CN215301371U - 一种控向收膜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控向收膜辊装置，包括收膜主轴，收膜主轴的两端分别连接有用于支撑收膜主轴转动的轴承座，收膜主轴上固定设置有收膜辊本体，收膜辊本体上呈环形布设有多个收膜杆，收膜杆上设置有多个收膜弹齿，多个收膜弹齿沿收膜杆的轴线方向依次间隔布设，收膜杆上固定安装有用于安装收膜弹齿的安装组件，收膜弹齿通过安装组件可拆卸安装在收膜杆上，本实用新型整体结构简单,能够对田地内的地膜进行回收，且回收速率快，并且整体结构方便装拆，进而方便在使用时对该整体进行检修和维护，降低使用成本。

Description

一种控向收膜辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种地膜回收机用的收膜辊，具体的说，涉及一种结构简单,能够对田地内的地膜进行回收，且回收速率快，整体方便检修、维护，制造、使用成本低的控向收膜辊装置，属于农用机械技术领域。

背景技术

地膜覆盖，是一种以农用塑料薄膜覆盖地表的一种措施。具有减轻雨滴打击、防止冲刷与结皮形成的作用;可有效减少土壤水分的蒸发，天旱保墒、雨后提墒，促进作物对水分的吸收和生长发育，提高土壤水分的利用效率;能使土壤保持适宜的温度、湿度，使地温下降慢、持续时间长，利于肥料的腐熟和分解，提高土地肥力；地膜覆盖成本低、使用方便、增产幅度大，是一项既能防止水土流失，又能提高作物产量的常用措施。

但地膜覆盖技术目前的主要缺点是，作物回收后，地膜残留土地上，清除不净，造成严重的白色污染，同时土壤中大量的残膜逐年积累，会影响土壤的透气性，阻碍土壤水肥的运移，影响农作物根系的生长发育，导致农作物枯死、减产等问题。

为解决上述问题，需要对田地内的地膜进行回收，避免地膜残留在田地内，在对地膜进行回收时，现有技术有两种，一种为人工收膜，人工收膜工作量大，工作强度高，并且人工成本逐年递增，因此人工回收已经不能适应农业种植业的发展。

另一种为采用收膜机进行机械化收膜，现有的收膜机多为使用的地膜回收辊进行回收，如专利号为201910065837.7所述控向收膜辊包括收膜辊本体、收膜辊主轴、收膜杆固定轴、收膜杆、曲柄及控向轨道板，所述收膜辊主轴设置在所述收膜辊本体内，两端伸出所述收膜辊本体，所述收膜杆固定轴的两端连接于收膜辊本体，能够相对于所述收膜辊本体转动，均匀分布在所述收膜辊本体的外周，所述收膜杆的一端连接于所述收膜杆固定轴，所述控向轨道板套设在收膜辊主轴上，所述曲柄的一端插设在所述控向轨道板的控向轨道上，另一端连接于所述收膜杆固定轴的一端。

上述该类控向收膜辊装置能够用于对田地内的地膜进行机械化回收，可提高地膜回收效率，但是该类地膜回收收集装置整体结构复杂，并且控向轨道板分别与收膜辊本体固定连接与收膜辊主轴转动连接，其对收膜杆的控向效果差，并且控向轨道板与收膜辊主轴的连接处受沙尘泥土污染严重，提高磨损，继而大大降低使用寿命，并且整体结构复杂，检修、维护不便，进而大大降低实用性。

并且收膜杆与曲柄为固定连接，进而装拆不便，需要检修时，要裁断收膜杆与曲柄的连接处，进而大大提高检修维护时间，影响工作效率。

现有的收膜杆上的收膜弹齿均采用固定安装的方式将其固定安装在收膜杆上，在使用时，由于收膜弹齿直接与土地接触，长时间使用时，收膜弹齿容易损坏，因此收膜弹齿检修维护频率高，而将收膜弹齿采用固定安装的方式进行安装，致使检修不便，提高检修难度，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够对田地内的地膜进行回收，且回收速率快，并且整体结构方便装拆，进而方便在使用时对该整体进行检修和维护，降低使用成本的控向收膜辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种控向收膜辊装置，包括收膜主轴，收膜主轴的两端分别连接有用于支撑收膜主轴转动的轴承座，收膜主轴上固定设置有收膜辊本体，收膜辊本体上呈环形布设有多个收膜杆，收膜杆上设置有多个收膜弹齿，多个收膜弹齿沿收膜杆的轴线方向依次间隔布设，收膜杆上固定安装有用于安装收膜弹齿的安装组件，收膜弹齿通过安装组件可拆卸安装在收膜杆上；安装组件包括固定安装在收膜杆上的多组安装板组，多组安装板组沿收膜杆的轴线方向依次间隔布设，安装板组上设置有安装位。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：安装板组包括两个平行且间隔布设的安装板，安装板分别固定安装在收膜杆上，两个安装板之间的间隔距离大于等于收膜弹齿的宽度，所述安装位位于两个安装板30之间。

进一步优化：安装板上远离收膜杆的一侧开设有第二安装孔，安装板组的两个安装板之间分别布设有安装轴，安装轴的两端分别贯穿第二安装孔并延伸至外部。

进一步优化：安装轴上靠近其两端位置处分别开设有弹簧圈卡槽，两个弹簧圈卡槽分位于两个安装板的相对外侧。

进一步优化：弹簧圈卡槽内分别安装有弹簧卡圈，弹簧卡圈与相对应的安装板顶接用于限定安装轴位于两安装板上的位置。

进一步优化：收膜弹齿分别固定安装在两个安装板之间设置的安装位上，收膜弹齿的弹簧圈套设在安装轴上，收膜弹齿的安装端通过紧固组件安装在收膜杆上。

进一步优化：紧固组件包括开设在收膜杆上且与收膜弹齿的安装端相对应位置处的安装孔，安装孔内螺纹连接有固定螺栓。

进一步优化：收膜主轴上设置有控向轨道板，控向轨道板与轴承座固定连接，收膜辊本体上转动设置有多个用于带动收膜杆转动的曲柄，曲柄的一端通过可拆卸传动连接组件与收膜杆连接，曲柄的另一端插设在控向轨道板的控向轨道内，控向轨道板的外部设置有防护组件。

进一步优化：曲柄的整体结构呈Z形，曲柄远离控向轨道板的一端与收膜辊本体的侧板转动连接，且该端贯穿侧板并一体连接有花键轴。

进一步优化：收膜杆上固定连接有与花键轴配合使用的花键套，收膜杆通过花键套与花键轴传动连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对地面上的地膜进行捡拾，且捡拾效果好，残膜回收效率高，并且曲柄可通过控向轨道板的限定进行转动，进而曲柄可带动收膜杆转动，进而调节收膜杆的角度，使残膜回收效率更高，并且便于彻底清除缠绕在收膜杆上的残膜，并且整体结构简单，使用方便，其控向轨道板与轴承座固定连接，使轴承座可用于支撑安装该控向轨道板，进而能够提高控向轨道板的轴孔与收膜主轴的同心度，并且控向轨道板通过轴承与收膜主轴转动连接，可以用支撑收膜主轴转动，继而减小控向轨道板与收膜主轴连接处的磨损，大大提高使用寿命。

收膜弹齿可通过安装组件可拆卸安装在收膜杆，进而方便将收膜弹齿安装在收膜杆上，并且方便组装和安装，进而能够方便后期的检修和维护，大大降低检修维护时间，降低使用成本。

并且控向轨道板和曲柄均设置在外罩壳的保护空腔内，进而可避免外部泥沙进入控向轨道板的控向轨道内和轨道板与收膜主轴的连接处，大大减少泥沙的污染，降低磨损，提高使用寿命。

并且曲柄通过花键轴和花键套与收膜杆传动连接，可保证传动效果的同时，方便整体拆卸，继而方便整体检修和维护，可大大降低检修、维护时间，提高工作效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中收膜杆的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中收膜弹齿的安装图；

图5为本实用新型实施例中安装轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中收膜弹齿的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中控向组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中导向轨道板的结构示意图；

图10为附图9的侧视图。

图中：11-驱动链轮；21-收膜主轴；22-侧板；23-曲柄；231-花键轴；24-收膜杆；241-安装孔；25-控向轨道板；251-控向轨道板本体；252-控向轨道；53-轴孔；254-安装座；26-收膜弹齿；261-弹簧圈；262-弹齿轴；263-安装端；27-轴承座；28-外罩壳；29-收膜辊；30-安装板；301-第一安装孔；302-第二安装孔；31-安装轴；311-弹簧圈卡槽；32-弹簧卡圈。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种控向收膜辊装置，包括收膜主轴21，所述收膜主轴21的两端分别连接有用于支撑收膜主轴21转动的轴承座27，收膜主轴21上固定设置有收膜辊本体，所述收膜辊本体上呈环形布设有多个收膜杆24，所述收膜杆24上设置有多个收膜弹齿26，多个收膜弹齿26沿收膜杆24的轴线方向依次间隔布设，所述收膜杆24上固定安装有用于安装收膜弹齿26的安装组件，所述收膜弹齿26通过安装组件可拆卸安装在收膜杆24上。

这样设计，所述收膜弹齿26可通过安装组件可拆卸安装在收膜杆24，进而方便将收膜弹齿26安装在收膜杆24上，并且方便组装和安装，进而能够方便后期的检修和维护。

所述安装组件包括固定安装在收膜杆24上的多组安装板组，多组安装板组沿收膜杆24的轴线方向依次间隔布设。

所述安装板组包括两个平行且间隔布设的安装板30，所述安装板30分别固定安装在收膜杆24上，所述两个安装板30之间的间隔距离大于等于收膜弹齿26的宽度，所述两个安装板30之间设置有安装位。

所述安装板30的整体形状为板状结构，且安装板30的两端的整体形状为圆弧状。

所述安装板30靠近其两端位置处分别开设有第一安装孔301和第二安装孔302，所述安装板30通过第一安装孔301套设在收膜杆24上，所述安装板30与收膜杆24的连接处采用焊接固定连接。

所述第二安装孔302位于安装板30上且远离收膜杆24的一侧。

所述安装板组的两个安装板30之间分别布设有安装轴31，所述安装轴31靠近两安装板30的两端分别套设在第二安装孔302内。

所述安装轴31的两端分别向相对外侧沿延伸贯穿至第二安装孔302的外部。

所述安装轴31上靠近其两端位置处分别开设有弹簧圈卡槽311，所述安装轴31安装在第二安装孔302后，两个弹簧圈卡槽311分位于两个安装板30的相对外侧。

所述弹簧圈卡槽311内分别安装有弹簧卡圈32，所述弹簧卡圈32的外表面直径大于第二安装孔302的内表面直径。

所述弹簧卡圈32与相对应的安装板30顶接用于限定安装轴31位于两安装板30上的位置，方便使用。

这样设计，可通过弹簧卡圈32能够将安装轴31定位安装在两个安装板30上，方便使用，并且当拆卸下弹簧卡圈32后，可方便的将安装轴31在两个安装板30上取下，方便进行拆卸和组装，进而可方便的进行更换收膜弹齿26，提高使用效果。

所述收膜弹齿26包括两个平行且间隔布设的弹簧圈261，所述弹簧圈261相互远离的一端分别一体连接有弹齿轴262。

所述弹齿轴262为直线状，通过弹簧圈261能够使弹齿轴262上获得弹力，进而方便对土地内的地摸进行捡拾。

两个弹簧圈261之间远离弹齿轴262的一侧设置有安装端263，所述安装端263的整体形状为U形，所述安装端263的两端分别与相对应的弹簧圈261相互靠近的一端一体连接。

在本实施例中，所述收膜弹齿26整体是由一根弹簧钢丝经多次弯折后制成的。

所述收膜弹齿26分别固定安装在两个安装板30之间设置的安装位上，所述收膜弹齿26的弹簧圈261套设在安装轴31上，所述收膜弹齿26的安装端263通过紧固组件安装在收膜杆24上。

所述紧固组件包括开设在收膜杆24上且与收膜弹齿26的安装端263相对应位置处的安装孔241，所述安装孔241内布设有螺纹，所述安装孔241内通过螺纹连接有固定螺栓。

所述收膜弹齿26安装在两个安装板30之间设置的安装位上后，所述固定螺栓穿过安装端263并与安装孔241螺纹固定连接，即可实现将收膜弹齿26的安装端263固定安装在收膜杆24上，方便组装和安装，提高使用效果。

在进行安装收膜弹齿26时，首先将收膜弹齿26安装在两个安装板30之间设置的安装位上，而后将安装轴31穿设在第二安装孔302和弹簧圈261内，并将弹簧卡圈32分别开设在弹簧圈卡槽311内，实现将安装轴31定位安装在安装板30上，此时弹簧圈261套设在安装轴31上，即可用于限定收膜弹齿26的轴向位置，方便使用。

而后将固定螺栓穿过安装端263并与安装孔241螺纹固定连接，即可实现将收膜弹齿26的安装端263固定安装在收膜杆24上，此时通过固定螺栓可用于限定收膜弹齿26的周向位置，进而实现将收膜弹齿26安装在安装位上，方便组装和安装，提高使用效果。

当需要更换损坏的收膜弹齿26时，首先将固定螺栓在安装孔241内拆卸下，而后将弹簧卡圈32分别分别在弹簧圈卡槽311内取下，并将安装轴31在第二安装孔302内取出，此时便可方便的将收膜弹齿26在安装位上拆卸下来，进而方便更换和检修收膜弹齿26，方便使用，大大降低检修维护时间，降低使用成本。

所述收膜主轴21上设置有控向轨道板25，控向轨道板25与轴承座27固定连接，所述收膜辊本体上转动设置有多个用于带动收膜杆24转动的曲柄23，所述曲柄23的一端通过可拆卸传动连接组件与收膜杆24连接，所述曲柄23的另一端插设在所述控向轨道板25的控向轨道内，所述控向轨道板25的外部设置有防护组件。

这样设计，当该控向收膜辊装置设置在地面上时，可通过牵引收膜机带动整体移动实现带动该控向收膜辊装置移动，当该控向收膜辊装置发生转动时，收膜杆24可带动连接在收膜杆24上的收膜弹齿26插入土壤内部，钩拉土壤内的残膜进行回收，曲柄23的一端与收膜杆24连接，另一端连接于控向轨道板25内，在控向收膜辊装置转动的过程中收膜杆24在曲柄23的作用下发生转动，用于带动收膜弹齿26进行摆动，实现调节收膜弹齿26相对于收膜辊本体的角度，进而能够大大提高土壤内残膜的回收效率；同时在完成残膜回收工作后，控向轨道板25调整收膜弹齿26的倾斜角度，便于彻底清除缠绕在收膜杆上的残膜。

所述收膜辊本体的整体结构呈为圆柱形或多边形，所述收膜辊本体包括固定设置在收膜主轴21上且靠近两端位置处的侧板22，两侧板22之间固定设置有收膜辊29，所述两侧板22的直径大于收膜辊29的直径。

所述收膜杆24的设置方向平行于所述收膜辊29的轴向方向，且收膜杆24靠近侧板22的一端与侧板22转动连接。

所述曲柄23的整体结构呈Z形，所述曲柄23远离控向轨道板25的一端与侧板22转动连接，且该端贯穿侧板22并一体连接有花键轴231。

所述收膜杆24上固定连接有与花键轴231配合使用的花键套，所述收膜杆24通过花键套与花键轴231传动连接，所述花键套和花键轴231组成可拆卸传动连接组件，

所述收膜杆24通过花键套与花键轴231传动连接，进而实现收膜杆24与曲柄23的可拆卸式连接。

所述曲柄23转动通过花键轴231与花键套的传动带动收膜杆24转动，进而实现通过收膜杆24带动收膜弹齿26摆动，实现改变收膜弹齿26相对于收膜辊29的收倾斜角度。

所述控向轨道板25包括控向轨道板本体251，所述控向轨道板本体251上设置有控向轨道252，所述控向轨道板本体251远离控向轨道252的一侧中部一体设置有安装座254，安装座254与轴承座27固定连接。

这样设计，可通过安装座254方便安装该控向轨道板25，并且通过安装座254与轴承座27固定连接，可通过轴承座27用于支撑安装该控向轨道板25，使控向轨道板25整体安装稳定，继而可提高使用寿命。

并且控向轨道板25不随收膜主轴21转动，进而可提高控向轨道板25对通过曲柄23对收膜杆24的控向效果，进而提高收膜弹齿26的捡拾、收膜效果。

所述控向轨道板本体251的中部开设有轴孔253，所述轴孔253内固定安装有轴承，所述控向轨道板25通过轴孔253内的轴承与收膜主轴21转动连接。

并且可通过该轴孔253内安装的轴承还能够用于支撑收膜主轴21转动，进而提高使用效果。

所述曲柄23靠近控向轨道板25的一端通过滚轮与控向轨道板25上的控向轨道252活动连接。

这样设计，当收膜主轴21转动时，可带动两侧板22和收膜辊29转动，侧板22转动可带动曲柄23移动，曲柄23移动通过控向轨道板25上控向轨道252的限定，使的曲柄23的另一端带动花键轴231相对控向轨道板25转动，花键轴231转动通过花键套带动收膜杆24转动，实现调节收膜弹齿26的位置。

所述侧板22上环形阵列设置有多个通孔，每个通孔处设置有固定轴承，曲柄23远离控向轨道板25的一端通过该固定轴承与侧板22转动连接。

所述防护组件包括罩设在控向轨道板25上的外罩壳28，所述外罩壳28固定安装在控向轨道板25的安装座254上。

所述外罩壳28靠近侧板22的一端面与侧板22活动连接，且外罩壳28内形成保护空腔，所述控向轨道板25和曲柄23分别位于该保护空腔内。

这样设计，可通过外罩壳28用于保护控向轨道板25和曲柄23，进而能够避免外部沙粒进入护控向轨道板25内，造成磨损，继而可提高使用寿命。

所述该控向收膜辊装置整体由驱动组件驱动装置，所述驱动组件包括分别固定安装在收膜主轴21两端上的驱动链轮11。

所述驱动链轮11通过传动组件与动力输出装置传动连接。

所述传动组件可采用链条、齿轮、皮带传动。

所述动力输出装置为收膜机上的减速箱，所述减速箱输出动力通过传动组件传动驱动链轮11转动，进而带动收膜主轴21整体转动。

这样设计，在使用时，该控向收膜辊装置安装在收膜机上，并且收膜机通过牵引架与拖拉机连接，并且收膜机的减速箱与拖拉机的动力输出轴转动连接，进而拖拉机输出动力可带动减速箱工作，减速箱工作通过传动组件带动驱动链轮11转动，进而实现带动该控向收膜辊装置的收膜主轴转动。

所述收膜弹齿26包括一体成型的连接部、缓冲部及收膜部，所述缓冲部为开口环形，所述开口环形的一端连接于所述连接部，另一端连接于所述收膜部，所述连接部连接于收膜杆24上。

这样设计，当收膜弹齿26的收膜部插入土壤内，通过缓冲部的设置可以起到弹性形变的作用，防止收膜部折断。

在使用时，该控向收膜辊装置安装在收膜机上，并且收膜机通过牵引架与拖拉机连接，并且收膜机的减速箱与拖拉机的动力输出轴转动连接，进而拖拉机输出动力可带动减速箱工作，减速箱工作通过传动组件带动驱动链轮11转动，进而实现带动该控向收膜辊装置的收膜主轴转动。

当该控向收膜辊装置设置在地面上时，可通过牵引收膜机带动整体移动实现带动控向收膜辊装置移动，当控向收膜辊装置发生转动时，收膜杆24可带动连接在收膜杆24上的收膜弹齿26插入土壤内部，钩拉土壤内的残膜进行回收，曲柄23的一端与收膜杆24连接，另一端连接于控向轨道板25内，在控向收膜辊装置转动的过程中收膜杆24在曲柄23的作用下发生转动，用于带动收膜弹齿26进行摆动，实现调节收膜弹齿26相对于收膜辊本体的角度，进而能够大大提高土壤内残膜的回收效率；同时在完成残膜回收工作后，控向轨道板25调整收膜弹齿26的倾斜角度，便于彻底清除缠绕在收膜杆上的残膜。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控向收膜辊装置，包括收膜主轴（21），其特征在于：收膜主轴（21）的两端分别连接有用于支撑收膜主轴（21）转动的轴承座（27），收膜主轴（21）上固定设置有收膜辊本体，收膜辊本体上呈环形布设有多个收膜杆（24），收膜杆（24）上设置有多个收膜弹齿（26），多个收膜弹齿（26）沿收膜杆（24）的轴线方向依次间隔布设，收膜杆（24）上固定安装有用于安装收膜弹齿（26）的安装组件，收膜弹齿（26）通过安装组件可拆卸安装在收膜杆（24）上；安装组件包括固定安装在收膜杆（24）上的多组安装板组，多组安装板组沿收膜杆（24）的轴线方向依次间隔布设，安装板组上设置有安装位。

2.根据权利要求1所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：安装板组包括两个平行且间隔布设的安装板（30），安装板（30）分别固定安装在收膜杆（24）上，两个安装板（30）之间的间隔距离大于等于收膜弹齿（26）的宽度，所述安装位位于两个安装板（30）之间。

3.根据权利要求2所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：安装板（30）上远离收膜杆（24）的一侧开设有第二安装孔（302），安装板组的两个安装板（30）之间分别布设有安装轴（31），安装轴（31）的两端分别贯穿第二安装孔（302）并延伸至外部。

4.根据权利要求3所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：安装轴（31）上靠近其两端位置处分别开设有弹簧圈卡槽（311），两个弹簧圈卡槽（311）分位于两个安装板（30）的相对外侧。

5.根据权利要求4所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：弹簧圈卡槽（311）内分别安装有弹簧卡圈（32），弹簧卡圈（32）与相对应的安装板（30）顶接用于限定安装轴（31）位于两安装板（30）上的位置。

6.根据权利要求5所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：收膜弹齿（26）分别固定安装在两个安装板（30）之间设置的安装位上，收膜弹齿（26）的弹簧圈（261）套设在安装轴（31）上，收膜弹齿（26）的安装端（263）通过紧固组件安装在收膜杆（24）上。

7.根据权利要求6所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：紧固组件包括开设在收膜杆（24）上且与收膜弹齿（26）的安装端（263）相对应位置处的安装孔（241），安装孔（241）内螺纹连接有固定螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：收膜主轴（21）上设置有控向轨道板（25），控向轨道板（25）与轴承座（27）固定连接，收膜辊本体上转动设置有多个用于带动收膜杆（24）转动的曲柄（23），曲柄（23）的一端通过可拆卸传动连接组件与收膜杆（24）连接，曲柄（23）的另一端插设在控向轨道板（25）的控向轨道内，控向轨道板（25）的外部设置有防护组件。

9.根据权利要求8所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：曲柄（23）的整体结构呈Z形，曲柄（23）远离控向轨道板（25）的一端与收膜辊本体的侧板（22）转动连接，且该端贯穿侧板（22）并一体连接有花键轴（231）。

10.根据权利要求9所述的一种控向收膜辊装置，其特征在于：收膜杆（24）上固定连接有与花键轴（231）配合使用的花键套，收膜杆（24）通过花键套与花键轴（231）传动连接。

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