CN211894544U - 连杆式插板卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连杆式插板卸料装置，包括：储料容器、连杆机构、插板、滑道托架；储料容器顶部设置进料管，插板沿进料管横向滑动插设于进料管内，并沿滑道托架滑动；滑道托架的一端固定连接于进料管外侧壁上，另一端向进料管外延伸；连杆机构与滑道托架的延伸端铰接；插板的一端与连杆机构铰接。通过连杆机构形成剪刀式往复驱动，将纵向施加的力转变为插板在进料管中的横向运动，从而实现手动低位控制高位进料管开闭，尤其适用于食品行业中，颗粒固体原料的进料。

Description

连杆式插板卸料装置

技术领域

本申请涉及一种连杆式插板卸料装置，属于原料高位、手动控制卸料领域。

背景技术

对于固体颗粒状原料，现有卸料方式为通过气动或电动装置控制闸板阀实现卸料，此类装置卸料自动控制效果较好，尤其适用于需要频繁开启关闭的环境，以及对卸料精度要求较高的使用环境。

但在一些对卸料量精度要求不高，单次卸料间隔较长的环境，却会增加使用成本。

尤其对于粮油食品内加工企业，由于所用食品原料多为颗粒状材料，流动性较强，卸料量较大，且精度要求低，采用现有仅由电动装置控制的卸料装置成本较高。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的连杆式插板卸料装置。

本申请提供了一种连杆式插板卸料装置，包括：储料容器、连杆机构、插板、滑道托架；

储料容器顶部设置进料管，插板沿进料管横向滑动插设于进料管内，并沿滑道托架滑动；

滑道托架的一端固定连接于进料管外侧壁上，另一端向进料管外延伸；

连杆机构与滑道托架的延伸端铰接；

插板的一端与连杆机构铰接；

连杆机构包括：连杆、L型遥杆和拉杆，连杆的第一端与插板的一侧铰接；L型遥杆包括第一段杆和第二段杆，连杆的第二端与第一段杆的第一端转动连接；

第一段杆的第二端与第二段杆的第一端转动连接，且固定于滑道托架延伸端上；

第二段杆的第二端与拉杆的第一端铰接，拉杆的第二端向下延伸并形成操作端。

优选地，连杆机构包括：限位挡环和拉杆托架，拉杆托架设置于储料容器的中部外壁上，拉杆滑动连接于拉杆托架内；

限位挡环固定套设于拉杆外壁上，并处于L型遥杆与拉杆托架之间。

优选地，拉杆托架的一端与储料容器中部侧壁相连接，另一端外延伸形成延伸端，拉杆托架的延伸端上设置第一长孔；

拉杆中部套设限位套管，限位套管外壁上设置定位卡头，定位卡头沿第一长孔移动。

优选地，包括：下料斗，下料斗固定设置于储料容器下方。

优选地，拉杆顶端开设通槽，L型遥杆第二段杆的第二端插入通槽内，并通过螺栓连接。

优选地，连杆的第一端与插板为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管，固定套管容纳于连杆的第一端内。

优选地，连杆的第二端与L型遥杆的第一段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管，固定套管容纳于第一段杆的第一端内。

优选地，L型遥杆第一段杆的第二端与第二段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设，固定套管容纳于第一段杆的第二端内。

优选地，包括：调节托架和锁紧套管，锁紧套管套设于拉杆底部；

锁紧套管外壁上设置锁紧螺栓；

调节托架的一端固定，另一端向外延伸形成延伸端，延伸端上设置第二长孔；

锁紧螺栓沿第二长孔横向移动，锁紧螺栓的一端旋钮后抵接于拉杆的底部侧壁。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的连杆式插板卸料装置，通过连杆机构形成剪刀式往复驱动，将纵向施加的力转变为插板在进料管中的横向运动，从而实现手动低位控制高位进料管开闭，尤其适用于食品行业中，颗粒固体原料的进料。

2)本申请所提供的连杆式插板卸料装置，通过在储料容器外壁中部设置拉杆托架，并在拉杆托架上开设横向长孔，并将限位套管安装于长孔内，从而限制拉杆的倾斜位移，进一步提高使用安全，防止插板脱出。

3)本申请所提供的连杆式插板卸料装置，通过在拉杆的底部侧壁上设置调节托架、锁紧套管，从而固定拉杆下移后的位置，当需要长时间下料时，无需电气装置即可固定插板位置，从而实现长时间下料。能节约电能，降低成本，保证工作效率。

附图说明

图1为本申请提供的连杆式插板卸料装置使用状态主视示意图；

图2为图1连杆机构局部放大示意图；

图3为图1的左侧视图；

图4为图1的俯视局部放大示意图；

图5为图4中I处局部放大示意图；

图6为图4中II处局部放大示意图；

图7为图3中III处局部放大示意图；

图8为图7的K向放大示意图；

图9为图1或3中IV处局部放大示意图；

图10为图1或3中V处局部放大示意图；

图例说明：

100、储料容器；200、下料斗；1、进料管；2、插板；3、滑道托架； 4、连杆；5、L型遥杆；6、拉杆；7、固定套管；8、限位挡环；9、拉杆托架；91、第一长孔；92、第二长孔；921、把手；10、限位套管；11、调节托架；12、锁紧套管。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的连杆4式插板2卸料装置，包括：储料容器 100、连杆4机构、插板2、滑道托架3；储料容器100顶部开设进料口，进料口处设置进料管1，插板2沿进料管1横向插设于进料管1内。通过储料容器100可以有效对大量原料进行分流，便于后续操作。

滑道托架3的一端固定连接于进料管1外侧壁上，另一端垂直进料管 1向外延伸；连杆4机构与滑道托架3的延伸端铰接；插板2的一端与连杆4机构铰接；插板2在连杆4机构的驱动下沿进料管1横向插入和退出进料管1的运动，从而实现对进料管1的开闭。

参见图2，滑道托架3的顶面上设置凹槽，便于插板2在凹槽内滑动，并提供一定阻挡，但是插板2脱出。

通过在储料容器100上设置插板2和连杆4机构，仅需人力即可实现对下料通道实现开闭操作，无需借助电气设备进行控制，节约成本。

参见图2、4、5、6，连杆4机构包括：连杆4、L型遥杆5和拉杆6，连杆4的第一端与插板2的一侧铰接；L型遥杆5包括第一段杆和第二段杆，连杆4的第二端与第一段杆的第一端转动连接；第一段杆的第二端与第二段杆的第一端转动连接，且固定于滑道托架3延伸端上；具体可以为通过固定支座将第一段杆和第二段杆的连接点固定后，第一段杆和第二段杆连接端转动。第二段杆的第二端与拉杆6的第一端铰接；拉杆6的第二端沿储料容器100的侧壁向下延伸并形成操作端，以供工人操作；L型遥杆5的第一、二、三铰接点均为转动连接。

通过连杆4与L型遥杆5的铰接，从而通过拉动拉杆6实现剪刀式往复驱动插板2运动。

通过采用此结构的连杆4机构，通过连杆4对插板2提供横向移动动力，同时通过L型遥杆5三个铰接点的转动，将拉杆6的向下力转变为插板2的横向移动力，从而实现纵向施力，使得插板2横向移动。

根据拉杆6的长度，在储料容器100的中部外壁上设置拉杆托架9，拉杆6滑动连接于拉杆托架9上；为较长的拉杆6提供支持点，以限制其在储料容器100横向的移动。按此设置时，储料容器100可固定于机架或置于地面上，从而为拉杆6提供有力的支撑。

参见图1和10，优选地，连杆4机构还包括：限位挡环8，限位挡环 8套设于拉杆6外壁上，并处于L型遥杆5与拉杆托架9之间。当拉杆6 下移时，限位挡环8向拉杆托架9移动，当限位挡环8抵接于拉杆托架9 时，拉杆6的向下行程终止，从而限制插板2的移动行程，防止插板2从进料管1中脱出。具体下行过程参见图1中虚线显示的拉杆6向下拉动后，插板2外移运动位置。

参见图3、7～8，优选地，拉杆托架9的一端为固定连接端，更优选地，可以与储料容器100中部侧壁相连接，另一端垂直储料容器100向外延伸形成延伸端，拉杆托架9的延伸端上设置第一长孔91；拉杆6中部套设限位套管10，限位套管10外壁上设置定位卡头，定位卡头沿第一长孔91 横向移动，从而限制拉杆6的倾斜位移。

参见图1、3，优选地，包括：下料斗200，下料斗200固定设置于储料容器100下方。通过下料斗200能提高下料速度和精度；扩大该装置的使用范围。同时下料斗200上还可以根据需要设置震动装置，从而提高整体下料速度。

优选地，进料管1内壁上设置轨道，插板2沿轨道移动。

参见图5、6，各铰接均为螺栓连接。优选地，连杆4的第一端与插板 2为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管7，固定套管7容纳于连杆4的第一端内。连杆4的第二端与L型遥杆5的第一段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管7，固定套管7容纳于第一段杆的第一端内。L 型遥杆5的第一段杆的第二端与L型遥杆5的第二段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管7，固定套管7容纳于第一段杆的第二端内；各铰接点处均可设置固定套管7实现灵活转动。

参见图5，拉杆6顶端开设通槽，L型遥杆5第二段杆的第二端插入通槽内，并通过螺栓连接。从而便于拉杆6将纵向力传递至L型遥杆5时转变为横向力。

参见图1、9，优选地，还包括：调节托架11和锁紧套管12，锁紧套管12套设于拉杆6底部；锁紧套管12外壁上设置锁紧螺栓；调节托架11 的一端固定，另一端延伸为延伸端，延伸端上设置第二长孔92；锁紧螺栓沿第二长孔92横向移动，锁紧螺栓的一端可通过旋钮后抵接于拉杆6的底部侧壁上，从而将拉杆6下移后的位置固定。

当需要长时间进料时，进行将拉杆6下移至插板2全开位置后，通过锁紧螺栓固定拉杆6位置，即可实现长时间下料，无需浪费电能，有利于节约成本。通过设置第二长孔92，便于根据拉杆6倾斜位移调整拉杆6 底部位置，防止拉杆6扭曲受力。

优选地，锁紧螺栓的延伸端上设置把手921，便于锁紧时受力。

优选地，调节托架11的一端固定设置于下料斗200外壁上。有利于缩小装置结构，增加集成度。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种连杆式插板卸料装置，其特征在于，包括：储料容器(100)、连杆机构、插板(2)、滑道托架(3)；

所述储料容器(100)顶部设置进料管(1)，插板(2)沿进料管(1)横向滑动插设于进料管(1)内，并沿滑道托架(3)滑动；

所述滑道托架(3)的一端固定连接于进料管(1)外侧壁上，另一端向进料管(1)外延伸；

所述连杆机构与滑道托架(3)的延伸端铰接；

所述插板(2)的一端与连杆机构铰接；

所述连杆机构包括：连杆(4)、L型遥杆(5)和拉杆(6)，连杆(4)的第一端与插板(2)的一侧铰接；L型遥杆(5)包括第一段杆和第二段杆，连杆(4)的第二端与第一段杆的第一端转动连接；

所述第一段杆的第二端与第二段杆的第一端转动连接，且固定于滑道托架(3)延伸端上；

所述第二段杆的第二端与拉杆(6)的第一端铰接，拉杆(6)的第二端向下延伸并形成操作端。

2.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述连杆机构包括：限位挡环(8)和拉杆托架(9)，所述拉杆托架(9)设置于所述储料容器(100)的中部外壁上，拉杆(6)滑动连接于拉杆托架(9)内；

所述限位挡环(8)固定套设于拉杆(6)外壁上，并处于L型遥杆(5)与拉杆托架(9)之间。

3.根据权利要求2所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述拉杆托架(9)的一端与储料容器(100)中部侧壁相连接，另一端外延伸形成延伸端，拉杆托架(9)的延伸端上设置第一长孔(91)；

所述拉杆(6)中部套设限位套管(10)，限位套管(10)外壁上设置定位卡头，定位卡头沿第一长孔(91)移动。

4.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，包括：下料斗(200)，所述下料斗(200)固定设置于储料容器(100)下方。

5.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述拉杆(6)顶端开设通槽，L型遥杆(5)第二段杆的第二端插入通槽内，并通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述连杆(4)的第一端与插板(2)为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管，固定套管容纳于连杆的第一端内。

7.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述连杆(4)的第二端与L型遥杆(5)的第一段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设固定套管，固定套管容纳于第一段杆的第一端内。

8.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，所述L型遥杆(5)第一段杆的第二端与第二段杆的第一端为螺栓连接，螺栓外壁上套设，固定套管容纳于第一段杆的第二端内。

9.根据权利要求1所述的连杆式插板卸料装置，其特征在于，包括：调节托架(11)和锁紧套管(12)，所述锁紧套管(12)套设于拉杆(6)底部；

所述锁紧套管(12)外壁上设置锁紧螺栓；

所述调节托架(11)的一端固定，另一端向外延伸形成延伸端，延伸端上设置第二长孔(92)；

所述锁紧螺栓沿第二长孔(92)横向移动，锁紧螺栓的一端旋钮后抵接于拉杆(6)的底部侧壁。

Images