CN217050682U - 一种干燥剂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥剂加注装置，涉及加注设备技术领域。该干燥剂加注装置包括三通连接件、干燥剂存储件、干燥塔和压缩气源机构。三通连接件具有互相连通的第一连通端、第二连通端和第三连通端。干燥剂存储件与第一连通端连通。干燥塔与第二连通端连通。压缩气源机构的输气端穿过第三连通端并伸入三通连接件内，在压缩气源机构的输气方向上，第一连通端和第二连通端位于第三连通端的下游。该干燥剂加注装置能够提高干燥剂的加注安全性、干燥剂的加注效率和干燥剂的加注质量。

Description

一种干燥剂加注装置

技术领域

本实用新型涉及加注设备技术领域，尤其涉及一种干燥剂加注装置。

背景技术

仪表空气指用于气动执行机构(气动阀门的执行器、气缸等)的驱动气源。由于仪表器件的精密性，对于空气的压力、露点、禁油等有严格的要求，所以仪表空气经压缩机出来后有过滤、干燥的专门一套装置。其中起到压缩气干燥作用的是安装于空气压缩机出口下游的干燥塔。

空压机干燥塔活性氧化铝干燥剂在使用若干年以后，将出现不同程度颗粒粉碎和进油污染失活的现象，大大降低干燥效果，影响仪表气的质量，对安全生产造成明显隐患。为保证仪表气质量，必须定期更换干燥剂。

现有的干燥剂的更换作业步骤如下：第一步、隔离干燥塔进出口阀门，确认干燥塔已泄压；第二步、打开干燥塔干燥剂加注口与排空口，对旧干燥剂进行排空；第三步、关闭排空口，此时一名作业人员位于加注口上方，将干燥剂经漏斗注入干燥塔内。其余作业人员负责搬运袋装干燥剂，托起递给位于加注口上方作业的人员。第四步、加注作业结束，关闭干燥剂注入口，恢复干燥塔流程。

上述通用的干燥剂加注作业主要存在以下几点缺陷：

一、此方法加注干燥剂需多人配合，干燥剂一袋大约重50Kg，根据干燥塔容量一次需要加注几十袋的干燥剂。搬运过程费时费力，严重消耗作业人员体力，作业效率低，且容易绊倒摔伤。

二、加注干燥剂作业人员位于加注口上方，在倾倒干燥剂时，极易吸入干燥剂粉尘，对作业人员的呼吸系统造成一定影响。由于干燥塔附近普遍管线较多，也容易影响干燥剂加注作业人员的身姿站位，可能使加注人员长时间处于疲劳状态。

因此，亟需一种干燥剂加注装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种干燥剂加注装置，能够提高干燥剂的加注安全性、干燥剂的加注效率和干燥剂的加注质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种干燥剂加注装置，包括：三通连接件，所述三通连接件具有互相连通的第一连通端、第二连通端和第三连通端；干燥剂存储件，所述干燥剂存储件与所述第一连通端连通；干燥塔，所述干燥塔与所述第二连通端连通；压缩气源机构，所述压缩气源机构的输气端穿过所述第三连通端并伸入所述三通连接件内，在所述压缩气源机构的输气方向上，所述第一连通端和所述第二连通端位于所述第三连通端的下游。

进一步地，所述压缩气源机构包括第一仪表管，所述第一仪表管穿过所述第三连通端并伸入所述三通连接件内，所述第一仪表管的外径小于所述三通连接件的内径。

进一步地，所述第一仪表管的端部设有变截面段。

进一步地，所述变截面段背离所述第一仪表管的一端的中心轴线与所述第二连通端的中心轴线重合。

进一步地，所述压缩气源机构还包括调压组件，所述调压组件的两端分别与所述第一仪表管和气源连通。

进一步地，所述第一连通端高于所述第二连通端和所述第三连通端。

进一步地，所述三通连接件限定出第一连通管道、第二连通管道和第三连通管道，所述第一连通管道的端部形成为所述第一连通端，所述第二连通管道的端部形成为所述第二连通端，所述第三连通管道的端部形成为所述第三连通端，所述第一连通管道、所述第二连通管道和所述第三连通管道互相呈夹角设置。

进一步地，所述压缩气源机构的输气端位于所述第一连通管道、所述第二连通管道和所述第三连通管道的连通处。

进一步地，所述干燥剂加注装置还包括连通软管，所述连通软管的两端分别与所述第三连通端和所述干燥塔连通。

进一步地，所述连通软管的内壁为光滑壁面。

本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的干燥剂加注装置，能够实现单人操作完成干燥剂的加注作业，并能实现自动停止加注，不会造成干燥剂洒出浪费，大大缩短了加注时间，提质增效，节约成本；降低作业人员劳动强度效果显著，避免作业人员劳损，提高了作业效率，有效解决了干燥塔活性氧化铝干燥剂加注费时费力，极易洒出罐外造成浪费，需要现场多人配合，工作效率很低等难题。还能够使得加注人员在距离罐体一定距离外的地面操作即可实现干燥剂加注作业，无需登高和吸入干燥剂粉尘，避免作业人员由于吸入过多干燥剂粉尘影响呼吸系统，大大降低安全风险；从而解决了加注人员在加注过程中吸入粉尘，在塔上方高处作业时跌落摔伤，干燥剂洒落地面后人员滑倒绊倒的安全风险。此外，本实用新型的干燥剂加注装置具有通用性强、各部件易于组装，推广下强的特征，其不受作业现场空间影响，材料简单，还解决了装置组装、再利用、推广的难题。装置各部件在油田均易于找到，组装简单无过高要求；所需气源可在干燥塔管网处获取，作业过程耗气量少，对管网气压影响小；作业完成后装置可拆解它用，基本实现无损耗。且三通连接件等相关管道结构还能够根据作业需求可通过改变装置管径，或者增加装置数量来提高加注效率，并不会对作业人员造成太大负担。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的干燥剂加注装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的干燥剂加注装置的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型具体实施方式提供的干燥剂加注装置的局部结构示意图之二。

附图标记

1、三通连接件；11、第一连通端；12、第二连通端；13、第三连通端；14、第一连通管道；15、第二连通管道；16、第三连通管道；

2、干燥剂存储件；

3、干燥塔；

4、压缩气源机构；41、输气端；42、第一仪表管；421、变截面段；43、细软管；44、调压阀；45、密封格兰；46、第二仪表管；

5、连通软管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的干燥剂加注装置的具体结构。

如图1-图3所示，图1公开了一种干燥剂加注装置，其包括三通连接件1、干燥剂存储件2、干燥塔3和压缩气源机构4。三通连接件1具有互相连通的第一连通端11、第二连通端12和第三连通端13。干燥剂存储件2与第一连通端11连通。干燥塔3与第二连通端12连通。压缩气源机构4的输气端41穿过第三连通端13并伸入三通连接件1内，在压缩气源机构4的输气方向上，第一连通端11和第二连通端12位于第三连通端13的下游。

可以理解的是，在干燥塔3内需要添加干燥剂时，由于第一连通端11和第二连通端12位于第三连通端13的下游，使得压缩气源机构4从第三连通端13输送的气体能够带动由第一连通端11落下的干燥剂朝向第二连通端12移动，从而实现了将干燥剂由第二连通端12加注至干燥塔3中的目的；当干燥塔3内的干燥剂填充完整后，压缩气源机构4从第三连通端13输送的气体将干燥剂吹起并使得干燥剂不再由干燥剂存储件2内从第一连通端11中落下，从而使得干燥剂的加注自动停止。

根据本实施例的干燥剂加注装置，能够实现单人操作完成干燥剂的加注作业，并能实现自动停止加注，不会造成干燥剂洒出浪费，大大缩短了加注时间，提质增效，节约成本；降低作业人员劳动强度效果显著，避免作业人员劳损，提高了作业效率，有效解决了干燥塔3活性氧化铝干燥剂加注费时费力，极易洒出罐外造成浪费，需要现场多人配合，工作效率很低等难题。

还能够使得加注人员在距离罐体一定距离外的地面操作即可实现干燥剂加注作业，无需登高和吸入干燥剂粉尘，避免作业人员由于吸入过多干燥剂粉尘影响呼吸系统，大大降低安全风险；从而解决了加注人员在加注过程中吸入粉尘，在塔上方高处作业时跌落摔伤，干燥剂洒落地面后人员滑倒绊倒的安全风险。

此外，本实施例的干燥剂加注装置具有通用性强、各部件易于组装，推广下强的特征，其不受作业现场空间影响，材料简单，还解决了装置组装、再利用、推广的难题。装置各部件在油田均易于找到，组装简单无过高要求；所需气源可在干燥塔3管网处获取，作业过程耗气量少，对管网气压影响小；作业完成后装置可拆解它用，基本实现无损耗。且三通连接件1等相关管道结构还能够根据作业需求可通过改变装置管径，或者增加装置数量来提高加注效率，并不会对作业人员造成太大负担。

在一些具体的实施例中，如图1和图2所示，干燥剂存储件2为漏斗状容器，其导流口与第一连通端11匹配连通。

在一些实施例中，压缩气源机构4包括第一仪表管42，第一仪表管42穿过第三连通端13并伸入三通连接件1内，第一仪表管42的外径小于三通连接件1的内径。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地降低由第一仪表管42输入至三通连接件1内的空气的压强，从而便于使得第一连通端11处的空气能够在压强差的作用下进入三通连接件1内并与第三连通端13输入的空气从第二连通端12输出，从而较好地实现了干燥剂在气流的导流作用下输入至干燥塔3内，较好地实现了干燥剂的自动输入效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第一仪表管42的端部设有变截面段421。

可以理解的是，通过变截面段421设置，能够便于在第一仪表管42和第三连通端13的连通处形成伯努利现象，即压缩空气在变截面段421的出口处高速喷出，同时进一步降低了在变截面段421出口的空气压强，使得第一连通端11处的空气更容易在压强差的作用下进入三通连接件1内并与第三连通端13输入的空气从第二连通端12输出，从而进一步实现了干燥剂在气流的导流作用下输入至干燥塔3内，较好地提高了干燥剂的自动输入效果。

具体地，本实施例的变截面段421既可以通过设置变径接头实现，也可以通过压扁第一仪表管42的端部管口实现，其具体实现方式无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图3所示，变截面段421背离第一仪表管42的一端的中心轴线与第二连通端12的中心轴线重合。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地保证干燥剂的吸入效果。

在一些实施例中，如图1所示，压缩气源机构4还包括调压组件，调压组件的两端分别与第一仪表管42和气源连通。

可以理解的是，调压组件能够调节通过第一仪表管42输入至三通连接件1内的气流压力，从而便于根据实际的干燥剂补充的流量需求调整气源输入值第一仪表管42内的压力，既能避免压力过小导致干燥剂无法抬高并注入干燥塔3内的卡堵现象，也能避免压力过大导致干燥剂破损或压缩气体消耗过快而流量提升不明显的问题，从而保证了干燥剂的补充质量以及压缩气体的使用效率，并保证了干燥剂的补充可靠性。

在一些具体的实施例中，如图1所示，压缩气源机构4还包括细软管43、密封格兰45和第二仪表管46，调压组件包括调压阀44，调压阀44的两端分别与细软管43和第一仪表管42连通，细软管43与气源连通，第二仪表管46套设在第一仪表管42上，且第二仪表管46的一端并与第二连通端12密封连接，密封格兰45用于密封第二仪表管46套设在第一仪表管42上的另一端。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第一连通端11高于第二连通端12和第三连通端13。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地保证干燥剂由干燥剂存储件2输送至三通连接件1中，从而进一步提高了干燥剂的输送效率。

在一些实施例中，如图3所示，三通连接件1限定出第一连通管道14、第二连通管道15和第三连通管道16，第一连通管道14的端部形成为第一连通端11，第二连通管道15的端部形成为第二连通端12，第三连通管道16的端部形成为第三连通端13，第一连通管道14、第二连通管道15和第三连通管道16互相呈夹角设置。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地保证空气能够由第三连通管道16和第一连通管道14朝向第二连通管道15流动，以较好地保证干燥剂能够由第一连通管道14输送至第二连通管道15中并输送至干燥塔3中。

在一些实施例中，如图3所示，第二连通管道15和第三连通管道16的长度方向相同，第一连通管道14的长度方向垂直于第二连通管道15的长度方向。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够降低由第三连通管道16输入的空气的气流损失，使得第三连通管道16的气流能够直接流入第二连通管道15中并起到输送干燥剂的效果。同时，第一连通管道14垂直于第二连通管道15，也能够便于利用干燥剂的自身重力实现输送，从而进一步提高干燥剂的输送效率。

在一些实施例中，如图3所示，压缩气源机构4的输气端41位于第一连通管道14、第二连通管道15和第三连通管道16的连通处。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够便于降低由第三连通管道16输入的压缩空气的损失，也能够便于在干燥剂填充完毕后压缩空气将干燥剂吹起实现第一连通管道14内的干燥剂的自动停止加注，从而进一步提高干燥剂的加注效率和加注可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，干燥剂加注装置还包括连通软管5，连通软管5的两端分别与第三连通端13和干燥塔3连通。

可以理解的是，连通软管5便于将三通连接件1的第三连通端13与干燥塔3连通，从而便于将由第一连通端11输入的干燥剂输送至各种位置的干燥塔3内。

具体地，由于连通软管5位于干燥塔3内的管口达到设定填料位置并被干燥剂堵塞时，压缩气源机构4仍然在补气，使得气体从第一连通端11与干燥剂存储件2连通的位置溢出，并将干燥剂吹至干燥剂存储件2内，使得加注流程自动停止。因此，可以将连通软管5设置于干燥塔3内的管口位置略低于干燥塔3内设定填料位置，从而便于在加注流程自动停止且在略微抽起连通软管5后自动恢复，即可确认干燥塔3内的干燥剂即将填充到位，此时再将连通软管5的管口的位置调整至设定填料位置处，即可在干燥剂达到设定填料位置后自动结束加注流程，有效规避了干燥剂在干燥塔3内的冒罐风险。

在一些实施例中，连通软管5的内壁为光滑壁面。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够有效降低连通软管5内的流体局部摩阻损失，从而保证管内的流量，提高干燥剂的补充可靠性，同时也能降低干燥剂与凹凸结构碰撞造成的破损，从而提高干燥剂的补充质量。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种干燥剂加注装置，其特征在于，包括：

三通连接件(1)，所述三通连接件(1)具有互相连通的第一连通端(11)、第二连通端(12)和第三连通端(13)；

干燥剂存储件(2)，所述干燥剂存储件(2)与所述第一连通端(11)连通；

干燥塔(3)，所述干燥塔(3)与所述第二连通端(12)连通；

压缩气源机构(4)，所述压缩气源机构(4)的输气端(41)穿过所述第三连通端(13)并伸入所述三通连接件(1)内，在所述压缩气源机构(4)的输气方向上，所述第一连通端(11)和所述第二连通端(12)位于所述第三连通端(13)的下游。

2.根据权利要求1所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述压缩气源机构(4)包括第一仪表管(42)，所述第一仪表管(42)穿过所述第三连通端(13)并伸入所述三通连接件(1)内，所述第一仪表管(42)的外径小于所述三通连接件(1)的内径。

3.根据权利要求2所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述第一仪表管(42)的端部设有变截面段(421)。

4.根据权利要求3所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述变截面段(421)背离所述第一仪表管(42)的一端的中心轴线与所述第二连通端(12)的中心轴线重合。

5.根据权利要求2所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述压缩气源机构(4)还包括调压组件，所述调压组件的两端分别与所述第一仪表管(42)和气源连通。

6.根据权利要求1所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述第一连通端(11)高于所述第二连通端(12)和所述第三连通端(13)。

7.根据权利要求6所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述三通连接件(1)限定出第一连通管道(14)、第二连通管道(15)和第三连通管道(16)，所述第一连通管道(14)的端部形成为所述第一连通端(11)，所述第二连通管道(15)的端部形成为所述第二连通端(12)，所述第三连通管道(16)的端部形成为所述第三连通端(13)，所述第一连通管道(14)、所述第二连通管道(15)和所述第三连通管道(16)互相呈夹角设置。

8.根据权利要求7所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述压缩气源机构(4)的输气端(41)位于所述第一连通管道(14)、所述第二连通管道(15)和所述第三连通管道(16)的连通处。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述干燥剂加注装置还包括连通软管(5)，所述连通软管(5)的两端分别与所述第三连通端(13)和所述干燥塔(3)连通。

10.根据权利要求9所述的干燥剂加注装置，其特征在于，所述三通连接件(1)的内壁为光滑壁面。

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