CN211894722U - 一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，包括电控柜和与电控柜连接的苎麻夹持输送装置以及剥麻机构，剥麻机构包括上下啮合的剥麻辊，苎麻夹持输送装置与苎麻输送机的输出端连接，该苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持苎麻一侧从剥麻辊之间通过的夹持输送带。本实用新型通过自动反拉式的剥麻方式，极大地提高了剥麻的加工范围和长度，进一步的，通过环形凹槽和环形凸起相啮合地设置，进而避免剥麻板直接将苎麻茎秆或者纤维拉扯出的问题；同时，通过压紧液压/气压缸可以实现压紧的自动控制，同时也避免了传统采用压紧链轮、弹簧带来巨大噪音的问题。

Description

一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机

技术领域

本实用新型属于苎麻加工技术领域，具体为一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机。

背景技术

苎麻是我国传统特色经济作物，素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的优质天然植物纤维原料，随着经济的发展和生活水平的提高，作为天然纤维的苎麻纤维，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

自上世纪80年代至今，国内陆陆续续研制出小型的苎麻剥麻机，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。现有的小型苎麻剥麻机主要分为人力反拉式、人力回拉式、单根劈麻式、一次喂入式剥麻机和全喂入式剥麻机。

中国专利201811467304.3公开了《一种苎麻剥麻装置》，实现了剥麻过程的自动化，基本解决了上述问题，但是仍然存在如下需要改进、优化的问题：

1、剥麻机构的剥麻滚筒安装在上下夹持输送链的一侧，剥麻滚筒的支撑座容易与苎麻杆发生干涉，导致苎麻无法准确进入剥麻机构；

2、剥麻滚筒下方的剥麻凹板虽然可上下调节，但是无法在剥麻的过程中实现浮动，导致剥麻板容易拉断苎麻纤维；

3、用于夹持输送苎麻的夹持输送链上相邻的弹性压块之间、凹形卡板之间没有无缝连接，从而当苎麻茎秆或者纤维挤入弹性压块之间、凹形卡板之间的缝隙后，由于夹持力很小，剥麻板直接将苎麻茎秆或者纤维拉扯出；

4、用于上下夹持输送链的上下压紧结构，采用链轮和弹簧压紧，不仅噪音大，而且每一处的压紧力很难调整到一致。

综上所述，如何进一步优化苎麻剥麻机的苎麻夹持输送装置和剥麻机构，已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，包括电控柜和与所述电控柜连接的苎麻夹持输送装置以及剥麻机构，所述剥麻机构包括上下啮合的剥麻辊，所述苎麻夹持输送装置与所述苎麻输送机的输出端连接，该苎麻夹持输送装置上设置有用于夹持所述苎麻一侧从所述剥麻辊之间通过的夹持输送带。

进一步的，所述苎麻夹持输送装置包括前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构，所述前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构设置于所述剥麻辊的两侧，所述前反拉夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻一端的反拉夹持输送带，所述辅助夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻另一端的辅助夹持输送带。

进一步的，所述反拉夹持输送带和辅助夹持输送带上沿所述苎麻输送方向设置有环形凹槽和环形凸起，上下相对的所述环形凹槽和环形凸起相互啮合。

进一步的，所述反拉夹持输送带包括内侧反拉夹持输送带和外侧反拉夹持输送带，所述内侧反拉夹持输送带靠近所述剥麻辊设置，所述内侧反拉夹持输送带和外侧反拉夹持输送带并行设置且等速运动，所述内侧反拉夹持输送带的夹持面高于外侧反拉夹持输送带的夹持面。

进一步的，还包括上压紧机构和下支撑机构，所述上压紧机构包括压紧液压/气压缸、U型架和张紧辊，所述压紧液压/气压缸的活塞杆与所述U型架连接，所述张紧辊安装在所述U型架上且抵靠在一侧的所述反拉夹持输送带上，所述下支撑机构包括可上下调节的支撑滑板，所述支撑滑板抵靠在另一侧的所述反拉夹持输送带上，所述压紧液压/气压缸连接有压紧调压阀。

进一步的，所述剥麻辊的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向一侧设置，且包括滚筒和螺旋剥麻板，所述螺旋剥麻板固接在所述滚筒的外壁上，上下侧的所述滚筒等速反向转动，且所述螺旋剥麻板螺旋向外运动。。

进一步的，所述反拉夹持输送带的上方还设置有清理毛刷，所述清理毛刷向所述环形凹槽内延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过反拉式的剥麻方式，通过螺纹对辊式的剥麻辊完成苎麻纤维的剥制，剥麻辊均为螺旋式齿形剥麻滚筒，随着旋转运动，其螺旋线螺旋往外运动，可实现长度较长的苎麻茎秆的纤维剥制，极大地提高了剥麻的加工范围和长度；进一步的，通过环形凹槽和环形凸起相啮合地设置，内高外低的2套反拉夹持输送装置配合作业，增加反拉夹持输送机构对苎麻茎秆的夹持力，进而避免剥麻板直接将苎麻茎秆或者纤维拉扯出的问题；同时，通过压紧液压/气压缸可以实现压紧的自动控制，同时也避免了传统采用压紧链轮、弹簧带来巨大噪音的问题，更重要的是，相对于采用弹簧手动调节、很难保证多个压紧链轮压紧力的情况，通过压紧调压阀可实现张紧辊的恒压浮动控制，即可保证作用在苎麻上的压紧力大小恒定。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的轴测示意图(不包含辅助夹持输送带)；

图2是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的主视示意图；

图3是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的俯视示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的剥麻机构的轴测示意图；

图5是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的苎麻夹持输送装置的主视示意图；

图6是本实用新型优选实施例公开的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机的苎麻夹持输送装置位于上侧的反拉夹持输送带的左视示意图。

图例说明：

1、电控柜；

2、剥麻机；20、剥麻机架；

21、苎麻夹持输送装置；210、反拉夹持输送带；211、辅助夹持输送带；214、上压紧机构；215、下支撑机构；216、压紧液压/气压缸；217、U型架；218、张紧辊；220、丝杆；221、皮带张紧液压/气压缸；226、环形凹槽；227、环形凸起；228、内侧反拉夹持输送带；229、外侧反拉夹持输送带；230、清理毛刷；233、支撑滑板；

25、剥麻机构；251、剥麻辊；252、滚筒；253、螺旋剥麻板；254、驱动齿轮；255、滚筒驱动电机；

3、苎麻茎秆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，包括电控柜1和电控柜1电气连接的剥麻机2，剥麻机2包括苎麻夹持输送装置21和剥麻机构25，剥麻机构25包括上下啮合的剥麻辊251，苎麻夹持输送装置21与苎麻输送机的输出端连接，该苎麻夹持输送装置21上设置有用于夹持苎麻一侧从剥麻辊251之间通过的夹持输送带。具体的，剥麻辊251的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向一侧设置，且包括滚筒252和螺旋剥麻板253，螺旋剥麻板253固接在滚筒252的外壁上，上下侧的滚筒252等速反向转动，且螺旋剥麻板253螺旋向外运动，进而起到将苎麻带入滚筒252之间的作用，滚筒252同轴固接有驱动齿轮254，通过滚筒驱动电机255驱动旋转。其中，苎麻夹持输送装置21包括前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构，前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构设置于剥麻辊251的两侧，前反拉夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻中部的反拉夹持输送带210，反拉夹持输送带210配合反拉夹持带轮传动，反拉夹持带轮通过皮带张紧液压/气压缸221张紧，辅助夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻端部的辅助夹持输送带211，辅助夹持输送带211配合辅助夹持带轮传动，在剥麻机2上，反拉夹持输送带210的输送路径的长度大于辅助夹持输送带211和剥麻辊251的长度，从而反拉夹持输送带210和辅助夹持输送带211夹持着苎麻的两端进入剥麻辊251的间隙开始剥麻后，苎麻茎秆3的位于辅助夹持输送带211的一端会先从其输出端输出，此时，苎麻位于反拉夹持输送带210的一端仍然保持夹持的状态，进而会斜向输送方向拉扯苎麻茎秆3，进而确保辅助夹持输送带211夹持的苎麻端部通过剥麻辊251的间隙，且前剥麻辊251均为螺旋式齿形剥麻滚筒，随着旋转运动，其螺旋线螺旋往外运动，从而带动剥制的苎麻纤维往外拉扯，注意，该种方式可以确保即使遇到长度较长的苎麻茎秆3，比如苎麻茎秆3向外伸出辅助夹持输送带211较多，由于反拉夹持输送带210的斜向拉扯剥麻作用，同样可以确保剥麻机2上完整剥麻，即扩大了剥麻机的剥麻范围和剥制苎麻纤维的长度。

在本实施例中，为了苎麻更好的夹持输送，防止苎麻纤维的缠绕，反拉夹持输送带210和辅助夹持输送带211上沿苎麻输送方向设置有环形凹槽226和环形凸起227，上下相对的环形凹槽226和环形凸起227相互啮合，同时还可以起到压裂麻骨的作用。具体的，反拉夹持输送带210包括内侧反拉夹持输送带228和外侧反拉夹持输送带229，内侧反拉夹持输送带228靠近剥麻辊251设置，内侧反拉夹持输送带228和外侧反拉夹持输送带229并行设置且等速运动，内侧反拉夹持输送带228的夹持面高于外侧反拉夹持输送带229的夹持面，进而剥麻辊251剥麻反向拉扯反拉夹持输送带210时，由于外侧反拉夹持输送带229和内侧反拉夹持输送带228存在高度差，进而会加大拉扯过程苎麻与反拉夹持输送带210之间的摩擦阻力，防止剥麻辊251将苎麻拉出。

在本实施例中，为了保证上下侧反拉夹持输送带210的夹持力，避免苎麻杆被剥麻辊251扯出，剥麻机架20上还设置有上压紧机构214和下支撑机构215，上压紧机构214包括压紧液压/气压缸216、U型架217和张紧辊218，压紧液压/气压缸216的活塞杆与U型架217连接，张紧辊218安装在U型架217上且抵靠在剥麻机架20一侧的反拉夹持输送带210上，下支撑机构215包括可上下调节的支撑滑板233，具体的支撑滑板233的下方设置有与剥麻机架20螺纹连接的丝杆220，通过转动丝杆220调节支撑滑板233的上下位置，支撑滑板233抵靠在剥麻机架20另一侧的反拉夹持输送带210上，压紧液压/气压缸216连接有压紧调压阀；同样的，一方面通过压紧液压/气压缸216可以实现压紧的自动控制，同时也避免了传统采用压紧链轮、弹簧带来巨大噪音的问题，更重要的是，相对于采用弹簧手动调节、很难保证多个压紧链轮压紧力的情况，通过压紧调压阀可实现张紧辊218的恒压浮动控制，即可保证作用在苎麻上的压紧力大小恒定。

同时，反拉夹持输送带210的上方还设置有清理毛刷230，清理毛刷230向环形凹槽226内延伸，当反拉夹持输送带210在输送的过程中即可对环形凹槽226内的纤维上的青皮、麻骨等碎屑进行清理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，包括电控柜(1)和与所述电控柜(1)连接的苎麻夹持输送装置(21)以及剥麻机构(25)，所述剥麻机构(25)包括上下啮合的剥麻辊(251)，该苎麻夹持输送装置(21)上设置有用于夹持所述苎麻从所述剥麻辊(251)之间通过的夹持输送带。

2.根据权利要求1所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，所述苎麻夹持输送装置(21)包括前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构，所述前反拉夹持输送机构和辅助夹持输送机构设置于所述剥麻辊(251)的两侧，所述前反拉夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻一端的反拉夹持输送带(210)，所述辅助夹持输送机构包括上下相对设置以夹持输送苎麻另一端的辅助夹持输送带(211)。

3.根据权利要求2所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)和辅助夹持输送带(211)上沿所述苎麻输送方向设置有环形凹槽(226)和环形凸起(227)，上下相对的所述环形凹槽(226)和环形凸起(227)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)包括内侧反拉夹持输送带(228)和外侧反拉夹持输送带(229)，所述内侧反拉夹持输送带(228)靠近所述剥麻辊(251)，所述内侧反拉夹持输送带(228)和外侧反拉夹持输送带(229)并行设置且等速运动，所述内侧反拉夹持输送带(228)的夹持面高于外侧反拉夹持输送带(229)的夹持面。

5.根据权利要求4所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，还包括上压紧机构(214)和下支撑机构(215)，所述上压紧机构(214)包括压紧液压/气压缸(216)、U型架(217)和张紧辊(218)，所述压紧液压/气压缸(216)的活塞杆与所述U型架(217)连接，所述张紧辊(218)安装在所述U型架(217)上且抵靠在一侧的所述反拉夹持输送带(210)上，所述下支撑机构(215)包括可上下调节的支撑滑板(233)，所述支撑滑板(233)抵靠在另一侧的所述反拉夹持输送带(210)上，所述压紧液压/气压缸(216)连接有压紧调压阀。

6.根据权利要求5所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，所述剥麻辊(251)的输出端均沿着苎麻输送方向倾斜向一侧设置，且包括滚筒(252)和螺旋剥麻板(253)，所述螺旋剥麻板(253)固接在所述滚筒(252)的外壁上，上下侧的所述滚筒(252)等速反向转动，且所述螺旋剥麻板(253)螺旋向外运动。

7.根据权利要求5所述的滚筒斜置反拉式苎麻剥麻机，其特征在于，所述反拉夹持输送带(210)的上方还设置有清理毛刷(230)，所述清理毛刷(230)向所述环形凹槽(226)内延伸。

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