CN211892148U - 一种新型粉末成型直立式模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉末成型直立式模架，具体涉及模架领域，包括板座、第一支撑柱、第二支撑柱和第二顶板，所述第二顶板的底部固定安装有起降装置，所述起降装置的底部固定连接有压板，所述压板的两侧固定连接有第一套块和第二套块，所述第二套块的底端位于压板的底部固定连接有上模板，所述上模板的两侧位于压板的底部从右自左依次固定连接有第一导向机构、第一定位装置组件、第二导向机构和第二定位装置组件，所述第二定位装置组件的底端位于板座的顶部开设有定位槽和第二卡接槽。本实用新型通过在第一卡接槽内腔的底部固定安装有底座，再通过液压杆和第一顶板可以便于对上模板和下模具进行脱模，从而提高加工效率。

Description

一种新型粉末成型直立式模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型粉末成型直立式模架。

背景技术

直立式模架即模具的支撑，模架由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

现有的技术存在以下问题：

一、现有的模架在进行模具的加工时，若想保证模具的加工精度，通常套保证模架的导向装置的准确性，但是由于模架在多次使用后，会导致导向装置发生磨损，从而会影响加工精度；

二、现有的模架在模具完成工作后，通常要进行脱模，但是由于加工中的温度过高，从而会导致上下模具之间脱模较为困难，从而影响了模具的生产效率。

因此，本产品亟需提供一种新型粉末成型直立式模架。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型粉末成型直立式模架，通过设有第一定位装置组件，且第一定位装置组件的内部设有弹性杆、复位弹簧和定位板，且在定位槽内腔的底部设有橡胶层，从而可以降低对第一定位装置组件的损耗，同时在第二卡接槽内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽的顶部设有导向槽，从而便于第一导向机构的卡接，从而通过降低第一导向机构和第一定位装置组件的磨损精度，来提高装置的使用寿命与加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末成型直立式模架，包括板座、第一支撑柱、第二支撑柱和第二顶板，所述第二顶板的底部固定安装有起降装置，所述起降装置的底部固定连接有压板，所述压板的两侧固定连接有第一套块和第二套块，所述第二套块的底端位于压板的底部固定连接有上模板，所述上模板的两侧位于压板的底部从右自左依次固定连接有第一导向机构、第一定位装置组件、第二导向机构和第二定位装置组件，所述第二定位装置组件的底端位于板座的顶部开设有定位槽和第二卡接槽，所述定位槽和第二卡接槽的中部位于板座的顶部固定安装有下模具。

在一个优选地实施方式中，所述第一套块内腔的中部开设有与第一支撑柱相适配的滑动槽，所述滑动槽内腔的侧壁一体形成有耐摩层。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位装置组件包括定位柱，所述定位柱内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的顶部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外部固定套装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端位于弹性杆的底部固定连接有定位板。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑柱的外部活动套装有弹簧，所述弹簧的顶端位于第一支撑柱的中部活动套装有卡接块，所述卡接块的底端位于弹簧的底部固定安装有固定块。

在一个优选地实施方式中，所述板座内腔的顶部开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽内腔的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有第一顶板。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡接槽内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽的顶部设有导向槽，所述定位槽内腔的底部设有橡胶层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型粉末成型直立式模架，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有第一定位装置组件，且第一定位装置组件的内部设有弹性杆、复位弹簧和定位板，且在定位槽内腔的底部设有橡胶层，从而可以降低对第一定位装置组件的损耗，同时在第二卡接槽内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽的顶部设有导向槽，从而便于第一导向机构的卡接，从而通过降低第一导向机构和第一定位装置组件的磨损精度，来提高装置的使用寿命与加工精度；

2、本实用新型通过在板座的顶部开设有第一卡接槽，且第一卡接槽内腔的底部固定安装有底座，再通过液压杆和第一顶板可以便于对上模板和下模具进行脱模，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套块剖面结构示意图。

图3为本实用新型的定位装置组件结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图。

附图标记为：1、板座；1111、第一卡接槽；1112、底座；1113、液压杆；1114、第一顶板；2、第一支撑柱；21、弹簧；22、卡接块；23、固定块；3、第二支撑柱；4、第二顶板；5、起降装置；6、压板；7、第一套块；71、滑动槽；72、耐摩层；8、第二套块；9、上模板；10、第一导向机构；11、第一定位装置组件；111、定位柱；112、固定板；113、连接杆；114、弹性杆；115、复位弹簧；116、定位板；12、第二导向机构；13、第二定位装置组件；14、定位槽；15、第二卡接槽；16、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：一种新型粉末成型直立式模架，包括板座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和第二顶板4，第二顶板4的底部固定安装有起降装置5，起降装置5的底部固定连接有压板6，压板6的两侧固定连接有第一套块7和第二套块8，第二套块8的底端位于压板6的底部固定连接有上模板9，上模板9的两侧位于压板6的底部从右自左依次固定连接有第一导向机构10、第一定位装置组件11、第二导向机构12和第二定位装置组件13，第二定位装置组件13的底端位于板座1的顶部开设有定位槽14和第二卡接槽15，定位槽14和第二卡接槽15的中部位于板座1的顶部固定安装有下模具16。

采用上述技术手段：通过设有第一定位装置组件11，且第一定位装置组件11的内部设有弹性杆114、复位弹簧115和定位板116，且在定位槽14内腔的底部设有橡胶层，从而可以降低对第一定位装置组件11的损耗，同时在第二卡接槽15内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽15的顶部设有导向槽，从而便于第一导向机构10的卡接，从而通过降低第一导向机构10和第一定位装置组件11的磨损精度，来提高装置的使用寿命与加工精度；通过在板座1的顶部开设有第一卡接槽1111，且第一卡接槽1111内腔的底部固定安装有底座1112，再通过液压杆1113和第一顶板1114可以便于对上模板9和下模具16进行脱模，从而提高加工效率。

具体参考说明书附图2，第一套块7内腔的中部开设有与第一支撑柱2相适配的滑动槽71，滑动槽71内腔的侧壁一体形成有耐摩层72，便于第一支撑柱2的移动。

具体参考说明书附图3，第一定位装置组件11包括定位柱111，定位柱111内腔的中部固定安装有固定板112，固定板112的顶部固定连接有连接杆113，起到了支撑导向的作用；

具体参考说明书附图3，连接杆113的顶部固定连接有弹性杆114，弹性杆114的外部固定套装有复位弹簧115，复位弹簧115的底端位于弹性杆114的底部固定连接有定位板116，提起到了减震的作用。

具体参考说明书附图4，第一支撑柱2的外部活动套装有弹簧21，弹簧21的顶端位于第一支撑柱2的中部活动套装有卡接块22，卡接块22的底端位于弹簧21的底部固定安装有固定块23，起到了减震的作用。

具体参考说明书附图5，板座1内腔的顶部开设有第一卡接槽1111，第一卡接槽1111内腔的底部固定安装有底座1112，底座1112的顶部固定安装有液压杆1113，液压杆1113的顶部固定安装有第一顶板1114，便于脱模。

具体参考说明书附图1，第二卡接槽15内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽15的顶部设有导向槽，定位槽14内腔的底部设有橡胶层，起到了减低磨损与减震的作用。

工作时，第一步，通过起降装置5带动压板6和上模板9进行运动；

第二步，通过设有第一定位装置组件11，且第一定位装置组件11的内部设有弹性杆114、复位弹簧115和定位板116，且在定位槽14内腔的底部设有橡胶层，从而可以降低对第一定位装置组件11的损耗；

第二步，通过在第二卡接槽15内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽15的顶部设有导向槽，从而便于第一导向机构10的卡接，从而通过降低第一导向机构10和第一定位装置组件11的磨损精度，来提高装置的使用寿命与加工精度；

第三步，脱模时，通过在板座1的顶部开设有第一卡接槽1111，且第一卡接槽1111内腔的底部固定安装有底座1112，再通过液压杆1113和第一顶板1114可以便于对上模板9和下模具16进行脱模，从而提高加工效率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型粉末成型直立式模架，包括板座（1）、第一支撑柱（2）、第二支撑柱（3）和第二顶板（4），其特征在于：所述第二顶板（4）的底部固定安装有起降装置（5），所述起降装置（5）的底部固定连接有压板（6），所述压板（6）的两侧固定连接有第一套块（7）和第二套块（8），所述第二套块（8）的底端位于压板（6）的底部固定连接有上模板（9），所述上模板（9）的两侧位于压板（6）的底部从右自左依次固定连接有第一导向机构（10）、第一定位装置组件（11）、第二导向机构（12）和第二定位装置组件（13），所述第二定位装置组件（13）的底端位于板座（1）的顶部开设有定位槽（14）和第二卡接槽（15），所述定位槽（14）和第二卡接槽（15）的中部位于板座（1）的顶部固定安装有下模具（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述第一套块（7）内腔的中部开设有与第一支撑柱（2）相适配的滑动槽（71），所述滑动槽（71）内腔的侧壁一体形成有耐摩层（72）。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述第一定位装置组件（11）包括定位柱（111），所述定位柱（111）内腔的中部固定安装有固定板（112），所述固定板（112）的顶部固定连接有连接杆（113）。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述连接杆（113）的顶部固定连接有弹性杆（114），所述弹性杆（114）的外部固定套装有复位弹簧（115），所述复位弹簧（115）的底端位于弹性杆（114）的底部固定连接有定位板（116）。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述第一支撑柱（2）的外部活动套装有弹簧（21），所述弹簧（21）的顶端位于第一支撑柱（2）的中部活动套装有卡接块（22），所述卡接块（22）的底端位于弹簧（21）的底部固定安装有固定块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述板座（1）内腔的顶部开设有第一卡接槽（1111），所述第一卡接槽（1111）内腔的底部固定安装有底座（1112），所述底座（1112）的顶部固定安装有液压杆（1113），所述液压杆（1113）的顶部固定安装有第一顶板（1114）。

7.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型直立式模架，其特征在于：所述第二卡接槽（15）内腔的中部一体形成有橡胶层，且在第二卡接槽（15）的顶部设有导向槽，所述定位槽（14）内腔的底部设有橡胶层。

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