CN211895234U - 粉体运输槽罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体运输槽罐车，包括：槽罐车本体；储料罐，安装于所述槽罐车本体上，所述储料罐的第一端设有排粉口，所述储料罐的管壁开设有插孔；以及吹扫装置，包括气吹管和用于连接气源的导气管，所述导气管安装于所述储料罐的外部，所述气吹管穿设于所述插孔中，所述气吹管的第一端伸至所述储料罐的内侧，所述气吹管的第一端的面向所述排粉口的一侧开设有气体吹出孔，所述气体吹出孔对准于所述储料罐的内壁，所述气吹管的第二端连接于所述导气管。本实用新型解决了在转运粒径小、粘附性强的粉体时，采用传统的转运容器运输粉体效率低的问题。

Description

粉体运输槽罐车

技术领域

本实用新型涉及粉体生产技术领域，具体涉及一种粉体运输槽罐车。

背景技术

目前的二氧化硅、氧化铝等无机物，聚氯乙烯树脂等有机物等的粉体，由于多种多样的用途，使用量也逐年增多。特别是粉体中的气相法二氧化硅的生产量和需求量，近年来逐渐增多，一般使用纸袋和柔性集装袋进行运输。

因气相法二氧化硅的堆积密度非常低(堆积密度40g/L～100g/L)，通过纸袋和柔性集装袋进行运输时，运输量有限，运输效率低。另一方面，气相法二氧化硅的粒径非常小，粘附性强，在运输气相法二氧化硅的容器的内壁上会粘附大量的气相二氧化硅，导致无法高效出粉。所以，采用传统的粉体运输容器转运气相二氧化硅时，不仅无法达到本来应该给客户的交货数量，且在气相二氧化硅的规格和批号发生变化时，也存在需要花费大量的时间和精力清洗粉体运输容器的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种粉体运输槽罐车，以解决在转运粒径小、粘附性强的粉体时，采用传统的转运容器运输粉体效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种粉体运输槽罐车，包括：

槽罐车本体；

储料罐，安装于所述槽罐车本体上，所述储料罐的第一端设有排粉口，所述储料罐的管壁开设有插孔；以及

吹扫装置，包括气吹管和用于连接气源的导气管，所述导气管安装于所述储料罐的外部，所述气吹管穿设于所述插孔中，所述气吹管的第一端伸至所述储料罐的内侧，所述气吹管的第一端的面向所述排粉口的一侧开设有气体吹出孔，所述气体吹出孔对准于所述储料罐的内壁，所述气吹管的第二端连接于所述导气管。

进一步的，所述气体吹出孔沿所述气吹管的圆周方向设置。

进一步的，所述气体吹出孔所对应的圆心角的角度为10°～200°。

进一步的，所述气体吹出孔的宽度为1mm～20mm。

进一步的，所述气体吹出孔的喷射角度范围为10°～70°。

进一步的，所述插孔的数量为多个，多个所述插孔间隔设置于所述储料罐的四周。

进一步的，所述储料罐的第一端开设有充粉口，所述充粉口位于所述排粉口的上方。

进一步的，所述储料罐的远离所述排粉口的第二端开设有泄压口，所述泄压口位于所述泄压口中安装有第一过滤器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的粉体运输槽罐车运输粉体时，每一次可以运输大量的粉体，更为重要的是，在排粉过程中，利用气吹管可以将黏附于储料罐的罐壁上的大量的粉体吹落并朝向排粉口聚集，使得储料罐内的粉体清理排除干净，高效运输、便捷清理残留，进而提高了粉体运输效率，降低了粉体运输成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车的右视图。

图3为本实用新型实施例的气吹管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的气吹管的喷射角度范围的示意图。

图5为本实用新型实施例的气吹管的气体吹出孔的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车排粉状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车的结构示意图、图2为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车的右视图、图3为本实用新型实施例的气吹管的结构示意图、图4为本实用新型实施例的气吹管的喷射角度范围的示意图、图5为本实用新型实施例的气吹管的气体吹出孔的结构示意图、图6为本实用新型实施例的粉体运输槽罐车排粉状态示意图，在附图中未显示空气压缩机。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种粉体运输槽罐车，包括：槽罐车本体1、储料罐2和吹扫装置。

具体的，储料罐2安装于槽罐车本体1的车架上。储料罐2的第一端(即槽罐车本体的车尾)设有排粉口21。储料罐2的管壁开设有插孔。吹扫装置包括导气管31和气吹管32。气吹管32穿设于插孔中。进一步的，气吹管与插孔的内壁之间设有密封件。密封件用于封堵于气吹管的外壁和插孔的内壁之间，以防止粉体泄漏。气吹管32的第一端伸至储料罐2的内侧。气吹管32的第一端的面向储料罐的排粉口的一侧开设有气体吹出孔321。气体吹出孔321对准于储料罐2的内壁。气吹管32的第二端连接于导气管31。导气管31连接有气体导入阀3，压缩空气(气源)通过气体导入阀3进行供给。压缩空气经由导气管输送至气吹管后，并经由气体吹出孔朝向排粉口的方向将压缩空气流喷射至储料罐的内壁，以将附着在储料罐的罐壁的粉体拂落，并朝向排粉口汇集。

本实用新型的粉体运输槽罐车运输粉体时，每一次可以运输大量的粉体，更为重要的是，在排粉过程中，利用气吹管可以将黏附于储料罐的罐壁上的大量的粉体吹落并朝向排粉口聚集，使得储料罐内的粉体清理排除干净，高效运输、便捷清理残留，进而提高了粉体运输效率，降低了粉体运输成本。

在充粉粉体时，充装入储料罐内的气体如果存在异物会对粉体品质造成不好的影响，因此最好在导气管中安装空气过滤器(如空气滤芯)。

排粉口安装有第一控制阀。第一控制阀的前端附带快速接头等通用接口，能与供方的管道及客户方的管道快速连接。

参阅图5所示，气体吹出孔321沿气吹管32的圆周方向设置。进一步的，气体吹出孔321所对应的圆心角(β)的角度为10°～200°。气体吹出孔的喷射气流需要往排粉口方向吹，气体吹出孔的开口的角度(β)以10°～200°的角度进行调整。

参阅图5所示，气体吹出孔321宽度(w)为1mm～20mm。气体吹出孔321的喷射角度(α)范围为10°～70°。参阅图1和图2所示，在本实施例中，插孔的数量为多个，多个插孔间隔设置于储料罐2的四周。作为一种较佳的实施方式，插孔布设于储料罐的两侧及储料罐的第一端。

储料罐2的第一端开设有充粉口22，充粉口22位于排粉口21的上方。充粉口设有第二控制阀。因充粉口22设在高处，因此第二控制阀为自动阀，可远距离操作。

储料罐2的远离排粉口的第二端开设有泄压口23，泄压口23位于泄压口23中安装有第一过滤器4。泄压口安装有第三控制阀。

打开第三控制阀时，因为有第一过滤器的滤除作用，粉体则不会漏到储料罐外，可以对储料罐进行粉体的充装。在粉体充装时，充装的粉体裹挟着空气经由充粉口充装入储料罐，裹挟的空气经由泄压口排至储料罐外。在粉体充装完毕后，关闭第三控制阀，则储料罐外的湿度高的空气则无法进入储料罐内部，使得储料中粉体隔绝外界的湿度高的空气进行运输。

作为一种较佳的实施方式，第一过滤器为烧结金属过滤器。

储料罐2可翻转的安装于槽罐车本体1。具体的，参阅图6所示，储料罐的第一端铰接于槽罐车本体的车架的尾端，储料罐的第二端和车架之间设有电动液压缸。通过电动液压缸的伸缩，使得储料罐翻转排粉。

继续参阅图6所示，储料罐排粉时，电动液压缸伸长向上举升储料罐的第二端，使得储料罐与车架呈40°～60°角倾斜设置。在排粉过程中，因粘附性强的气相法二氧化硅易附着在储料罐的罐壁，单纯靠举升储料罐第二端将粉体经由排粉口全部排出存在困难。在排粉后期，开启空气压缩机，经由气体吹出孔朝向储料罐的罐壁喷射吹扫气流，将附着于储料罐的罐壁扇的气相法二氧化硅朝向排粉口聚集，使得储料罐中的残留附着于罐壁上的气相法二氧化硅粉体高效、快速的吹扫排除干净。

在本实施例中，因气相法二氧化硅遇到水分后粘附性会增强，因此最好使用低湿度的气体。通常通过干燥机将露点控制在-20℃以下的压缩空气。

本实用新型的粉体运输槽罐车，在储料罐的侧面、后方(尾端)设置气吹管以吹拂储料罐的罐壁上附着的粉体，因此在高效地运输粉体后，减少了排粉作业后的粉体残留量。

传统的粉体运输方式(纸袋和柔性集装袋运输)需要进行纸袋开袋作业和柔性集装袋的更换作业，而与传统的粉体运输方式，在使用本实用新型的粉体运输槽罐车运输如气相法二氧化硅的粉体时，不仅大幅提升了工作效率，还能一次性可以大量运输，运输效率更高、更省时。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种粉体运输槽罐车，其特征在于，包括：

槽罐车本体；

储料罐，安装于所述槽罐车本体上，所述储料罐的第一端设有排粉口，所述储料罐的管壁开设有插孔；以及

吹扫装置，包括气吹管和用于连接气源的导气管，所述导气管安装于所述储料罐的外部，所述气吹管穿设于所述插孔中，所述气吹管的第一端伸至所述储料罐的内侧，所述气吹管的第一端的面向所述排粉口的一侧开设有气体吹出孔，所述气体吹出孔对准于所述储料罐的内壁，所述气吹管的第二端连接于所述导气管。

2.根据权利要求1所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述气体吹出孔沿所述气吹管的圆周方向设置。

3.根据权利要求2所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述气体吹出孔所对应的圆心角的角度为10°～200°。

4.根据权利要求2所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述气体吹出孔的宽度为1mm～20mm。

5.根据权利要求2所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述气体吹出孔的喷射角度范围为10°～70°。

6.根据权利要求1所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述插孔的数量为多个，多个所述插孔间隔设置于所述储料罐的四周。

7.根据权利要求1所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述储料罐的第一端开设有充粉口，所述充粉口位于所述排粉口的上方。

8.根据权利要求7所述的粉体运输槽罐车，其特征在于，所述储料罐的远离所述排粉口的第二端开设有泄压口，所述泄压口位于所述泄压口中安装有第一过滤器。

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