CN211889271U - 一种用于网架杆件生产的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了网架技术领域的一种用于网架杆件生产的切割设备，包括外框架，所述外框架设有底座，所述底座上端设置V形座，所述V形座内部设置两组上安装座，所述上安装座底部设置下安装座，所述上安装座和下安装座之间设置伸缩杆，所述两伸缩杆之间设置两组斜撑杆，所述两斜撑杆之间设置活动轴，所述V形座上端设置杆件，所述杆件上端设置螺纹杆，所述螺纹杆和杆件之间设置紧固件，所述螺纹杆上端设置操作杆，所述V形座左侧设置支撑板，所述支撑板上部设置切割装置。通过伸缩杆和斜撑杆之间的配合，将杆件上的震动力进行减缓，保证切割质量和精度，减少损坏率，节省制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及网架技术领域，具体为一种用于网架杆件生产的切割设备。
背景技术
杆件是指纵向尺寸比横向尺寸要大得多的构件，网架就是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而成的空间结构，为满足网架的需求一般会对杆件进行切割处理，由于网架上的杆件是焊接加工，所以说对杆件的切割质量和精度要求较高，网架杆件属于钢性材质，切割过程中会产生较大的震动，导致杆件在切割的过程中位置不稳定，影响切割质量和精度，增加杆件的损坏率。为此，我们提出一种用于网架杆件生产的切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于网架杆件生产的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于网架杆件生产的切割设备，包括外框架，所述外框架设有底座，所述底座上端设置V形座，所述V形座内部设置两组上安装座，所述上安装座底部设置下安装座，所述上安装座和下安装座之间设置伸缩杆，所述两伸缩杆之间设置两组斜撑杆，所述两斜撑杆之间设置活动轴，所述V形座右侧设置连接杆，所述连接杆上端设置紧固座，所述V形座上端设置杆件，所述杆件上端设置螺纹杆，所述螺纹杆和杆件之间设置紧固件，所述螺纹杆上端设置操作杆，所述螺纹杆设置于紧固座内部，所述紧固座和螺纹杆之间设置螺纹孔，所述V形座左侧设置支撑板，所述支撑板上部设置切割装置，所述底座右侧设置安装箱，所述底座和安装箱之间设置两组导向杆，所述安装箱内部设置气缸，所述底座和气缸之间设置液压杆，所述底座左侧设置集屑箱。
优选的，所述两组上安装座设置于不同位置的同一水平面上，所述下安装座和上安装座水平设置。
优选的，所述两组斜撑杆之间交叉设置，所述上安装座和下安装座内部均设置安装轴，所述斜撑杆通过安装轴与上安装座和下安装座之间活动连接。
优选的，所述切割装置设有传动齿轮，所述传动齿轮外部设置电机，所述传动齿轮右侧设置从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮之间设置皮带，所述从动齿轮外部设置切割轮。
优选的，所述底座底端设置滑块，所述外框架底端设置滑槽。
优选的，所述连接杆左端上设置固定块，所述固定块内部设置滑板，所述滑板右侧设置弹簧管，所述滑板左侧设置推杆，所述推杆左侧设置紧固板。
优选的，所述紧固板设置成半弧状，所述紧固板位置高度略低于紧固件的位置高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需切割的杆件放置于V形座内，顺时针转动操作杆，螺纹杆带动紧固件向下，紧固件与杆件接触时，拧紧螺纹杆，打开气缸，气缸带动液压杆将底座向左侧推动，杆件移动到切割装置右端，启动电机，传动齿轮通过皮带带动从动齿轮旋转，从而实现切割轮转动对杆件进行切割处理，切割时，杆件受力，使V形座受力，内部伸缩杆受力伸缩，上安装座向下安装座方向靠近，斜撑杆顺着活动轴交叉收缩，减缓杆件上的震动力，杆件在切割受力的过程中，通过伸缩杆和斜撑杆之间的配合，将杆件上的震动力进行减缓，增强杆件在切割过程中的稳定性，保证切割质量和精度，减少损坏率，节省制造成本。
附图说明
图1为本实用新型切割设备结构示意图；
图2为本实用新型V形座内部结构示意图；
图3为本实用新型固定块放大结构示意图。
图中：1外框架、2支撑板、3集屑箱、4V形座、41上安装座、42下安装座、43伸缩杆、44斜撑杆、45活动轴、5底座、6导向杆、7杆件、8液压杆、9气缸、10安装箱、11连接杆、111固定块、112滑板、113推杆、114紧固板、115弹簧管、12紧固件、13螺纹杆、14操作杆、15螺纹孔、16紧固座、17切割装置、171切割轮、172皮带、173从动齿轮、174传动齿轮、175电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于网架杆件生产的切割设备，包括外框架1，外框架1设有底座5，底座5上端设置V形座4，V形座4内部设置两组上安装座41，上安装座41底部设置下安装座42，上安装座41和下安装座42之间设置伸缩杆43，两伸缩杆43之间设置两组斜撑杆44，两斜撑杆44之间设置活动轴45，V形座4右侧设置连接杆11，连接杆11上端设置紧固座16，V形座4上端设置杆件7，杆件7上端设置螺纹杆13，螺纹杆13和杆件7之间设置紧固件12，螺纹杆13上端设置操作杆14，螺纹杆13设置于紧固座16内部，紧固座16和螺纹杆13之间设置螺纹孔15，V形座4左侧设置支撑板2，支撑板2上部设置切割装置17，底座5右侧设置安装箱10，底座5和安装箱10之间设置两组导向杆6，安装箱10内部设置气缸9，底座5和气缸9之间设置液压杆8，将需要切割的杆件7放置于V形座4内部，顺时针转动操作杆14，螺纹杆13转动带动紧固件12向下，紧固件12底端与杆件7接触时，拧紧螺纹杆13，打开气缸9，气缸9推动液压杆8向左侧伸展，底座5带动滑块顺着导向杆6向左侧移动，杆件7移动到切割装置17右端，关闭气缸9，启动电机175，传动齿轮174通过皮带172带动从动齿轮173旋转，从而实现切割轮171转动对杆件7进行切割处理，切割过程中，杆件7受力，使V形座4受力，使其内部伸缩杆43受力伸缩，上安装座41向下安装座42方向靠近，斜撑杆44顺着活动轴45交叉收缩，减缓杆件7上的震动力，杆件7在切割受力的过程中，通过伸缩杆43和斜撑杆44之间的配合，将杆件7上的震动力进行减缓，增强杆件7在切割过程中的稳定性，保证切割质量和精度，减少损坏率，节省制造成本，底座5左侧设置集屑箱3。
其中，两组上安装座41设置于不同位置的同一水平面上，下安装座42和上安装座41水平设置；
两组斜撑杆44之间交叉设置，上安装座41和下安装座42内部均设置安装轴，斜撑杆44通过安装轴与上安装座41和下安装座42之间活动连接，伸缩杆43受力伸缩，上安装座41向下安装座42方向靠近，斜撑杆44顺着活动轴45交叉收缩，减缓杆件7上的震动力；
切割装置17设有传动齿轮174，传动齿轮174外部设置电机175，传动齿轮174右侧设置从动齿轮173，传动齿轮174和从动齿轮173之间设置皮带172，从动齿轮173外部设置切割轮171，切割轮171的位置高度略低于杆件7的位置高度，启动电机175，传动齿轮174通过皮带172带动从动齿轮173旋转，从而实现切割轮171转动对杆件7进行切割处理；
底座5底端设置滑块，外框架1底端设置滑槽，底座5带动滑块顺着滑槽向左侧移动；
连接杆11左端上设置固定块111，固定块111内部设置滑板112，滑板112右侧设置弹簧管115，滑板112左侧设置推杆113，推杆113左侧设置紧固板114，杆件7未放置过程中，紧固板114位于V形座4中间上端，放置杆件7时，向右侧推动紧固板114，推杆113受力，将滑板112向右侧推动，使弹簧管115伸缩，杆件7放置完成后，弹簧管115失去挤压力恢复形变前状态，将滑板112向左侧推动，紧固板114左端紧密贴合杆件7右侧，有效加强杆件7在V形座4上的稳定性，间接加强杆件7在切割过程中的稳定性；
紧固板114设置成半弧状，紧固板114位置高度略低于紧固件12的位置高度，紧固板114设置于杆件7右侧，使紧固板114左侧紧密贴合杆件7右端，间接保证杆件7在切割过程中的稳定性，保证切割质量。
工作原理：将需要切割的杆件7放置于V形座4内部，顺时针转动操作杆14，螺纹杆13转动带动紧固件12向下，紧固件12底端与杆件7接触时，拧紧螺纹杆13，打开气缸9，气缸9推动液压杆8向左侧伸展，底座5带动滑块顺着导向杆6向左侧移动，杆件7移动到切割装置17右端，关闭气缸9，启动电机175，传动齿轮174通过皮带172带动从动齿轮173旋转，从而实现切割轮171转动对杆件7进行切割处理，切割过程中，杆件7受力，使V形座4受力，使其内部伸缩杆43受力伸缩，上安装座41向下安装座42方向靠近，斜撑杆44顺着活动轴45交叉收缩，减缓杆件7上的震动力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于网架杆件生产的切割设备，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)设有底座(5)，所述底座(5)上端设置V形座(4)，所述V形座(4)内部设置两组上安装座(41)，所述上安装座(41)底部设置下安装座(42)，所述上安装座(41)和下安装座(42)之间设置伸缩杆(43)，所述两伸缩杆(43)之间设置两组斜撑杆(44)，所述两组斜撑杆(44)之间设置活动轴(45)，所述V形座(4)右侧设置连接杆(11)，所述连接杆(11)上端设置紧固座(16)，所述V形座(4)上端设置杆件(7)，所述杆件(7)上端设置螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)和杆件(7)之间设置紧固件(12)，所述螺纹杆(13)上端设置操作杆(14)，所述螺纹杆(13)设置于紧固座(16)内部，所述紧固座(16)和螺纹杆(13)之间设置螺纹孔(15)，所述V形座(4)左侧设置支撑板(2)，所述支撑板(2)上部设置切割装置(17)，所述底座(5)右侧设置安装箱(10)，所述底座(5)和安装箱(10)之间设置两组导向杆(6)，所述安装箱(10)内部设置气缸(9)，所述底座(5)和气缸(9)之间设置液压杆(8)，所述底座(5)左侧设置集屑箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述两组上安装座(41)设置于不同位置的同一水平面上，所述下安装座(42)和上安装座(41)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述两组斜撑杆(44)之间交叉设置，所述上安装座(41)和下安装座(42)内部均设置安装轴，所述斜撑杆(44)通过安装轴与上安装座(41)和下安装座(42)之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述切割装置(17)设有传动齿轮(174)，所述传动齿轮(174)外部设置电机(175)，所述传动齿轮(174)右侧设置从动齿轮(173)，所述传动齿轮(174)和从动齿轮(173)之间设置皮带(172)，所述从动齿轮(173)外部设置切割轮(171)。
5.根据权利要求1所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述底座(5)底端设置滑块，所述外框架(1)底端设置滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述连接杆(11)左端上设置固定块(111)，所述固定块(111)内部设置滑板(112)，所述滑板(112)右侧设置弹簧管(115)，所述滑板(112)左侧设置推杆(113)，所述推杆(113)左侧设置紧固板(114)。
7.根据权利要求6所述的一种用于网架杆件生产的切割设备，其特征在于：所述紧固板(114)设置成半弧状，所述紧固板(114)位置高度略低于紧固件(12)的位置高度。
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