风机从所述前反拉夹持输送机构的一侧向后反拉夹持输送机构的一侧送风。

进一步的，包括上压紧机构和下支撑机构，所述上压紧机构包括压紧液压/气压缸、U型架和张紧辊，所述压紧液压/气压缸的活塞杆与所述U型架连接，所述张紧辊安装在所述U型架上且抵靠在一侧的所述反拉夹持输送带上，所述下支撑机构包括可上下调节的支撑滑板，所述支撑滑板抵靠在另一侧的所述反拉夹持输送带上，所述压紧液压/气压缸连接有压紧调压阀。

进一步的，所述前剥麻辊和后剥麻辊的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向两侧设置，且均包括滚筒和螺旋剥麻板，所述螺旋剥麻板固接在所述滚筒的外壁上，上下侧的所述滚筒等速反向转动，且所述螺旋剥麻板螺旋向外运动。

进一步的，所述反拉夹持输送带的上方还设置有清理毛刷，所述清理毛刷向所述环形凹槽内延伸。

进一步的，位于后苎麻夹持输送装置的输出端还设置有接麻机构，所述接麻机构包括设置在内侧反拉夹持输送带和外侧反拉夹持输送带的输出端之间接麻输送带，所述接麻输送带上设置有向上延伸的勾麻板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的苎麻双向剥麻机通过苎麻输送机、前后交错设置的两个剥麻装置，可以实现苎麻茎秆的喂料、双向剥麻的全自动生产，即可以将苎麻茎秆夹持输送的部分剥麻处理，从而提高了苎麻茎秆的利用率，也提高了从苎麻茎秆至苎麻纤维的剥麻效率。

然后，本发明通过自动反拉式的剥麻方式，通过螺纹对辊式的剥麻辊完成苎麻纤维的剥制，剥麻辊均为螺旋式齿形剥麻滚筒，随着旋转运动，其螺旋线螺旋往外运动，可实现长度较长的苎麻茎秆的纤维剥制，极大地提高了剥麻的加工范围；进一步的，通过环形凹槽和环形凸起相啮合地设置，内高外低的2套反拉夹持输送装置配合作业，增加反拉夹持输送机构对苎麻茎秆的夹持力，进而避免剥麻板直接将苎麻茎秆或者纤维拉扯出的问题；同时，通过压紧液压/气压缸可以实现压紧的自动控制，同时也避免了传统采用压紧链轮、弹簧带来巨大噪音的问题，更重要的是，相对于采用弹簧手动调节、很难保证多个压紧链轮压紧力的情况，通过压紧调压阀可实现张紧辊的恒压浮动控制，即可保证作用在苎麻上的压紧力大小恒定；而通过苎麻导料杆可以避免因为苎麻上翘带来无法进入剥麻机构的问题。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的轴测示意图；

图2是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的主视示意图；

图3是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的俯视示意图(虚线长条为苎麻)；

图4是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的左视示意图；

图5是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的苎麻过渡示意图；

图6是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的前剥麻机的轴测示意图；

图7是本发明优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机的前苎麻夹持输送装置的主视示意图；

图8是本发明优选实施例公开的反拉式苎麻输送剥麻机的前苎麻夹持输送装置位于上侧的反拉夹持输送带的左视示意图。

图例说明：

1、电控柜；

2、前剥麻机；

20、剥麻机架；

21、前苎麻夹持输送装置；210、反拉夹持输送带；211、辅助夹持输送带；212、前辅助夹持输送机构；213、反拉夹持带轮；214、上压紧机构；215、下支撑机构；216、压紧液压/气压缸；217、U型架；218、张紧辊；219、辅助夹持带轮；220、丝杆；221、皮带张紧液压/气压缸；226、环形凹槽；227、环形凸起；228、内侧反拉夹持输送带；229、外侧反拉夹持输送带；230、清理毛刷；233、支撑滑板；

25、前剥麻机构；251、前剥麻辊；252、滚筒；253、螺旋剥麻板；254、驱动齿轮；255、滚筒驱动电机；

3、后剥麻机；

31、后苎麻夹持输送装置；312、后辅助夹持输送机构；

35、后剥麻机构；351、后剥麻辊；352、后出麻防护罩；

5、风机；

6、换向夹持辅助机构；61、导料杆；

7、接麻机构；71、接麻输送带；72、勾麻板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-8所示，本发明公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括电控柜1和与电控柜1连接的前剥麻机2和后剥麻机3，通过前剥麻机2的夹持和对苎麻夹持部分以外的茎秆剥麻，通过后剥麻机3对前剥麻机2的夹持部分剥麻，即通过前剥麻机2和后剥麻机3实现双向剥麻，前剥麻机2包括前苎麻夹持输送装置21和前剥麻机构25，前剥麻机构25包括上下啮合的前剥麻辊251，前苎麻夹持输送装置21与苎麻输送机的输出端连接，该前苎麻夹持输送装置21上设置有用于夹持苎麻一侧从前剥麻辊251之间通过的夹持输送带，后剥麻机3包括后苎麻夹持输送装置31和后剥麻机构35，后剥麻机构35包括上下啮合的后剥麻辊351，后苎麻夹持输送装置31与前剥麻机2的输出端连接，该后苎麻夹持输送装置31上设置有用于夹持苎麻另一侧从后剥麻辊351之间通过的夹持输送带。具体的，前剥麻辊251和后剥麻辊351的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向两侧设置，且均包括滚筒252和螺旋剥麻板253，螺旋剥麻板253固接在滚筒252的外壁上，上下侧的滚筒252等速反向转动，且螺旋剥麻板253螺旋向外运动，进而起到将苎麻带入滚筒252之间的作用，滚筒252同轴固接有驱动齿轮254，通过滚筒驱动电机255驱动旋转。其中，前苎麻夹持输送装置21包括前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构212，前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构212设置于前剥麻辊251的两侧，后苎麻夹持输送装置31包括后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构312，后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构312设置于后剥麻辊351的两侧，前反拉夹持输送机构和后反拉夹持输送机构均包括上下相对设置以夹持输送苎麻中部的反拉夹持输送带210，反拉夹持输送带210配合反拉夹持带轮213传动，且通过皮带张紧液压/气压缸221张紧，前辅助夹持输送机构212和后辅助夹持输送机构312均包括上下相对设置以夹持输送苎麻端部的辅助夹持输送带211，辅助夹持输送带211配合辅助夹持带轮219传动，在前剥麻机2上，反拉夹持输送带210的输送路径的长度大于辅助夹持输送带211和前剥麻辊251的长度，从而反拉夹持输送带210和辅助夹持输送带211夹持着苎麻的两端进入前剥麻辊251的间隙开始打麻后，苎麻的位于辅助夹持输送带211的一端会先从其输出端输出，此时，苎麻位于反拉夹持输送带210的一端仍然保持夹持的状态，进而会斜向输送方向拉扯苎麻，进而确保辅助夹持输送带211夹持的苎麻端部通过前剥麻辊251的间隙，且前剥麻辊251均为螺旋式齿形剥麻滚筒，随着旋转运动，其螺旋线螺旋往外运动，从而带动剥制的苎麻纤维往外拉扯，注意，该种方式可以确保即使遇到长度较长的苎麻，比如苎麻向外伸出辅助夹持输送带211较多，由于反拉夹持输送带210的斜向拉扯剥麻作用，同样可以确保前剥麻机2上完整剥麻，即扩大了剥麻机的剥麻范围和长度。同理，在后剥麻机3上，反拉夹持输送带210的输送路径的长度大于辅助夹持输送带211和后剥麻辊351的长度，从而，反拉夹持输送带210和辅助夹持输送带211夹持着苎麻的两端进入后剥麻辊351的间隙开始打麻后，苎麻的位于辅助夹持输送带211的一端会先从其输出端输出，此时，苎麻位于反拉夹持输送带210的一端仍然保持夹持的状态，进而会斜向输送方向拉扯苎麻，进而确保辅助夹持输送带211夹持的苎麻端部通过后剥麻辊351的间隙，同样可以保证伸出辅助夹持输送带211较多情况下的剥麻。

在本实施例中，为了苎麻更好的夹持输送，防止苎麻纤维的缠绕，反拉夹持输送带210和辅助夹持输送带211上沿苎麻输送方向设置有环形凹槽226和环形凸起227，上下相对的环形凹槽226和环形凸起227相互啮合，同时还可以起到压裂麻骨的作用。具体的，反拉夹持输送带210包括内侧反拉夹持输送带228和外侧反拉夹持输送带229，内侧反拉夹持输送带228靠近前剥麻辊251或者后剥麻辊351设置，内侧反拉夹持输送带228和外侧反拉夹持输送带229并行设置且等速运动，内侧反拉夹持输送带228的夹持面高于外侧反拉夹持输送带229的夹持面，进而前剥麻辊251或者后剥麻辊351剥麻反向拉扯反拉夹持输送带210时，由于外侧反拉夹持输送带229和内侧反拉夹持输送带228存在高度差，进而会加大拉扯过程苎麻与反拉夹持输送带210之间的摩擦阻力，防止前剥麻辊251或者后剥麻辊351将苎麻拉出。

在本实施例中，还包括一苎麻换向夹持辅助机构6，苎麻换向夹持辅助机构6的输入端与前反拉夹持输送机构的输出端连接，输出端与后反拉夹持输送机构的输入端连接。具体的，苎麻换向夹持辅助机构6包括多根导料杆61，导料杆61的一端向前反拉夹持输送机构的输出端的下侧延伸，另一端向前反拉夹持输送机构的输入端延伸，通过该苎麻换向夹持辅助机构6的托起、撑开作用，同时苎麻纤维过渡到后苎麻夹持输送装置31上后，还通过其上弧形的后出麻防护罩352托起，避免苎麻纤维直接下垂，和后苎麻夹持输送装置31发生缠绕。进一步，为了确保前剥麻机2上剥麻后的苎麻平稳过渡到前剥麻机2上，还包括一风机5，风机5的出风口朝向导料杆61，且该风机5从前反拉夹持输送机构的一侧向后反拉夹持输送机构的一侧送风，风机5可以将苎麻纤维尽可能吹向水平，防止苎麻纤维过渡时发生缠绕现象，另一方面也可起吹去苎麻纤维上依附的青皮、麻骨等杂质。

在本实施例中，为了保证上下侧反拉夹持输送带210的夹持力，避免苎麻杆被前剥麻辊251或者后剥麻辊351扯出，剥麻机架20上还设置有上压紧机构214和下支撑机构215，上压紧机构214包括压紧液压/气压缸216、U型架217和张紧辊218，压紧液压/气压缸216的活塞杆与U型架217连接，张紧辊218安装在U型架217上且抵靠在剥麻机架20一侧的拉夹持输送带210上，下支撑机构215包括可上下调节的支撑滑板233，具体的支撑滑板233的下方设置有与剥麻机架20螺纹连接的丝杆220，通过转动丝杆220调节支撑滑板233的上下位置，支撑滑板233抵靠在剥麻机架20另一侧的拉夹持输送带210上，压紧液压/气压缸216连接有压紧调压阀；同样的，一方面通过压紧液压/气压缸216可以实现压紧的自动控制，同时也避免了传统采用压紧链轮、弹簧带来巨大噪音的问题，更重要的是，相对于采用弹簧手动调节、很难保证多个压紧链轮压紧力的情况，通过压紧调压阀可实现张紧辊218的恒压浮动控制，即可保证作用在苎麻上的压紧力大小恒定。

在本实施例中，反拉夹持输送带210的上方还设置有清理毛刷230，清理毛刷230向环形凹槽226内延伸，当反拉夹持输送带210在输送的过程中即可对环形凹槽226内的纤维碎屑进行清理。

当苎麻茎秆经过双向剥麻后，从后苎麻夹持输送装置31输出时，苎麻纤维可能会卡接或者粘接在反拉夹持输送带210上，因此，在本实施例中，创新设置了接麻机构7，接麻机构7包括接麻输送带71和勾麻板72，位于后苎麻夹持输送装置31上的内侧反拉夹持输送带228和外侧反拉夹持输送带229的输出端之间设置有接麻输送带71，接麻输送带71上设置有向上延伸的勾麻板72，从而通过勾麻板72的拉扯作用，便于将其从后剥麻机3上的反拉夹持输送带210上拉扯下来，防止反拉夹持输送带210带动苎麻纤维继续向上运动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，包括电控柜(1)和与电控柜(1)连接的前剥麻机(2)以及后剥麻机(3)，其特征在于，所述前剥麻机(2)包括前苎麻夹持输送装置(21)和前剥麻机构(25)，所述前剥麻机构(25)包括上下啮合的前剥麻辊(251)，该前苎麻夹持输送装置(21)上设置有用于夹持所述苎麻一侧从所述前剥麻辊(251)之间通过的夹持输送带，所述后剥麻机(3)包括后苎麻夹持输送装置(31)和后剥麻机构(35)，所述后剥麻机构(35)包括上下啮合的后剥麻辊(351)，所述后苎麻夹持输送装置(31)与所述前剥麻机(2)的输出端连接，该后苎麻夹持输送装置(31)上设置有用于夹持苎麻另一侧从所述后剥麻辊(351)之间通过的夹持输送带。

2.根据权利要求1所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，所述前苎麻夹持输送装置(21)包括前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构(212)，所述前反拉夹持输送机构和前辅助夹持输送机构(212)设置于所述前剥麻辊(251)的两侧，所述后苎麻夹持输送装置(31)包括后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构(312)，所述后反拉夹持输送机构和后辅助夹持输送机构(312)设置于所述后剥麻辊(351)的两侧，所述前反拉夹持输送机构和后反拉夹持输送机构均包括上下相对设置以夹持输送苎麻中部的反拉夹持输送带(210)，所述前辅助夹持输送机构(212)和后辅助夹持输送机构(312)均包括上下相对设置以夹持输送苎麻端部的辅助夹持输送带(211)。

3.根据权利要求2所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)和辅助夹持输送带(211)上沿所述苎麻输送方向设置有环形凹槽(226)和环形凸起(227)，上下相对的所述环形凹槽(226)和环形凸起(227)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)包括内侧反拉夹持输送带(228)和外侧反拉夹持输送带(229)，所述内侧反拉夹持输送带(228)靠近所述前剥麻辊(251)或者后剥麻辊(351)设置，所述内侧反拉夹持输送带(228)和外侧反拉夹持输送带(229)并行设置且等速运动，所述内侧反拉夹持输送带(228)的夹持面高于外侧反拉夹持输送带(229)的夹持面。

5.根据权利要求4所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，还包括一苎麻换向夹持辅助机构(6)，所述苎麻换向夹持辅助机构(6)的输入端与所述前反拉夹持输送机构的输出端连接，输出端与所述后反拉夹持输送机构的输入端连接，所述苎麻换向夹持辅助机构(6)包括多根导料杆(61)，所述导料杆(61)的一端向所述前反拉夹持输送机构的输出端的下侧延伸，另一端向所述前反拉夹持输送机构的输入端延伸。

6.根据权利要求5所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，还包括一风机(5)，所述风机(5)的出风口朝向所述导料杆(61)，且该风机(5)从所述前反拉夹持输送机构的一侧向后反拉夹持输送机构的一侧送风。

7.根据权利要求4-6任一所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，还包括上压紧机构(214)和下支撑机构(215)，所述上压紧机构(214)包括压紧液压/气压缸(216)、U型架(217)和张紧辊(218)，所述压紧液压/气压缸(216)的活塞杆与所述U型架(217)连接，所述张紧辊(218)安装在所述U型架(217)上且抵靠在一侧的所述反拉夹持输送带(210)上，所述下支撑机构(215)包括可上下调节的支撑滑板(233)，所述支撑滑板(233)抵靠在另一侧的所述反拉夹持输送带(210)上，所述压紧液压/气压缸(216)连接有压紧调压阀。

8.根据权利要求7所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，所述前剥麻辊(251)和后剥麻辊(351)的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向两侧设置，且均包括滚筒(252)和螺旋剥麻板(253)，所述螺旋剥麻板(253)固接在所述滚筒(252)的外壁上，上下侧的所述滚筒(252)等速反向转动，且所述螺旋剥麻板(253)螺旋向外运动。

9.根据权利要求7所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)的上方还设置有清理毛刷(230)，所述清理毛刷(230)向所述环形凹槽(226)内延伸。

10.根据权利要求7所述的滚筒斜置反拉式苎麻双向剥麻一体机，其特征在于，位于后苎麻夹持输送装置(31)的输出端还设置有接麻机构(7)，所述接麻机构(7)包括设置在内侧反拉夹持输送带(228)和外侧反拉夹持输送带(229)的输出端之间接麻输送带(71)，所述接麻输送带(71)上设置有向上延伸的勾麻板(72)。

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