CN211890130U - 一种钢化玻璃的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃的生产线，包括底座和转盘，所述底座的顶部安装有转盘，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿底座且和转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部两侧均安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有负压吸嘴，所述负压吸嘴和负压管连通，所述底座的顶部左侧安装有打磨机构。本实用新型通过电机带动钢化玻璃转动，同时启动第三电动推杆带动打磨机横向移动，同时第一电动推杆带动切割刀纵向移动，从而能够贴合在钢化玻璃端面，从而能够适应不同形状的钢化玻璃的打磨，从而使得能够打磨更加彻底。

Description

一种钢化玻璃的生产线

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃的生产线。

背景技术

目前钢化玻璃的生产工艺为选择选择合适的原片玻璃进行切割，将切割好的玻璃进行掰片，领取加工半成品玻璃进行上片，随后将半成品玻璃进行磨边，将磨边的玻璃进行清洗，清洗后的玻璃下片转移至钢化加工区，将钢化加工区的玻璃进行上片，最后对玻璃进行钢化处理，在钢化玻璃生产线中，一般生产线的对钢化玻璃进行磨边的效果较差，磨边面积不够均匀，且在对钢化玻璃进行清洗时，一般生产线耗费了大量的水资源，不利于钢化玻璃的工业生产。

根据专利CN201821708235.6可知，一种钢化玻璃的生产线，包括底板，所述底板顶部外壁设置有第二支撑板，所述第二支撑板一侧外壁开有第一矩形槽，且第一矩形槽四周内部均设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧内壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的规格与第一电动滑轨的规格相适配，所述第一电动滑块一侧外壁设置有第三电机，且第三电机输出轴的一端外壁设置有螺纹丝杠。本实用新型中打磨盘可以对钢化玻璃四边进行全面打磨，使玻璃本体的打磨面积更加均匀，且自动化程度高，降低了人们的工作强度，而且固定板方便了打磨盘对玻璃本体进行打磨，同时可以多块玻璃本体叠加一起进行打磨，有效的缩短了打磨时间。

目前，现有的钢化玻璃的生产线还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，当钢化玻璃为异形时，无法打磨彻底，而且在打磨的过程中灰尘会飞扬，而且在打磨过后在移动至清洗槽再进行清洗，影响加工效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的生产线，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃的生产线，包括底座和转盘，所述底座的顶部安装有转盘，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿底座且和转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部两侧均安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有负压吸嘴，所述负压吸嘴和负压管连通，所述底座的顶部左侧安装有打磨机构；

所述打磨机构包括支板、第一电动推杆、打磨机、固定板、喷头和外接水管，所述底座的顶部左侧安装有支板，所述支板的内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有打磨机，所述第一电动推杆的活塞杆外壁固定安装有固定板，所述固定板的底部两侧对称安装有喷头，所述固定板的顶部连接有外接水管，所述外接水管分别和两组所述喷头连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘顶部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有第一限位滑块，两组所述第一限位滑块远离的一侧壁均和第二电动推杆的一端固定连接，两组所述第二电动推杆的另一端分别与第一限位滑槽的内腔两侧壁固定连接，两组所述第一限位滑块的顶部分别与两组所述固定块连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部左侧开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的左侧壁和第三电动推杆的一端固定连接，所述第三电动推杆的另一端和第二限位滑槽内腔左侧壁固定连接，所述第二限位滑块的顶部和支板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的内壁开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有第三限位滑块，所述第三限位滑块的一侧壁通过第四电动推杆和第三限位滑槽内壁连接，所述第三限位滑块的底部和第一电动推杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板为倒L型板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动钢化玻璃转动，同时启动第三电动推杆带动打磨机横向移动，同时第一电动推杆带动切割刀纵向移动，从而能够贴合在钢化玻璃端面，从而能够适应不同形状的钢化玻璃的打磨，从而使得能够打磨更加彻底。

2、本实用新型通过在打磨的过程中，两组喷头分别喷向打磨机以及钢化玻璃避免，从而能够避免碎屑飞扬造成二次污染，同时能够对钢化玻璃进行清洗，从而使得打磨和清洗同时进行，从而节省了的加工的时间，有效的提高了效率。

3、本实用新型通过负压吸嘴对钢化玻璃进行稳固，同时第二电动推杆能够带动两组负压吸嘴调节距离，使得适应不同大小的钢化玻璃，而且拆装方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢化玻璃的生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃的生产线的转盘表面结构示意图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃的生产线的底座顶部左侧结构示意图；

图4为本实用新型一种钢化玻璃的生产线的支板内侧壁结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、固定块；4、电机；5、负压吸嘴；6、负压管；7、支板；8、第一电动推杆；9、打磨机；10、固定板；11、喷头；12、外接水管；13、第一限位滑槽；14、第一限位滑块；15、第二电动推杆；16、第二限位滑槽；17、第二限位滑块；18、第三电动推杆；19、第三限位滑槽；20、第三限位滑块；21、第四电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃的生产线，包括底座1和转盘2，所述底座1的顶部安装有转盘2，所述底座1的底部固定安装有电机4，所述电机4的传动轴贯穿底座1且和转盘2的底部固定连接，所述转盘2的顶部两侧均安装有固定块3，所述固定块3的顶部固定安装有负压吸嘴5，所述负压吸嘴5和负压管6连通，所述底座1的顶部左侧安装有打磨机构；

所述打磨机构包括支板7、第一电动推杆8、打磨机9、固定板10、喷头11和外接水管12，所述底座1的顶部左侧安装有支板7，所述支板7的内壁固定安装有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8的底部固定连接有打磨机9，所述第一电动推杆8的活塞杆外壁固定安装有固定板10，所述固定板10的底部两侧对称安装有喷头11，所述固定板10的顶部连接有外接水管12，所述外接水管12分别和两组所述喷头11连通，本实施例中如图1所示，通过负压吸嘴5对钢化玻璃进行稳固，使得拆装方便快捷，第一电动推杆8带动打磨机9下降进行打磨，喷头11能够进行降尘以及对钢化玻璃进行清洗。

本实施例中请参阅图2，所述转盘2顶部开设有第一限位滑槽13，所述第一限位滑槽13的内腔两侧均插接有第一限位滑块14，两组所述第一限位滑块14远离的一侧壁均和第二电动推杆15的一端固定连接，两组所述第二电动推杆15的另一端分别与第一限位滑槽13的内腔两侧壁固定连接，两组所述第一限位滑块14的顶部分别与两组所述固定块3连接，其作用在于,两组第二电动推杆15能够带动两组第一限位滑块14移动，从而带动两组负压吸嘴5调节距离使得能够适应不同大小的钢化玻璃。

本实施例中请参阅图3，所述底座1的顶部左侧开设有第二限位滑槽16，所述第二限位滑槽16的内腔插接有第二限位滑块17，所述第二限位滑块17的左侧壁和第三电动推杆18的一端固定连接，所述第三电动推杆18的另一端和第二限位滑槽16内腔左侧壁固定连接，所述第二限位滑块17的顶部和支板7的底部固定连接，其作用在于,第三电动推杆18能够带动支板7移动，从而使得打磨机9贴合在钢化玻璃端面进行打磨。

本实施例中请参阅图4，所述支板7的内壁开设有第三限位滑槽19，所述第三限位滑槽19的内腔插接有第三限位滑块20，所述第三限位滑块20的一侧壁通过第四电动推杆21和第三限位滑槽19内壁连接，所述第三限位滑块20的底部和第一电动推杆8固定连接，其作用在于,第四电动推杆21带动打磨机9移动，从而对端面进行打磨使得打磨彻底。

本实施例中请参阅图1，所述支板7为倒L型板体。

需说明的是，本实用新型一种钢化玻璃的生产线包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种钢化玻璃的生产线使用的时候，使得装置置于回收容器内，然后根据钢化玻璃的大小，启动第二电动推杆带动第一限位滑块14在第一限位滑槽13内滑动，从而使得能够调节两组负压吸嘴5适应玻璃的大小，然后将玻璃放置于负压吸嘴表面，利用负压管6连通的外接负压泵产生负压，从而使得玻璃稳固，然后启动第一电动推杆8使得带动打磨机9下降，然后启动第三电动推杆18使得带动支板7右移，使得打磨机9贴合在玻璃端面，然后启动打磨机9进行打磨，打磨的过程中，启动第四电动推杆21使得带动打磨机9移动，从而对玻璃端面打磨彻底，当单面打磨结束后，移开打磨机9，使得电机4带动玻璃转动，再对下移端面进行打磨即可，在打磨的过程中，外接水管12在外接水泵的作用下，向喷头11内供水，使得一组喷头11喷向打磨机9的打磨片上进行降尘，另一组喷头11喷向钢化玻璃表面，进行清洗，使得清洗和打磨同时进行，从而节约了时间提高了效率，冲洗的水顺着转盘2以及底座1流至回收容器内进行回收即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃的生产线，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有转盘(2)，所述底座(1)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的传动轴贯穿底座(1)且和转盘(2)的底部固定连接，所述转盘(2)的顶部两侧均安装有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部固定安装有负压吸嘴(5)，所述负压吸嘴(5)和负压管(6)连通，所述底座(1)的顶部左侧安装有打磨机构；

所述打磨机构包括支板(7)、第一电动推杆(8)、打磨机(9)、固定板(10)、喷头(11)和外接水管(12)，所述底座(1)的顶部左侧安装有支板(7)，所述支板(7)的内壁固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的底部固定连接有打磨机(9)，所述第一电动推杆(8)的活塞杆外壁固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底部两侧对称安装有喷头(11)，所述固定板(10)的顶部连接有外接水管(12)，所述外接水管(12)分别和两组所述喷头(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于：所述转盘(2)顶部开设有第一限位滑槽(13)，所述第一限位滑槽(13)的内腔两侧均插接有第一限位滑块(14)，两组所述第一限位滑块(14)远离的一侧壁均和第二电动推杆(15)的一端固定连接，两组所述第二电动推杆(15)的另一端分别与第一限位滑槽(13)的内腔两侧壁固定连接，两组所述第一限位滑块(14)的顶部分别与两组所述固定块(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧开设有第二限位滑槽(16)，所述第二限位滑槽(16)的内腔插接有第二限位滑块(17)，所述第二限位滑块(17)的左侧壁和第三电动推杆(18)的一端固定连接，所述第三电动推杆(18)的另一端和第二限位滑槽(16)内腔左侧壁固定连接，所述第二限位滑块(17)的顶部和支板(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于：所述支板(7)的内壁开设有第三限位滑槽(19)，所述第三限位滑槽(19)的内腔插接有第三限位滑块(20)，所述第三限位滑块(20)的一侧壁通过第四电动推杆(21)和第三限位滑槽(19)内壁连接，所述第三限位滑块(20)的底部和第一电动推杆(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于：所述支板(7)为倒L型板体。

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