CN117584207A - 一种隔热板的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种隔热板的切割设备，包括横向送料装置、第一切割装置、纵向送料装置和第二切割装置；横向送料装置用于沿第一方向传送隔热板，横向装置用于将隔热板传送至纵向送料装置，纵向送料装置用于沿第二方向传送隔热板；第一切割装置包括第一驱动机构、第一旋转杆和两个第一切割刀，第一驱动机构用于驱动第一旋转杆旋转，两个第一切割刀均固定于第一旋转杆上；第二切割装置设置于纵向送料装置上，第二切割装置包括第二驱动机构、第二旋转杆和两个第二切割刀，第二驱动机构用于驱动第二旋转杆旋转，两个第二切割刀均固定于第二旋转杆上。本申请便于实现对隔热板的四边进行切割。

Description

一种隔热板的切割设备
技术领域
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种隔热板的切割设备。
背景技术
目前隔热板常用于冰箱、热水器等需要保温的场景，可以有效减少能耗，一些地区认为以真空隔热板为代表的保温材料是“第五大能源”，具有广阔的发展前景。真空隔热板在加工的过程中，需要对隔热板的四边进行切割，使隔热板满足生产要求。
相关技术中公开了一种真空隔热板芯材的自动切割机，也可以称之为一种隔热板的切割设备，包括沿芯材传送方向依次设置的送料区、预切装置、分拣装置、切割装置及收料区；所述送料区及收料区具有传送带，以运送芯材；所述预切装置在垂直于传送方向，上具有不同位置，所述预切装置沿传送方向裁剪芯材；所述切割装置垂直于传送方向设置，并以垂直于传送方向裁剪芯材；所述预切装置与所述切割装置以所述分拣装置连通运输所述芯材；所述切割装置包括竖直.上下层设的第一-切割位、第二切割位；所述分拣装置包括连接第一切割位的移动导向板及连接第二切割位的固定导向板；所述移动导向板在垂直于传送方向上具有不同位置，以所述预切装置指定裁剪位对应调整所述移动导向板的位置；自动切割机还包括一中控系统，以控制所述预切装置至指定裁剪位置；所述切割装置对应第一切割位、第二切割位均设置有滚筒切刀；所述中控系统驱动所述滚筒切刀具有不同转速，以控制所述滚筒切刀至指定裁剪位置。
在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：相关技术中的切割设备虽然可以实现将隔热板切割成不同的宽度，但是无法实现对隔热板的四边进行切割。
发明内容
为了便于实现对隔热板的四边进行切割，本申请提供一种隔热板的切割设备。
本申请提供的一种隔热板的切割设备采用如下的技术方案：
一种隔热板的切割设备，包括横向送料装置、第一切割装置、纵向送料装置和第二切割装置；所述横向送料装置用于沿第一方向传送隔热板，所述横向装置用于将隔热板传送至所述纵向送料装置，所述纵向送料装置用于沿第二方向传送隔热板；所述横向送料装置的数量为两个，所述第一切割装置位于两个所述横向送料装置之间，所述第一切割装置包括第一机架、第一旋转杆、第一驱动机构和两个第一切割刀，所述第一旋转杆转动设置于所述第一机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一旋转杆旋转，两个所述第一切割刀均固定于所述第一旋转杆上，两个所述第一切割刀分别位于所述第一机架的两侧；所述第二切割装置包括第二驱动机构、第二旋转杆和两个第二切割刀，所述第二旋转杆转动设置于所述纵向送料装置上，所述第二驱动机构用于驱动所述第二旋转杆旋转，两个所述第二切割刀均固定于所述第二旋转杆上，两个所述第二切割刀分别位于所述纵向送料装置的两侧。
通过采用上述技术方案，首先通过横向送料装置沿第一方向传送隔热板，将隔热板传送至第一切割装置，同时通过第一驱动机构驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆在旋转的过程中同时带动两个第一切割刀旋转，两个第一切割刀在旋转的过程中实现对隔热板横向相互平行的两边进行切割；然后通过第一切割装置将裁切后的隔热板传送至另一个横向送料装置，然后通过横向送料装置将切割后的隔热板传送至纵向送料装置，纵向送料装置沿第二方向传送隔热板，同时通过第二驱动机构驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆在旋转的过程中同时带动两个第二切割刀旋转，两个第二切割刀在旋转的过程中实现对隔热板纵向相互平行的两边进行切割，从而实现对隔热板的四边进行切割。
可选的，还包括第一吸尘装置，所述第一吸尘装置用于吸附所述第一切割装置切割后产生的废屑。
通过采用上述技术方案，当第一切割装置切割隔热板后产生的废屑残留于第一机架上，通过第一吸尘装置吸附废屑，从而保证了第一机架表面的清洁度。
可选的，两个所述横向送料装置之间设置有第一牵引装置，所述第一牵引装置设置于所述第一机架上，所述第一牵引装置用于将隔热板从一个横向送料装置输送至另一个横向送料装置，所述第一驱动机构用于同时驱动所述第一牵引装置运行。
通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动两个第一牵引装置运行，两个第一牵引装置带动隔热板前进，同时通过第一切割装置实现对隔热板横向的两侧进行切割，从而实现自动送料和自动切割，从而提升了整体的切割效率。
可选的，所述第一牵引装置包括两个第一牵引机构，第一切割装置位于两个所述第一牵引机构之间；所述第一牵引机构包括第一牵引辊、第一旋转辊、第一升降座和第一升降驱动件，所述第一升降座与所述第一机架相对滑动，所述第一升降驱动机构用于驱动所述第一升降座升降，所述第一旋转辊转动设置于所述第一机架上；所述第一牵引辊位于所述第一旋转辊的下方，所述第一牵引辊转动设置于所述第一机架上，所述第一驱动机构用于驱动两个所述第一牵引辊旋转。
通过采用上述技术方案，根据隔热板的厚度，通过第一升降驱动件驱动第一升降座升降，从而调节第一升降座和第一旋转辊的高度，当第一旋转辊与第一牵引辊之间的最小距离小于隔热板的厚度时，通过第一驱动机构驱动第一牵引辊旋转，第一牵引辊在旋转的过程中带动隔热板前进，从而实现自动化带动隔热板前进；同时隔热板在前进的过程中带动第一旋转辊旋转，从而减小了第一旋转辊与隔热板之间的摩擦力。
可选的，所述第一驱动机构包括第一驱动组件和两个联动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一旋转杆旋转；所述联动组件设置于所述第一旋转杆与所述第一牵引辊之间，所述联动组件用于带动所述第一牵引辊旋转。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件不仅可以驱动第一旋转杆旋转，同时在联动组件的联动作用下，第一驱动组件也可以驱动第一牵引辊旋转，从而提高了第一驱动组件的利用率。
可选的，所述第一驱动组件包括第一带轮、第二带轮、第一皮带和第一电机；所述第一电机固定于所述第一机架上，所述第一带轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第二带轮套设于所述第一旋转杆上并与所述第一旋转杆固定连接；所述第一皮带环绕设置于所述第一带轮与所述第二带轮之间。
通过采用上述技术方案，由于第一皮带环绕设置于第一带轮于第二带轮之间，通过第一电机驱动第一带轮旋转，第一带轮在旋转的过程中带动第二带轮旋转，第二带轮带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆同时带动两个第一切割刀旋转，从而便于实现同步对隔热板相互平行的的两侧进行切割。
可选的，所述联动组件包括第一链轮、第二链轮和第一链条；所述第一链轮套设于所述第一旋转杆上并与所述第一旋转杆固定连接，所述第二链轮套设于所述第一牵引辊上并与所述第一牵引辊固定连接；所述第一链条环绕设置于所述第一链轮与所述第二链轮之间，所述第一链轮与所述第一链条相互啮合，所述第二链轮与所述第一链条相互啮合。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件在驱动第一旋转杆旋转时，第一旋转杆不仅可以同时带动两个第一切割刀旋转；同时第一旋转杆在旋转的过程中还能同时带动两个第一链轮旋转，两个第一链轮分别带动两个第一链条旋转，两个第一链条分别带动两个第二链轮旋转，两个第二链轮分别带动两个第一牵引辊旋转，由于第一旋转辊转动设置于第一牵引辊的上方，两个第一牵引辊在同步旋转的过程中同步带动隔热板前进，从而提高了第一驱动组件的利用率。
可选的，所述第一机架上设置有除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘辊第一除尘辊和除尘驱动机构、第二升降座、第二升降驱动件和第二除尘辊，所述第一除尘辊第一除尘辊转动设置于所述第一机架上，所述除尘驱动机构用于驱动所述第一除尘辊第一除尘辊旋转；所述第二升降座与所述第一机架滑移配合，所述第二升降驱动件用于驱动所述第二升降座升降，所述第二除尘辊转动设置于所述第二升降座上，所述第二除尘辊位于所述第一除尘辊的上方；所述第一除尘辊与所述第二除尘辊的表面均设置有柔性层。
通过采用上述技术方案，根据隔热板的厚度，首先通过第二升降驱动件驱动第二升降座升降，第二升降座带动第二除尘辊，当第二除尘辊的下表面抵接于隔热板的上表面时，通过除尘驱动机构驱动第一除尘辊旋转，第一除尘辊在旋转的过程中带动隔热板沿第一方向前进；由于第一除尘辊和第二除尘辊的表面均设置有柔性层，从而便于实现对隔热板的上表面和下表面进行除尘。
可选的，所述纵向送料装置上设置有第二牵引装置，所述第二牵引装置包括滑动座、第三驱动机构、升降吸附机构和第三机架；所述纵向送料装置位于所述第三机架下方，所述滑动座与所述第三机架相对滑动，所述第三驱动机构设置于所述第三机架上，所述第三驱动机构用于驱动滑动座沿第二方向滑动；所述升降吸附机构包括升降板和第三升降驱动件和吸附件，所述第三升降驱动件设置于所述滑动座上，所述第三升降驱动件用于驱动所述升降板升降，所述吸附件设置于所述升降板的底端，所述吸附件用于吸附隔热板。
通过采用上述技术方案，当隔热板从横向送料装置传送至纵向送料装置上时，首先通过第三升降驱动件驱动升降板下降，升降板带动吸附件下降，通过吸附件吸附隔热板后，然后通过第三驱动机构驱动滑动座沿纵向送料装置的长度方向滑动，从而实现将隔热板从横向送料装置传送至纵向送料装置，然后通过第三升降驱动件驱动升降板下降，升降板带动吸附件下降，从而将隔热板压合于纵向送料装置上，通过纵向送料装置沿第二方向传送隔热板，同时通过第二切割装置实现对隔热板纵向相互平行的两侧进行切割。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.首先通过横向送料装置沿第一方向传送隔热板，将隔热板传送至第一切割装置，同时通过第一驱动机构驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆在旋转的过程中同时带动两个第一切割刀旋转，两个第一切割刀在旋转的过程中实现对隔热板横向相互平行的两边进行切割；然后通过第一切割装置将裁切后的隔热板传送至另一个横向送料装置，然后通过横向送料装置将切割后的隔热板传送至纵向送料装置，纵向送料装置沿第二方向传送隔热板，同时通过第二驱动机构驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆在旋转的过程中同时带动两个第二切割刀旋转，两个第二切割刀在旋转的过程中实现对隔热板纵向相互平行的两边进行切割，从而实现对隔热板的四边进行切割；
2.当第一切割装置切割隔热板后产生的废屑残留于第一机架上，通过第一吸尘装置吸附废屑，从而保证了第一机架表面的清洁度；
3.第一驱动机构驱动两个第一牵引装置运行，两个第一牵引装置带动隔热板前进，同时通过第一切割装置实现对隔热板横向的两侧进行切割，从而实现自动送料和自动切割，从而提升了整体的切割效率。
附图说明
图1是本申请实施例中隔热板的切割设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中横向送料装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中第一牵引机构、第一切割装置、除尘装置和第一吸尘装置的结构示意图。
图4是本申请实施例中横向送料装置、纵向送料装置、第二牵引装置和第二切割装置的结构示意图。
图5是本申请实施例中滑动座和升降吸附机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、上料车；2、横向送料装置；21、第二机架；22、第一送料辊；23、第一送料驱动件；3、第一牵引机构；31、第一牵引辊；32、第一旋转辊；33、第一升降座；34、第一升降驱动件；4、第一切割装置；41、第一机架；42、第一驱动机构；421、第一驱动组件；4211、第一带轮；4212、第二带轮；4213、第一皮带；4214、第一电机；422、联动组件；4221、第一链轮；4222、第二链轮；4223、第一链条；43、第一旋转杆；44、第一切割刀；5、纵向送料装置；6、第二牵引装置；61、滑动座；62、第三驱动机构；621、主动链轮；622、从动链轮；623、第二电机；624、第二链条；63、升降吸附机构；631、升降板；632、第三升降驱动件；633、吸附件；64、第三机架；7、第二切割装置；71、第二驱动机构；72、第二旋转杆；73、第二切割刀；8、收料车；9、除尘装置；91、第一除尘辊；92、除尘驱动机构；93、第二升降座；94、第二升降驱动件；95、第二除尘辊；10、第一吸尘装置；12、第二吸尘装置。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术语或者科学术语应当为本申请所属领域内技术人员所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将横向送料装置2的长度方向定义为第一方向，将纵向送料装置5的长度方向定义为第二方向，以此为基础对隔热板的切割设备进行说明。
本申请实施例公开一种隔热板的切割设备。参照图1，隔热板的切割设备包括上料车1、横向送料装置2、第一切割装置4、纵向送料装置5、第二切割装置7和收料车8。横向送料装置2包括两个横向送料装置2，两个横向送料装置2均沿第一方向延伸，两个横向送料装置2用于沿第一方向传送隔热板。两个横向送料装置2之间设置有第一牵引装置，第一牵引装置用于将隔热板从一个横向送料装置2传送至另一个横向送料装置2。第一牵引装置上设置有第一切割装置4，第一切割装置4用于裁切隔热板相互平行的的两侧，第一切割装置4的切割轨迹沿第一方向延伸。横向装置用于将隔热板传送至纵向送料装置5，纵向送料装置的长度方向沿第二方向延伸，纵向送料装置5用于沿第二方向传送隔热板，纵向第一牵引装置用于驱动隔热板沿第二方向运动。第二切割装置7设置于纵向送料装置5上，第二切割装置7用于裁切隔热板另外相互平行的两侧，第二切割装置7的切割轨迹沿第二方向延伸。
继续参照图1，工作人员首先将多块隔热板堆叠于上料车1上，工作人员将上料车1上的隔热板依次搬运至横向送料装置2，通过横向送料装置2沿第一方向传送隔热板，将隔热板传送至第一切割装置4，通过第一切割装置4实现对隔热板横向相互平行的两边进行切割；然后通过第一切割装置4将裁切后的隔热板传送至另一个横向送料装置2，然后通过横向送料装置2将切割后的隔热板传送至纵向送料装置5，纵向送料装置5沿第二方向传送隔热板，同时通过第二切割装置7实现对隔热板纵向相互平行的两边进行切割，从而实现对隔热板的四边进行切割，工作人员将裁切后的隔热板搬运至收料车8上，从而便于实现对隔热板的四边进行裁切。
参照图1和图2，每个横向送料装置2均包括第二机架21，第二机架21沿第一方向延伸，第二机架21上转动设置有多个第一送料辊22，多个第一送料辊22沿第一方向间隔排列，每个第一送料辊22均沿第二方向延伸。第二机架21上设置有第一送料驱动件23，第一送料驱动件23用于同时驱动多个第一送料辊22旋转。具体的，第一送料驱动件23均可以为链轮、链条和电机的组合结构。在本实施例中，纵向送料装置5的结构与横向送料装置2的结构相同，在此不作赘述。
参照图1和图3，第一切割装置4包括第一机架41、第一驱动机构42、第一旋转杆43和两个第一切割刀44，第一旋转杆43沿第二方向延伸，第一旋转杆43的两端均与第二机架21转动连接，第一驱动机构42用于驱动第一旋转杆43旋转，两个第一切割刀44均固定于第一旋转杆43上，两个第一切割刀44分别位于横向送料装置2的两侧，且两个第一切割刀44之间的距离小于隔热板在第二方向的长度。横向送料装置2沿第一方向传送隔热板的过程中，通过第一驱动机构42驱动第一旋转杆43旋转，第一旋转杆43在旋转的过程中同时带动两个第一切割刀44旋转，两个第一切割刀44在旋转的过程中实现对隔热板的两侧进行自动化切割。
继续参照图1和图3，第一牵引装置包括两个第一牵引机构3，两个两个第一牵引机构3均设置于第一机架41上，第一切割装置4位于两个第一牵引机构3之间。两个第一牵引机构3用于驱动隔热板沿横向送料装置2的长度方向运动，第一驱动机构42用于同时驱动两个第一牵引机构3运行。通过第一驱动机构42驱动两个第一牵引机构3运行，两个第一牵引机构3同时带动隔热板前进，同时通过第一切割装置4实现对隔热板横向的两侧进行切割，从而实现自动送料和自动切割，从而提升了整体的切割效率。
参照图3，第一驱动机构42包括第一驱动组件421和两个联动组件422，第一驱动组件421用于驱动第一旋转杆43旋转。联动组件422设置于第一旋转杆43与第一牵引辊31之间，联动组件422用于带动第一牵引辊31旋转。第一驱动组件421不仅可以驱动第一旋转杆43旋转，同时在联动组件422的联动作用下，第一驱动组件421也可以驱动第一牵引辊31旋转，从而提高了第一驱动组件421的利用率。
继续参照图3，具体的，第一驱动组件421包括第一带轮4211、第二带轮4212、第一皮带4213和第一电机4214。第一电机4214固定于第二机架21上，第一带轮4211套设于第一电机4214的输出轴上并与第一电机4214的输出轴固定连接，第二带轮4212套设于第一旋转杆43上并与第一旋转杆43固定连接。第一皮带4213环绕设置于第一带轮4211与第二带轮4212之间。通过第一电机4214驱动第一带轮4211旋转，第一带轮4211在旋转的过程中带动第二带轮4212旋转，第二带轮4212带动第一旋转杆43旋转，第一旋转杆43同时带动两个第一切割刀44旋转，从而便于实现同步对隔热板相互平行的的两侧进行切割。
继续参照图3，在本实施例中，每个联动组件422均包括第一链轮4221、第二链轮4222和第一链条4223，第一链轮4221套设于第一旋转杆43上并与第一旋转杆43固定连接，第二链轮4222套设于第一牵引辊31上并与第一牵引辊31固定连接。第一链条4223环绕设置于第一链轮4221与第二链轮4222之间，第一链轮4221与第一链条4223相互啮合，第二链轮4222与第二链条624相互啮合。第一驱动组件421在驱动第一旋转杆43旋转时，第一旋转杆43不仅可以同时带动两个第一切割刀44旋转。同时第一旋转杆43在旋转的过程中还能同时带动两个第一链轮4221旋转，两个第一链轮4221分别带动两个第一链条4223旋转，两个第一链条4223分别带动两个第二链轮4222旋转，两个第二链轮4222分别带动两个第一牵引辊31旋转，由于第一旋转辊32转动设置于第一牵引辊31的上方，两个第一牵引辊31在同步旋转的过程中同步带动隔热板前进，从而提高了第一驱动组件421的利用率。
继续参照图3，具体的，每个第一牵引机构3均包括第一牵引辊31、第一旋转辊32、第一升降座33和第一升降驱动件34，第一升降座33与第一机架41相对滑动，第一升降驱动件34设置于第二机架21上，第一升降驱动机构用于驱动第一升降座33升降，具体的第一升降驱动件34可以为气缸或液压缸。第一旋转辊32沿第二方向延伸，第一旋转辊32的两端均与第一升降座33转动连接。第一牵引辊31沿第二方向延伸，第一牵引辊31的两端均与第二机架21转动连接，第一牵引辊31位于第一旋转辊32的下方，第一驱动机构42用于驱动第一牵引辊31旋转。根据隔热板的厚度，通过第一升降驱动件34驱动第一升降座33升降，从而调节第一升降座33和第一旋转辊32的高度，当第一旋转辊32与第一牵引辊31之间的最小距离小于隔热板的厚度时，通过第一驱动机构42驱动第一牵引辊31旋转，第一牵引辊31在旋转的过程中带动隔热板前进，从而实现自动化带动隔热板前进。同时隔热板在前进的过程中带动第一旋转辊32旋转，从而减小了第一旋转辊32与隔热板之间的摩擦力。
继续参照图3，第一机架41的一侧设置有第一吸尘装置10，第一吸尘装置10用于吸附第一切割装置4切割后产生的废屑。当第一切割装置4切割隔热板后产生的废屑残留于第一机架41上，通过第一吸尘装置10吸附第一机架41上的废屑，从而保证了第一机架41上的清洁度。
继续参照图3，第一机架41上设置有除尘装置9，除尘装置9包括第一除尘辊91、除尘驱动机构92、第二升降座93、第二升降驱动件94和第二除尘辊95，第一除尘辊91第一除尘辊91转动设置于第一机架41上，除尘驱动机构92用于驱动第一除尘辊91第一除尘辊91旋转。第二升降座93与第一机架41滑移配合，第二升降驱动件94用于驱动第二升降座93升降，第二除尘辊95转动设置于第二升降座93上，第二除尘辊95位于第一除尘辊91的上方，第一除尘辊91与第二除尘辊95的表面均设置有柔性层。根据隔热板的厚度，首先通过第二升降驱动件94驱动第二升降座93升降，第二升降座93带动第二除尘辊95，当第二除尘辊95的下表面抵接于隔热板的上表面时，通过除尘驱动机构92驱动第一除尘辊91旋转，第一除尘辊91在旋转的过程中带动隔热板沿第一方向前进；由于第一除尘辊91和第二除尘辊95的表面均设置有柔性层，从而便于实现对隔热板的上表面和下表面进行除尘，从而增加了隔热板表面的清洁度。
参照图1和图4，在本实施例中，第二切割装置7包括第二驱动机构71、第二旋转杆72和两个第二切割刀73，第二旋转杆72转动设置于纵向送料装置5上，第二旋转杆72沿第一方向延伸。第二驱动机构71设置于纵向送料装置5上,第二驱动机构71用于驱动第二旋转杆72旋转。两个第二切割刀73均固定于第二旋转杆72上，两个第二切割刀73分别位于纵向送料装置5的两侧，两个第二切割刀73之间的距离小于隔热板的宽度。
参照图4和图5，纵向送料装置5上设置有第二牵引装置6，第二牵引装置6包括滑动座61、第二驱动机构62、升降吸附机构63和第三机架64。纵向送料装置5位于第三机架64下方，滑动座61与第三机架64相对滑动，第二驱动机构62设置于第三机架64上，第二驱动机构62用于驱动滑动座61沿第二方向滑动，具体的第二驱动机构62可以为链轮、链条和电机的组合结构。
参照图5，在本实施例中，升降吸附机构63的数量为两个，两个升降吸附机构63均设置于滑动座61上。具体的，每个升降吸附机构63包括升降板631和第三升降驱动件632和吸附件633，第三升降驱动件632设置于滑动座61上，第三升降驱动件632用于驱动升降板631升降，具体的第三升降驱动件632可以为气缸或液压缸。在本实施例中，吸附件数量为多个，多个吸附件633均设置于升降板631的下表面，吸附件633用于吸附隔热板，具体的吸附件633可以为真空吸盘当隔热板从横向送料装置2传送至纵向送料装置5上时，首先通过第三升降驱动件632驱动升降板631下降，升降板631带动吸附件633下降，通过吸附件633吸附隔热板后，然后通过第二驱动机构62驱动滑动座61沿纵向送料装置5的长度方向滑动，从而实现将隔热板从横向送料装置2传送至纵向送料装置5，然后通过第三升降驱动件632驱动升降板631下降，升降板631带动吸附件633下降，从而将隔热板压合于纵向送料装置5上，通过纵向送料装置5沿第二方向传送隔热板，同时通过第二切割装置7实现对隔热板纵向相互平行的两侧进行切割。
参照图4，纵向送料装置5的一侧设置有第二吸尘装置12，第二吸尘装置12用于吸附第二切割装置7切割后产生的废屑。当第二切割装置7切割隔热板后产生的废屑残留于纵向送料装置5上，通过第二吸尘装置12吸附纵向送料装置5上的废屑，从而保证了纵向送料装置5上的清洁度。
上述实施例的实施原理为：工作人员首先将多块隔热板堆叠于上料车1上，工作人员将上料车1上的隔热板依次搬运至横向送料装置2，通过横向送料装置2沿第一方向传送隔热板，将隔热板传送至第一切割装置4，同时通过第一驱动机构42驱动第一旋转杆43旋转，第一旋转杆43在旋转的过程中同时带动两个第一切割刀44旋转，两个第一切割刀44在旋转的过程中实现对隔热板横向相互平行的两边进行切割；然后通过第一切割装置4将裁切后的隔热板传送至另一个横向送料装置2，然后通过横向送料装置2将切割后的隔热板传送至纵向送料装置5，纵向送料装置5沿第二方向传送隔热板，同时通过第二驱动机构62驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆在旋转的过程中同时带动两个第二切割刀旋转，两个第二切割刀在旋转的过程中实现对隔热板纵向相互平行的两边进行切割，从而实现对隔热板的四边进行切割，工作人员将裁切后的隔热板搬运至收料车8上，从而便于实现对隔热板的四边进行裁切。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热板的切割设备，其特征在于：包括横向送料装置(2)、第一切割装置(4)、纵向送料装置(5)和第二切割装置(7)；所述横向送料装置(2)用于沿第一方向传送隔热板，所述横向装置用于将隔热板传送至所述纵向送料装置(5)，所述纵向送料装置(5)用于沿第二方向传送隔热板；所述横向送料装置(2)的数量为两个，所述第一切割装置(4)位于两个所述横向送料装置(2)之间，所述第一切割装置(4)包括第一机架(41)、第一旋转杆(43)、第一驱动机构(42)和两个第一切割刀(44)，所述第一旋转杆(43)转动设置于所述第一机架(41)上，所述第一驱动机构(42)用于驱动所述第一旋转杆(43)旋转，两个所述第一切割刀(44)均固定于所述第一旋转杆(43)上，两个所述第一切割刀(44)分别位于所述第一机架(41)的两侧；所述第二切割装置(7)包括第二驱动机构、第二旋转杆和两个第二切割刀，所述第二旋转杆转动设置于所述纵向送料装置(5)上，所述第三驱动机构(62)用于驱动所述第二旋转杆旋转，两个所述第二切割刀均固定于所述第二旋转杆上，两个所述第二切割刀分别位于所述纵向送料装置(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：还包括第一吸尘装置(10)，所述第一吸尘装置(10)用于吸附所述第一切割装置(4)切割后产生的废屑。
3.根据权利要求1所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：两个所述横向送料装置(2)之间设置有第一牵引装置，所述第一牵引装置设置于所述第一机架(41)上，所述第一牵引装置用于将隔热板从一个横向送料装置(2)输送至另一个横向送料装置(2)，所述第一驱动机构(42)用于同时驱动所述第一牵引装置运行。
4.根据权利要求3所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述第一牵引装置包括两个第一牵引机构(3)，第一切割装置(4)位于两个所述第一牵引机构(3)之间；所述第一牵引机构(3)包括第一牵引辊(31)、第一旋转辊(32)、第一升降座(33)和第一升降驱动件(34)，所述第一升降座(33)与所述第一机架(41)相对滑动，所述第一升降驱动机构用于驱动所述第一升降座(33)升降，所述第一旋转辊(32)转动设置于所述第一机架(41)上；所述第一牵引辊(31)位于所述第一旋转辊(32)的下方，所述第一牵引辊(31)转动设置于所述第一机架(41)上，所述第一驱动机构(42)用于驱动两个所述第一牵引辊(31)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述第一驱动机构(42)包括第一驱动组件(421)和两个联动组件(422)，所述第一驱动组件(421)用于驱动所述第一旋转杆(43)旋转；所述联动组件(422)设置于所述第一旋转杆(43)与所述第一牵引辊(31)之间，所述联动组件(422)用于带动所述第一牵引辊(31)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述第一驱动组件(421)包括第一带轮(4211)、第二带轮(4212)、第一皮带(4213)和第一电机(4214)；所述第一电机(4214)固定于所述第一机架(41)上，所述第一带轮(4211)套设于所述第一电机(4214)的输出轴上并与所述第一电机(4214)的输出轴固定连接，所述第二带轮(4212)套设于所述第一旋转杆(43)上并与所述第一旋转杆(43)固定连接；所述第一皮带(4213)环绕设置于所述第一带轮(4211)与所述第二带轮(4212)之间。
7.根据权利要求5所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述联动组件(422)包括第一链轮(4221)、第二链轮(4222)和第一链条(4223)；所述第一链轮(4221)套设于所述第一旋转杆(43)上并与所述第一旋转杆(43)固定连接，所述第二链轮(4222)套设于所述第一牵引辊(31)上并与所述第一牵引辊(31)固定连接；所述第一链条(4223)环绕设置于所述第一链轮(4221)与所述第二链轮(4222)之间，所述第一链轮(4221)与所述第一链条(4223)相互啮合，所述第二链轮(4222)与所述第一链条(4223)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述第一机架(41)上设置有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)包括第一除尘辊第一除尘辊(91)和除尘驱动机构(92)、第二升降座、第二升降驱动件和第二除尘辊，所述第一除尘辊第一除尘辊(91)转动设置于所述第一机架(41)上，所述除尘驱动机构(92)用于驱动所述第一除尘辊第一除尘辊(91)旋转；所述第二升降座与所述第一机架滑移配合，所述第二升降驱动件用于驱动所述第二升降座升降，所述第二除尘辊转动设置于所述第二升降座上，所述第二除尘辊位于所述第一除尘辊的上方；所述第一除尘辊(91)与所述第二除尘辊的表面均设置有柔性层。
9.根据权利要求1所述的一种隔热板的切割设备，其特征在于：所述纵向送料装置(5)上设置有第二牵引装置(6)，所述第二牵引装置(6)包括滑动座(61)、第三驱动机构(62)、升降吸附机构(63)和第三机架(64)；所述纵向送料装置(5)位于所述第三机架(64)下方，所述滑动座(61)与所述第三机架(64)相对滑动，所述第三驱动机构(62)设置于所述第三机架(64)上，所述第三驱动机构(62)用于驱动滑动座(61)沿第二方向滑动；所述升降吸附机构(63)包括升降板(631)和第三升降驱动件(632)和吸附件(633)，所述第三升降驱动件(632)设置于所述滑动座(61)上，所述第三升降驱动件(632)用于驱动所述升降板(631)升降，所述吸附件(633)设置于所述升降板(631)的底端，所述吸附件(633)用于吸附隔热板。
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