CN211890999U - 一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有分切机构，所述分切机构的输出端固定连接有刀片升降板，所述刀片升降板正面的两侧均固定连接有推盘，所述推盘的背面固定连接有推杆。本实用新型通过设置机箱、分切机构、刀片升降板、推盘、推杆、限位板、定位杆、刀片本体、传动杆、固定柱、固定板、固定轴承和夹筒的配合，使定位杆向上移动与固定板分离，再转动刀片本体，通过刀片本体和传动杆带动固定板转动，通过固定板转动与固定柱接触，使固定板与刀片升降板内壁的底部分离，再通过刀片本体将固定板抽出，通过刀片升降板底部的通孔调节刀片之间的距离。

Description

一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构

技术领域

本实用新型涉及铜箔技术领域，具体为一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构。

背景技术

铜箔一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

铜箔在生产时需要用到铜箔生产用分切装置，但是现有的铜箔生产用分切装置不能调节刀片距离，导致使用者在使用时不能控制原料的宽度，从而降低了铜箔生产用分切装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，具备可以调节刀片距离的优点，解决了现有的铜箔生产用分切装置不能调节刀片距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有分切机构，所述分切机构的输出端固定连接有刀片升降板，所述刀片升降板正面的两侧均固定连接有推盘，所述推盘的背面固定连接有推杆，所述推杆的背面贯穿刀片升降板并延伸至刀片升降板的内部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有定位杆，所述刀片升降板的底部固定连接有刀片本体，所述刀片本体的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿刀片升降板并延伸至刀片升降板的内部，所述传动杆的顶部延伸至固定柱的外部并固定连接有固定板，所述固定板的底部与刀片升降板内壁的底部接触，所述定位杆的底部贯穿固定板并延伸至刀片升降板的内部，所述分切机构内部的前端和后端均横向设置有夹筒，所述夹筒的外侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与分切机构固定连接。

优选的，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底盘。

优选的，所述刀片升降板的两侧均固定连接有滑块，所述分切机构内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述传动杆的顶部固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的顶部与固定柱固定连接。

优选的，所述限位板顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与刀片升降板固定连接。

优选的，所述限位板的两侧均固定连接有导向块，所述刀片升降板内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、分切机构、刀片升降板、推盘、推杆、限位板、定位杆、刀片本体、传动杆、固定柱、固定板、固定轴承和夹筒的配合，使定位杆向上移动与固定板分离，再转动刀片本体，通过刀片本体和传动杆带动固定板转动，通过固定板转动与固定柱接触，使固定板与刀片升降板内壁的底部分离，再通过刀片本体将固定板抽出，通过刀片升降板底部的通孔调节刀片之间的距离，从而达到了可以调节刀片距离的效果，解决了现有的铜箔生产用分切装置不能调节刀片距离的问题，该铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，具备可以调节刀片距离的优点，使用者在使用时可以控制原料的宽度，从而提高了铜箔生产用分切装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑腿和底盘，可以对机箱进行固定，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置滑块和滑槽，可以对刀片升降板进行保护，防止刀片升降板与分切机构出现摩擦的现象，通过设置稳定轴承，可以使传动杆与固定柱连接，防止传动杆与固定柱分离，通过设置复位弹簧，可以对限位板进行复位，从而方便使用者使用，通过设置导向块和导向槽，可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视结构图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型图1中固定柱的俯视结构图；

图5为本实用新型图1中夹筒的轴侧结构图。

图中：1机箱、2分切机构、3刀片升降板、4推盘、5推杆、6限位板、7定位杆、8刀片本体、9传动杆、10固定柱、11固定板、12支撑腿、13底盘、14固定轴承、15滑块、16滑槽、17夹筒、18稳定轴承、19复位弹簧、20导向块、21导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有底盘13，通过设置支撑腿12和底盘13，可以对机箱1进行固定，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1的顶部固定连接有分切机构2，分切机构2的输出端固定连接有刀片升降板3，刀片升降板3的两侧均固定连接有滑块15，分切机构2内壁的两侧均开设有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接，通过设置滑块15和滑槽16，可以对刀片升降板3进行保护，防止刀片升降板3与分切机构2出现摩擦的现象，刀片升降板3正面的两侧均固定连接有推盘4，推盘4的背面固定连接有推杆5，推杆5的背面贯穿刀片升降板3并延伸至刀片升降板3的内部固定连接有限位板6，限位板6顶部的两侧均固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶部与刀片升降板3固定连接，通过设置复位弹簧19，可以对限位板6进行复位，从而方便使用者使用，限位板6的两侧均固定连接有导向块20，刀片升降板3内壁的两侧均开设有导向槽21，导向块20与导向槽21滑动连接，通过设置导向块20和导向槽21，可以对限位板6进行导向，防止限位板6出现偏移的现象，限位板6的底部固定连接有定位杆7，刀片升降板3的底部固定连接有刀片本体8，刀片本体8的顶部固定连接有传动杆9，传动杆9的表面滑动连接有固定柱10，传动杆9的顶部固定连接有稳定轴承18，稳定轴承18的顶部与固定柱10固定连接，通过设置稳定轴承18，可以使传动杆9与固定柱10连接，防止传动杆9与固定柱10分离，固定柱10的顶部贯穿刀片升降板3并延伸至刀片升降板3的内部，传动杆9的顶部延伸至固定柱10的外部并固定连接有固定板11，固定板11的底部与刀片升降板3内壁的底部接触，定位杆7的底部贯穿固定板11并延伸至刀片升降板3的内部，分切机构2内部的前端和后端均横向设置有夹筒17，夹筒17的外侧固定连接有固定轴承14，固定轴承14的外侧与分切机构2固定连接，通过设置机箱1、分切机构2、刀片升降板3、推盘4、推杆5、限位板6、定位杆7、刀片本体8、传动杆9、固定柱10、固定板11、固定轴承14和夹筒17的配合，使定位杆7向上移动与固定板11分离，再转动刀片本体8，通过刀片本体8和传动杆9带动固定板11转动，通过固定板11转动与固定柱10接触，使固定板11与刀片升降板3内壁的底部分离，再通过刀片本体8将固定板11抽出，通过刀片升降板3底部的通孔调节刀片之间的距离，从而达到了可以调节刀片距离的效果，解决了现有的铜箔生产用分切装置不能调节刀片距离的问题，该铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，具备可以调节刀片距离的优点，使用者在使用时可以控制原料的宽度，从而提高了铜箔生产用分切装置的实用性。

使用时，使用者手动推动推盘4，推盘4带动推杆5向上移动，推杆5带动限位板6向上移动，限位板6带动定位杆7向上移动同时压缩复位弹簧19，使定位杆7与固定板11分离，再转动刀片本体8，刀片本体8带动传动杆9转动，传动杆9带动固定板11转动，使固定板11与刀片升降板3分离，再通过固定柱10将刀片升降板3分离，然后根据需要切割宽度调节刀片本体8的位置，调节后通过刀片本体8将固定柱10插入刀片升降板3的内部，再手动转动刀片本体8，刀片本体8带动传动杆9转动，传动杆9带动固定板11转动，使固定板11与刀片升降板3接触，再松开推盘4，通过复位弹簧19使限位板6复位，通过限位板6使定位杆7复位，从固定板11的顶部插入刀片升降板3的内部，对固定板11进行固定，固定板11和传动杆9对刀片本体8进行固定，再将铜箔从夹筒17插入分切机构2的内部，再通过分切机构2对刀片升降板3向下移动，通过刀片升降板3带动刀片本体8向下移动，通过刀片本体8对铜箔进行分割，从而达到了可以调节刀片距离的效果。

综上所述：该铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，通过机箱1、分切机构2、刀片升降板3、推盘4、推杆5、限位板6、定位杆7、刀片本体8、传动杆9、固定柱10、固定板11、固定轴承14和夹筒17的配合，解决了现有的铜箔生产用分切装置不能调节刀片距离的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，包括机箱，其特征在于：所述机箱的顶部固定连接有分切机构，所述分切机构的输出端固定连接有刀片升降板，所述刀片升降板正面的两侧均固定连接有推盘，所述推盘的背面固定连接有推杆，所述推杆的背面贯穿刀片升降板并延伸至刀片升降板的内部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有定位杆，所述刀片升降板的底部固定连接有刀片本体，所述刀片本体的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿刀片升降板并延伸至刀片升降板的内部，所述传动杆的顶部延伸至固定柱的外部并固定连接有固定板，所述固定板的底部与刀片升降板内壁的底部接触，所述定位杆的底部贯穿固定板并延伸至刀片升降板的内部，所述分切机构内部的前端和后端均横向设置有夹筒，所述夹筒的外侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与分切机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，其特征在于：所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底盘。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，其特征在于：所述刀片升降板的两侧均固定连接有滑块，所述分切机构内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，其特征在于：所述传动杆的顶部固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的顶部与固定柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，其特征在于：所述限位板顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与刀片升降板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用分切装置的刀片调节机构，其特征在于：所述限位板的两侧均固定连接有导向块，所述刀片升降板内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

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