CN211891199U - 一种eps板切割机的竖向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EPS板切割机的竖向切割装置，包括：传送台和机架，机架横跨于传送台，传送台上侧转动安装有多个传送辊，多个传送辊沿传送台的长度方向间隔设置，传送台和多个传送辊之间设有用于同时驱动多个传送辊间歇转动的传送组件；传送台的上侧设有多根长度方向垂直传送台长度方向的电热丝，多根电热丝均位于传送辊的间隔中，机架和多根电热丝之间设有多组同时驱动多根电热丝同时升降的升降组件；机架上设有多组用于压紧EPS板的压紧组件。本实用新型具有连续对EPS板进行切割加工，提高EPS板加工效率的效果。

Description

一种EPS板切割机的竖向切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫加工设备的技术领域，尤其是涉及一种EPS板切割机的竖向切割装置。

背景技术

EPS板(可发性聚苯乙烯)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。其中在生产EPS板后，需要将EPS板切割成需要的大小，从而方便后续的出库和销售。

现检索到一篇公告号为CN106142223A的中国专利公开了一种泡沫切割机，包括底座、传送台、活动座和电热丝，所述传送台安装在底座上，所述活动座可沿传送台长度方向移动的安装在传送台上，所述电热丝位于活动座上，所述传送台上沿其长度方向分别设有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固定安装在传送台上，所述活动挡板由滚珠丝杠机构驱动可相对固定挡板移动，所述活动挡板和固定挡板可将泡沫板两端夹紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：泡沫板需要放置在固定挡板和活动挡板之间，再通过移动活动座而带动电热丝对泡沫板进行切割，泡沫板切割完成后，需要再次重新移动活动挡板使其夹紧新的泡沫板，从而每次切割泡沫板均需要调整活动挡板的位置，影响了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种EPS板切割机的竖向切割装置，具有连续对EPS板进行切割加工，提高EPS板加工效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种EPS板切割机的竖向切割装置，包括传送台和机架，所述机架横跨于所述传送台，所述传送台上侧转动安装有多个传送辊，多个所述传送辊沿所述传送台的长度方向间隔设置，所述传送台和多个所述传送辊之间设有用于同时驱动多个传送辊间歇转动的传送组件；

所述传送台的上侧设有多根长度方向垂直所述传送台长度方向的电热丝，多根所述电热丝均位于所述传送辊的间隔中，所述机架和多根所述电热丝之间设有多组同时驱动所述多根所述电热丝同时升降的升降组件；

所述机架上设有多组用于压紧EPS板的压紧组件。

通过采用上述技术方案，EPS板进行切割时，多个EPS板依次放置在传送辊上，此时传送组件带动多个传送辊同时转动，从而EPS板随着传送辊的转动而行进，当EPS板行进切割位置时，传送辊停止转动，同时压紧组件对EPS板进行压紧，EPS板压紧后升降组件带动多个电热丝同时上升，从而电热丝对EPS板进行切割，且切割完成的EPS板继续随着传送辊的转动而行进，后续的EPS板继续行进至切割位置进行加工，因此EPS板被连续加工，提高了EPS板的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传送组件包括主动链轮、从动链轮、转动电机、传送链条和多个驱动链轮，多个所述驱动链轮分别固定套设在多个所述传送辊的一端，带动主动链轮和所述从动链轮均位于所述传送辊的下方且均转动安装在所述传送台内，所述传送链条位于所述传送辊的下侧且套设在所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述传送链条的长度方向与所述传送台的长度方向一致，多个所述驱动链轮均与所述传送链条啮合，所述转动电机用于驱动所述主动链轮间歇转动。

通过采用上述技术方案，EPS板在传送辊上行进时，转动电机带动主动链轮转动，从而随着链条传动，传送链条随之行进，传送链条行进的同时，由于多个驱动链轮均与传送链条啮合，从而多个驱动链轮转动，以此多个传送辊同时转动，方便了带动传送辊上的EPS板行进，且由于多个传送辊同时转动，从而EPS板不易在传送辊上由于速度不一致而偏斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有水平的限位板，所述限位板固定在所述传送台内，所述限位板抵接在所述传送链条处于上方一段的下侧，且所述限位板用于保持所述传送链条处于上方的一段处于水平状态。

通过采用上述技术方案，限位板使得传送链条处于上方的一段持续处于水平状态，从而驱动链轮不易脱离与传送链条的啮合状态，保证了多个传送辊同时转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传送台的周侧设有方形框，所述传送台处于所述方形框的内部，多个所述电热丝的两端分别固定在所述方形框的两相对内侧，所述升降组件包括第一链轮、第二链轮、升降链条和升降电机，所述第一链轮轴线水平且转动设置在地面，所述第二链轮轴线水平且转动设置在机架上侧，所述升降链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮之间，所述方形框外侧固定在所述升降链条的一段上，所述升降电机用于驱动所述第一链轮转动。

通过采用上述技术方案，升降电机带动第一链轮转动，在链条传动下，链条发生行进，从而链条带动方形框上下升降，方形框升降时带动多根电热丝升降，电热丝升降而对传送辊上侧的EPS板进行切割，从而方便了EPS板的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧组件包压紧气缸、横板、两个压杆和两个压板，所述压紧气缸竖直固定在所述机架的上侧，所述横板水平固定在所述压紧气缸的活塞杆的底端，两个所述压杆分别位于所述横板的两端且均竖直穿设于所述横板，两个所述压板均水平且分别固定两个所述压杆底端。

通过采用上述技术方案，EPS板切割时，压紧气缸带动横板下降，从而带动压杆和压板同时下降，以此通过压板压紧在EPS板的上侧，方便对EPS板进行压紧，从而在切割过程中，EPS板不易被抬起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述压杆均滑动穿设于所述横板，且两个所述压杆的周侧均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述横板的下侧，另一端固定在所述压板的上侧，当所述压板逐渐压紧EPS板时，所述弹簧逐渐被压缩。

通过采用上述技术方案，压板随着横板下降，压板接触EPS板后，随着压板的下降，从而逐渐压紧EPS板，EPS板被压紧的过程中，弹簧逐渐被压缩，其中压板与EPS板的接触由刚性接触转变为弹性接触，从而减小了压坏EPS板的可能，提高了切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述压杆的周侧均开设有螺纹，两个所述压杆的周侧均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于所述横板的上侧。

通过采用上述技术方案，通过相对压杆转动限位螺母，从而调节限位螺母在压杆上的位置，通过限位螺母的下侧与横板上侧的抵接，而方便调节压杆伸至横板下方的长度，方便调节了压板的高度。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.EPS板在传送辊上间歇行进，当EPS板行进至切割位置时停止行进，且同时压紧组件对EPS板进行压紧，再由升降组件带动多根电热丝上升从而完成对EPS板的切割加工，加工后的EPS板继续行进，后续的EPS板被带至切割位置，从而EPS板被连续加工，提高了EPS板的加工效率；

2.压紧EPS板时，由于弹簧的存在，使得压紧板逐渐压紧EPS板，减小了对EPS板的冲击，因此减小了对EPS板的损伤，提高了EPS板的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传送台和传送组件的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型中压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、传送台；2、机架；3、传送辊；4、电热丝；5、主动链轮；6、从动链轮；7、转动电机；8、传送链条；9、驱动链轮；10、限位板；11、方形框；12、第一链轮；13、第二链轮；14、升降链条；15、升降电机；16、压紧气缸；17、横板；18、压杆；19、压板；20、弹簧；21、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种EPS板切割机的竖向切割装置，包括传送台1和机架2，机架2横跨于传送台1，传送台1的横剖面呈“回”字形设置。传送台1上侧转动安装有多个传送辊3，多个传送辊3沿传送台1的长度方向间隔设置。传送台1和多个传送辊3之间设有用于同时驱动多个传送辊3间歇转动的传送组件，传送组件包括主动链轮5、从动链轮6、转动电机7、传送链条8和多个驱动链轮9。多个驱动链轮9分别固定套设在多个传送辊3的一端，带动主动链轮5和从动链轮6均位于传送辊3的下方且均转动安装在传送台1内侧，主动链轮5和从动链轮6的高度一致且轴心水平，传送链条8位于传送辊3的下侧且套设在主动链轮5和从动链轮6之间，传送链条8的长度方向与传送台1的长度方向一致。多个驱动链轮9均与传送链条8处于上方的一段啮合。转动电机7为可及停及启的伺服电机，转动电机7固定在传送台1一侧且其输出轴与主动链轮5同轴固定。转动电机7带动主动链轮5间歇转动，从而传送链条8在链条传动的作用下间隔行进，由于多个驱动链轮9均与传送链条8啮合，从而驱动链轮9和多个传送辊3均间隔转动，方便了带动传送辊3上的EPS板间隔行进。

参照图2和图3，主动链轮5和从动链轮6之间设有水平的限位板10，限位板10固定在传送台1的内侧。限位板10抵接在传送链条8处于上方一段的下侧，且限位板10用于保持传送链条8处于上方的一段处于水平状态。

参照图1和图2，传送台1的上侧设有多根长度方向垂直传送台1长度方向的电热丝4，多根电热丝4均位于传送辊3的间隔中。传送台1的周侧设有方形框11，传送台1处于方形框11的内部，多个电热丝4的两端分别固定在方形框11的两相对内侧，且多个电热丝4均连通有电路（图中未示出）。机架2和多根电热丝4之间设有多组同时驱动多根电热丝4同时升降的升降组件，升降组件包括第一链轮12、第二链轮13、升降链条14和升降电机15。第一链轮12轴线水平且转动设置在地面，第二链轮13轴线水平且转动设置在机架2上侧，升降链条14套设在第一链轮12和第二链轮13之间，方形框11外侧固定在升降链条14的一段上。升降电机15为可正反转的伺服电机，升降电机15固定在地面，且升降电机15的输出轴与第一链轮12同轴固定。当传送辊3停止转动时，升降电机15带动第一链轮12转动，从而由于链条传动，升降链条14被带动而行进，再由于方形框11固定在升降链条14的一段上，从而随着传送链条8的行进而方形框11被带动升降，方形框11升降从而带动电热丝4对EPS板进行切割。

参照图1和图4，机架2上设有多组用于压紧EPS板的压紧组件，压紧组件包压紧气缸16、横板17、两个压杆18和两个压板19。压紧气缸16竖直固定在机架2的上侧，横板17水平固定在压紧气缸16的活塞杆的底端，两个压杆18分别位于横板17的两端且均竖直穿设于横板17，两个压板19均水平且分别固定两个压杆18底端。切割EPS板时，传送辊3停止转动，同时压紧气缸16下降带动压板19下降而压紧EPS板，从而EPS板在进行切割时不易翘起，提高了EPS板的切割质量。

参照图4，两个压杆18均滑动穿设于横板17，且两个压杆18的周侧均套设有弹簧20，弹簧20的一端固定在横板17的下侧，另一端固定在压板19的上侧，当压板19逐渐压紧EPS板时，弹簧20逐渐被压缩。由于弹簧20的存在，使得压板19逐渐压紧EPS板，减小了对EPS板的冲击，因此减小了对EPS板的损伤，提高了EPS板的质量。

参照图4，两个压杆18的周侧均开设有螺纹，两个压杆18的周侧均螺纹连接有限位螺母21，限位螺母21位于横板17的上侧。通过相对压杆18转动限位螺母21，从而调节限位螺母21在压杆18上的位置，通过限位螺母21的下侧与横板17上侧的抵接，而方便调节压杆18伸至横板17下方的长度，方便调节了压板19的高度。

本实施例的实施原理为：

EPS板进行切割时，多个EPS板依次放置在传送辊3上，此时传送组件带动多个传送辊3同时转动，从而EPS板随着传送辊3的转动而行进，当EPS板行进切割位置时，传送辊3停止转动，同时压紧组件对EPS板进行压紧，EPS板压紧后升降组件带动多个电热丝4同时上升，从而电热丝4对EPS板进行切割，且切割完成的EPS板继续随着传送辊3的转动而行进，后续的EPS板继续行进至切割位置进行加工，因此EPS板被连续加工，提高了EPS板的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，包括：传送台（1）和机架（2），所述机架（2）横跨于所述传送台（1），所述传送台（1）上侧转动安装有多个传送辊（3），多个所述传送辊（3）沿所述传送台（1）的长度方向间隔设置，所述传送台（1）和多个所述传送辊（3）之间设有用于同时驱动多个传送辊（3）间歇转动的传送组件；

所述传送台（1）的上侧设有多根长度方向垂直所述传送台（1）长度方向的电热丝（4），多根所述电热丝（4）均位于所述传送辊（3）的间隔中，所述机架（2）和多根所述电热丝（4）之间设有多组同时驱动所述多根所述电热丝（4）同时升降的升降组件；

所述机架（2）上设有多组用于压紧EPS板的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，所述传送组件包括主动链轮（5）、从动链轮（6）、转动电机（7）、传送链条（8）和多个驱动链轮（9），多个所述驱动链轮（9）分别固定套设在多个所述传送辊（3）的一端，带动主动链轮（5）和所述从动链轮（6）均位于所述传送辊（3）的下方且均转动安装在所述传送台（1）内，所述传送链条（8）位于所述传送辊（3）的下侧且套设在所述主动链轮（5）和所述从动链轮（6）之间，所述传送链条（8）的长度方向与所述传送台（1）的长度方向一致，多个所述驱动链轮（9）均与所述传送链条（8）啮合，所述转动电机（7）用于驱动所述主动链轮（5）间歇转动。

3.根据权利要求2所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，所述主动链轮（5）和所述从动链轮（6）之间设有水平的限位板（10），所述限位板（10）固定在所述传送台（1）内，所述限位板（10）抵接在所述传送链条（8）处于上方一段的下侧，且所述限位板（10）用于保持所述传送链条（8）处于上方的一段处于水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，所述传送台（1）的周侧设有方形框（11），所述传送台（1）处于所述方形框（11）的内部，多个所述电热丝（4）的两端分别固定在所述方形框（11）的两相对内侧，所述升降组件包括第一链轮（12）、第二链轮（13）、升降链条（14）和升降电机（15），所述第一链轮（12）轴线水平且转动设置在地面，所述第二链轮（13）轴线水平且转动设置在机架（2）上侧，所述升降链条（14）套设在所述第一链轮（12）和所述第二链轮（13）之间，所述方形框（11）外侧固定在所述升降链条（14）的一段上，所述升降电机（15）用于驱动所述第一链轮（12）转动。

5.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，所述压紧组件包压紧气缸（16）、横板（17）、两个压杆（18）和两个压板（19），所述压紧气缸（16）竖直固定在所述机架（2）的上侧，所述横板（17）水平固定在所述压紧气缸（16）的活塞杆的底端，两个所述压杆（18）分别位于所述横板（17）的两端且均竖直穿设于所述横板（17），两个所述压板（19）均水平且分别固定两个所述压杆（18）底端。

6.根据权利要求5所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，两个所述压杆（18）均滑动穿设于所述横板（17），且两个所述压杆（18）的周侧均套设有弹簧（20），所述弹簧（20）的一端固定在所述横板（17）的下侧，另一端固定在所述压板（19）的上侧，当所述压板（19）逐渐压紧EPS板时，所述弹簧（20）逐渐被压缩。

7.根据权利要求6所述的一种EPS板切割机的竖向切割装置，其特征在于，两个所述压杆（18）的周侧均开设有螺纹，两个所述压杆（18）的周侧均螺纹连接有限位螺母（21），所述限位螺母（21）位于所述横板（17）的上侧。

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