CN211895561U - 一种滴灌带回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴灌带回收装置，包括前端带有牵引架的机架，所述机架的两侧设有支撑座，支撑座之间设有转动轴机构，转动轴机构上设有多个滴灌带收卷盘；所述机架在支撑座的前部设有第一支架，第一支架上设有与滴灌带收卷盘相对应第一清杂毛辊和第二清杂毛辊；所述的机架在第一支架的前部设有第二支架，第二支架的上部设有与第一清杂毛辊相对应的第一碎土辊，第二支架的下部设有与第二清杂毛辊相对应的第二碎土辊。本实用新型能够进行无水清除附着在滴灌带表面的土块，避免了附着在滴灌带上的硬土块划伤滴灌带，同时不易发生滴灌带收卷松散的现象，而有利于滴灌带收卷后的搬运和运输工作，此外还有效地节约了水资源。

Description

一种滴灌带回收装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种滴灌带回收装置。

背景技术

随着滴灌技术在大田作物中的广泛应用，滴灌带的应用面积也在不断加大，滴灌带的投入在滴灌技术的投入中占很大比例，如果将滴灌带回收利用可以大幅降低滴灌技术应用的成本，而且如不及时回收，残存在土壤中，将会破坏土壤结构，影响作物生长。因此，滴灌带的回收和重复使用是减少滴灌技术投资、降低成本的重要措施，对环境保护也具有积极的意义，所以滴灌带的回收已成为人们亟待解决的问题。现有的旧滴灌带回收主要以人工为主，滴灌带全部由人工回收并卷成卷，这样劳动强度较大，投入人力较多，回收成本高，作业效率低，而且回收的滴灌带卷松散，不利于搬运和运输。并且由于滴灌带在使用时铺在地面上，容易使得滴灌带沾染上泥土，而且容易凝结成硬土块，在进行回收时缺乏一定的清洁措施，使得滴灌带在回收的时候，不仅外表面脏乱，而且在收卷过程中容易划伤滴灌带，并导致收卷后的滴灌带体积过大，而且松散，不利于搬运和运输。也有通过滴灌带收卷设备进行收卷的，而现有的滴灌带收卷设备主要是通过高压水流对滴灌带进行冲洗的，需要外置水箱，这使得设备体积过大，同时耗水量大，尤其在平原缺水地区，不易寻找水源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滴灌带回收装置。本实用新型能够进行无水清除附着在滴灌带表面的土块，避免了附着在滴灌带上的硬土块划伤滴灌带，同时不易发生滴灌带收卷松散的现象，而有利于滴灌带收卷后的搬运和运输工作，此外还有效地节约了水资源。

本实用新型的技术方案：一种滴灌带回收装置，包括前端带有牵引架的机架，机架的底部设有行走轮，所述机架的两侧设有支撑座，支撑座之间设有转动轴机构，转动轴机构上设有多个滴灌带收卷盘，所述的机架上设有与转动轴机构相连的第一减速电机；所述机架在支撑座的前部设有第一支架，第一支架上设有与滴灌带收卷盘相对应第一清杂毛辊和第二清杂毛辊，且第一清杂毛辊和第二清杂毛辊呈上下设置；所述的机架在第一支架的前部设有第二支架，第二支架的上部设有与第一清杂毛辊相对应的第一碎土辊，第二支架的下部设有与第二清杂毛辊相对应的第二碎土辊；第一碎土辊和第二碎土辊之间设有滴灌带进管间隙。

前述的滴灌带回收装置中，所述转动轴机构包括经轴承座设置在支撑座上的第一传动轴，所述滴灌带收卷盘的两侧端分别设有连接轴筒，所述连接轴筒的端部设有供第一传动轴穿过的对接孔，所述连接轴筒和第一传动轴之间经定位销固定，相邻所述第一传动轴之间经第一联动轴传动连接；所述机架上设有电机定位架，所述第一减速电机固定在电机定位架上，所述第一减速电机的输出轴经第二传动轴与其中一个滴灌带收卷盘侧端的连接轴筒连接。

前述的滴灌带回收装置中，所述滴灌带收卷盘包括转动筒，所述转动筒的两端设有围挡，所述围挡经过紧固螺栓固定在转动筒的两端，所述连接轴筒分别设置在转动筒的两端的中心处。

前述的滴灌带回收装置中，所述第一清杂毛辊的两端设有第一挡圈，所述第二清杂毛辊的两端设有第二挡圈，所述第一挡圈上设有第一齿圈，所述第二挡圈上设有与第一齿圈啮合的第二齿圈。

前述的滴灌带回收装置中，所述第一碎土辊的两端设有第三挡圈，所述第二碎土辊的两端设有第四挡圈，所述第三挡圈上设有第三齿圈，所述第四挡圈上设有与第三齿圈啮合的第四齿圈。

前述的滴灌带回收装置中，相邻的第一清杂毛辊之间经第二联动轴传动连接；对应设置的第一清杂毛辊和第一碎土辊之间经同步连动机构传动连接。

前述的滴灌带回收装置中，所述同步连动机构包括设置在第一清杂毛辊轴端的第一齿轮，所述第一碎土辊的轴端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有传动链条。

前述的滴灌带回收装置中，所述第一碎土辊和第二碎土辊均为橡胶辊，且辊面设有多个碎土凸块。

前述的滴灌带回收装置中，所述机架末端设有滴灌带限位导向机构，所述滴灌带限位导向机构包括设置在机架末端的限位架，所述限位架内设有导向滚轮，所述导向滚轮与限位架之间形成滴灌带限位穿孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可通过农机带动牵引架进行牵引，利用第一减速电机带动转动轴机构上的多个滴灌带收卷盘转动，利用转动的滴灌带收卷盘来对铺设在土地面上的滴灌带进行收卷回收，而在滴灌带进行回收时，滴灌带经过第一碎土辊和第二碎土辊之间的滴灌带进管间隙，来对清除附着在滴灌带表面的土块，实现对滴灌带表面的清洁工作，避免了附着在滴灌带上的硬土块划伤滴灌带，不易发生滴灌带收卷松散的现象，而有利于滴灌带收卷后的搬运和运输工作。主要是利用第一碎土辊和第二碎土辊来对附着在滴灌带表面的硬土块进行碾压破碎松动，然后经滴灌带碎土辊碎土后的滴灌带则进入到第一清杂毛辊和第二清杂毛辊内，利用第一清杂毛辊和第二清杂毛辊来对碎土后的滴灌带表面进行清洁，来清除碎土后还附着在滴灌带表面的碎土块进行打扫清除，从而有的效地对滴灌带表面进行清杂，确保收卷后的滴灌带的表面不会附着有大量的碎土块，与高压水流进行冲洗的，本实用新型能够进行无水除杂，从而有效地节约了水资源。

2、本实用新型中转动轴机构包括经轴承座设置在支撑座上的第一传动轴，滴灌带收卷盘的两侧端分别设有连接轴筒，所述连接轴筒的端部设有供第一传动轴穿过的对接孔，所述连接轴筒和第一传动轴之间经定位销固定，相邻所述第一传动轴之间经第一联动轴传动连接，使得便于对滴灌带收卷盘进行拆卸和安装，可通过将定位销拔下，解除第一传动轴与连接轴筒之间的定位作用，将滴灌带收卷盘拆卸下来，同时可更换新的滴灌带收卷盘来继续进行滴灌带的收卷，具有操作简单的特点。

3、本实用新型中滴灌带收卷盘包括转动筒，所述转动筒的两端设有围挡，所述围挡经过紧固螺栓固定在转动筒的两端，所述连接轴筒分别设置在转动筒的两端的中心处，采用组合式可拆卸的滴灌带收卷盘便于将收卷在滴灌带收卷盘的滴灌带进行褪除。

4、本实用新型中所述第一清杂毛辊的两端设有第一挡圈，所述第二清杂毛辊的两端设有第二挡圈，所述第一挡圈上设有第一齿圈，所述第二挡圈上设有与第一齿圈啮合的第二齿圈，其中第一挡圈和第二挡圈形成限位道，使得滴灌带只能沿着由限位道内移动，保证了收卷工作有序的进行，不会发生乱窜现象。另外通过设置相互啮合的第一齿圈和第二齿圈，使得转动的第一清杂毛辊可带动第二清杂毛辊进行同步运动。

5、本实用新型中所述第一碎土辊的两端设有第三挡圈，所述第二碎土辊的两端设有第四挡圈，所述第三挡圈上设有第三齿圈，所述第四挡圈上设有与第三齿圈啮合的第四齿圈，其中第三挡圈和第四挡圈形成限位腔道，使得滴灌带只能沿着由限位腔道道内移动，保证了收卷工作有序的进行，不会发生乱窜现象。另外通过设置相互啮合的第三齿圈和第四齿圈，使得经同步连动机构带动的第一碎土辊可带动第二碎土辊进行同步运动。

6、本实用新型中相邻的第一清杂毛辊之间经第二联动轴传动连接；对应设置的第一清杂毛辊和第一碎土辊之间经同步连动机构传动连接，确保了第一清杂毛辊和第一碎土辊运动的同步性，另外本实用新型可利用一个第二减速电机，来同时驱动第一清杂毛辊和第一碎土辊，其中相邻的第一清杂毛辊经第二联动轴传动连接，使得电机可同时驱动多个第一清杂毛辊转动，进而驱动多个第一碎土辊连转动，采用一对多进行传动，有效地降低了设备的体积，同时降低了使用成本。

7、本实用新型中滴灌带限位导向机构，所述滴灌带限位导向机构包括设置在机架末端的限位架，所述限位架内设有导向滚轮，所述导向滚轮与限位架之间形成滴灌带限位穿孔，在收卷的过程中，对平铺在地面上的滴灌带进行导向，使得滴灌带有序地进行清杂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一清杂毛辊的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是滴灌带收卷盘的结构示意图；

图5是滴灌带限位导向机构的结构示意图。

1、机架；2、牵引架；3、行走轮；4、转动轴机构；5、支撑座；6、滴灌带收卷盘；7、连接轴筒；8、第一传动轴；9、定位销；10、第一联动轴；11、电机定位架；12、第一减速电机；13、第二传动轴；15、第一支架；16、第一清杂毛辊；17、第二清杂毛辊；18、第二联动轴；19、第二支架；20、第一碎土辊；21、第二碎土辊；22、第二减速电机；23、转动筒；24、围挡；25、紧固螺栓；26、第一挡圈；27、第二挡圈；28、第一齿圈；29、第二齿圈；30、第三挡圈；31、第四挡圈；32、第三齿圈；33、第四齿圈；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、传动链条；37、碎土凸块；38、滴灌带限位导向机构；39、限位架；40、导向滚轮；41、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种滴灌带回收装置，如图1-5所示，包括前端带有牵引架2的机架1，机架1的底部设有行走轮3，所述机架1的两侧设有支撑座5，支撑座5之间设有转动轴机构4，转动轴机构4上设有多个滴灌带收卷盘6，所述的机架1上设有与转动轴机构4相连的第一减速电机12；所述机架1在支撑座5的前部设有第一支架15，第一支架15上设有与滴灌带收卷盘6相对应第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17，且第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17呈上下设置；所述的机架在第一支架15的前部设有第二支架19，第二支架19的上部设有与第一清杂毛辊16相对应的第一碎土辊20，第二支架19的下部设有与第二清杂毛辊17相对应的第二碎土辊21；第一碎土辊20和第二碎土辊21之间设有滴灌带进管间隙。可通过农机带动牵引架2进行牵引，利用第一减速电机12带动转动轴机构4上的多个滴灌带收卷盘6转动，利用转动的滴灌带收卷盘6来对铺设在土地面上的滴灌带进行收卷回收，而在滴灌带进行回收时，滴灌带经过第一碎土辊20和第二碎土辊21之间的滴灌带进管间隙，来对清除附着在滴灌带表面的土块，实现对滴灌带表面的清洁工作，避免了附着在滴灌带上的硬土块划伤滴灌带，不易发生滴灌带收卷松散的现象，而有利于滴灌带收卷后的搬运和运输工作。主要是利用第一碎土辊20和第二碎土辊21来对附着在滴灌带表面的硬土块进行碾压破碎松动，然后经滴灌带碎土辊碎土后的滴灌带则进入到第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17内，利用第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17来对碎土后的滴灌带表面进行清洁，来清除碎土后还附着在滴灌带表面的碎土块进行打扫清除，从而有的效地对滴灌带表面进行清杂，确保收卷后的滴灌带的表面不会附着有大量的碎土块，与高压水流进行冲洗的，本实用新型能够进行无水除杂，从而有效地节约了水资源。

如图3所示，所述转动轴机构4包括经轴承座41设置在支撑座5上的第一传动轴8，所述滴灌带收卷盘6的两侧端分别设有连接轴筒7，所述连接轴筒7的端部设有供第一传动轴8穿过的对接孔，所述连接轴筒7和第一传动轴8之间经定位销9固定，相邻所述第一传动轴8之间经第一联动轴10传动连接；所述机架1上设有电机定位架11，所述第一减速电机12固定在电机定位架11上，所述第一减速电机12的输出轴经第二传动轴13与其中一个滴灌带收卷盘6侧端的连接轴筒7连接；使得便于对滴灌带收卷盘6进行拆卸和安装，可通过将定位销9拔下，解除第一传动轴8与连接轴筒7之间的定位作用，将滴灌带收卷盘6拆卸下来，同时可更换新的滴灌带收卷盘6来继续进行滴灌带的收卷，具有操作简单的特点。

如图4所示，所述滴灌带收卷盘6包括转动筒23，所述转动筒23的两端设有围挡24，所述围挡24经过紧固螺栓25固定在转动筒23的两端，所述连接轴筒7分别设置在转动筒23的两端的中心处，采用组合式可拆卸的滴灌带收卷盘6便于将收卷在滴灌带收卷盘6的滴灌带进行褪除。

如图2所示，所述第一清杂毛辊16的两端设有第一挡圈26，所述第二清杂毛辊17的两端设有第二挡圈27，所述第一挡圈26上设有第一齿圈28，所述第二挡圈27上设有与第一齿圈28啮合的第二齿圈29，其中第一挡圈26和第二挡圈27形成限位道，使得滴灌带只能沿着由限位道内移动，保证了收卷工作有序的进行，不会发生乱窜现象。另外通过设置相互啮合的第一齿圈28和第二齿圈29，使得转动的第一清杂毛辊16可带动第二清杂毛辊17进行同步运动。

所述第一碎土辊20的两端设有第三挡圈30，所述第二碎土辊21的两端设有第四挡圈31，所述第三挡圈30上设有第三齿圈32，所述第四挡圈31上设有与第三齿圈32啮合的第四齿圈33，其中第三挡圈30和第四挡圈31形成限位腔道，使得滴灌带只能沿着由限位腔道道内移动，保证了收卷工作有序的进行，不会发生乱窜现象。另外通过设置相互啮合的第三齿圈32和第四齿圈33，使得经同步连动机构带动的第一碎土辊20可带动第二碎土辊21进行同步运动。

其中可以采用的被动转动的方式来对滴灌带进行清杂，在对滴灌带进行收卷过程中，滴灌带分别经过第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17以及第一碎土辊20和第二碎土辊21之间，并分别带动清杂毛辊和滴灌带碎土辊转动，来对滴灌带表面进行除杂。

同时可以采用的主动转动的方式进行对滴灌带进行清杂，主要是通过将相邻的第一清杂毛辊16之间经第二联动轴18传动连接，对应设置的第一清杂毛辊16和第一碎土辊20之间经同步连动机构传动连接，其中所述同步连动机构包括设置在第一清杂毛辊16轴端的第一齿轮34，所述第一碎土辊20的轴端设有第二齿轮35，所述第一齿轮34和第二齿轮35之间设有传动链条36。通过第二减速电机22带动第一清杂毛辊16进行主动转动，进而带动第二清杂毛辊17、第一碎土辊20和第二碎土辊21进行主动转动，来对滴灌带进行表面清杂，其中第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17以及第一碎土辊20和第二碎土辊21之间分别设有滴灌带进管间隙，滴灌带进管间隙的设置满足滴灌带的正常通过，不会发生夹住滴灌带的现象，避免第一减速电机12和第二减速电机22的速度不一，而对滴灌带发生扯拽现象，造成滴灌带断裂。

所述第一碎土辊20和第二碎土辊21均为橡胶辊，且辊面设有多个碎土凸块37。

如图5所示，所述机架1末端设有滴灌带限位导向机构38，所述滴灌带限位导向机构38包括设置在机架1末端的限位架39，所述限位架39内设有导向滚轮40，所述导向滚轮40与限位架39之间形成滴灌带限位穿孔，在收卷的过程中，对平铺在地面上的滴灌带进行导向，使得滴灌带有序地进行清杂。

工作原理：本实用新型可通过农机带动牵引架2进行牵引，利用第一减速电机12带动转动轴机构4上的多个滴灌带收卷盘6转动，利用转动的滴灌带收卷盘6来对铺设在土地面上的滴灌带进行收卷回收，而在滴灌带进行回收时，滴灌带经过第一碎土辊20和第二碎土辊21之间的滴灌带进管间隙，来对清除附着在滴灌带表面的土块，实现对滴灌带表面的清洁工作，避免了附着在滴灌带上的硬土块划伤滴灌带，不易发生滴灌带收卷松散的现象，而有利于滴灌带收卷后的搬运和运输工作。主要是利用第一碎土辊20和第二碎土辊21来对附着在滴灌带表面的硬土块进行碾压破碎松动，然后经滴灌带碎土辊碎土后的滴灌带则进入到第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17内，利用第一清杂毛辊16和第二清杂毛辊17来对碎土后的滴灌带表面进行清洁，来清除碎土后还附着在滴灌带表面的碎土块进行打扫清除，从而有的效地对滴灌带表面进行清杂，确保收卷后的滴灌带的表面不会附着有大量的碎土块，与高压水流进行冲洗的，本实用新型能够进行无水除杂，从而有效地节约了水资源。

Claims (9)

1.一种滴灌带回收装置，包括前端带有牵引架(2)的机架(1)，机架(1)的底部设有行走轮(3)，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有支撑座(5)，支撑座(5)之间设有转动轴机构(4)，转动轴机构(4)上设有多个滴灌带收卷盘(6)，所述的机架(1)上设有与转动轴机构(4)相连的第一减速电机(12)；所述机架(1)在支撑座(5)的前部设有第一支架(15)，第一支架(15)上设有与滴灌带收卷盘(6)相对应第一清杂毛辊(16)和第二清杂毛辊(17)，且第一清杂毛辊(16)和第二清杂毛辊(17)呈上下设置；所述的机架在第一支架(15)的前部设有第二支架(19)，第二支架(19)的上部设有与第一清杂毛辊(16)相对应的第一碎土辊(20)，第二支架(19)的下部设有与第二清杂毛辊(17)相对应的第二碎土辊(21)；第一碎土辊(20)和第二碎土辊(21)之间设有滴灌带进管间隙。

2.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述转动轴机构(4)包括经轴承座(41)设置在支撑座(5)上的第一传动轴(8)，所述滴灌带收卷盘(6)的两侧端分别设有连接轴筒(7)，所述连接轴筒(7)的端部设有供第一传动轴(8)穿过的对接孔，所述连接轴筒(7)和第一传动轴(8)之间经定位销(9)固定，相邻所述第一传动轴(8)之间经第一联动轴(10)传动连接；所述机架(1)上设有电机定位架(11)，所述第一减速电机(12)固定在电机定位架(11)上，所述第一减速电机(12)的输出轴经第二传动轴(13)与其中一个滴灌带收卷盘(6)侧端的连接轴筒(7)连接。

3.根据权利要求2所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述滴灌带收卷盘(6)包括转动筒(23)，所述转动筒(23)的两端设有围挡(24)，所述围挡(24)经过紧固螺栓(25)固定在转动筒(23)的两端，所述连接轴筒(7)分别设置在转动筒(23)的两端的中心处。

4.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述第一清杂毛辊(16)的两端设有第一挡圈(26)，所述第二清杂毛辊(17)的两端设有第二挡圈(27)，所述第一挡圈(26)上设有第一齿圈(28)，所述第二挡圈(27)上设有与第一齿圈(28)啮合的第二齿圈(29)。

5.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述第一碎土辊(20)的两端设有第三挡圈(30)，所述第二碎土辊(21)的两端设有第四挡圈(31)，所述第三挡圈(30)上设有第三齿圈(32)，所述第四挡圈(31)上设有与第三齿圈(32)啮合的第四齿圈(33)。

6.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：相邻的第一清杂毛辊(16)之间经第二联动轴(18)传动连接；对应设置的第一清杂毛辊(16)和第一碎土辊(20)之间经同步连动机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述同步连动机构包括设置在第一清杂毛辊(16)轴端的第一齿轮(34)，所述第一碎土辊(20)的轴端设有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)和第二齿轮(35)之间设有传动链条(36)。

8.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述第一碎土辊(20)和第二碎土辊(21)均为橡胶辊，且辊面设有多个碎土凸块(37)。

9.根据权利要求1所述的滴灌带回收装置，其特征在于：所述机架(1)末端设有滴灌带限位导向机构(38)，所述滴灌带限位导向机构(38)包括设置在机架(1)末端的限位架(39)，所述限位架(39)内设有导向滚轮(40)，所述导向滚轮(40)与限位架(39)之间形成滴灌带限位穿孔。

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