CN211889245U - 一种型材双角度锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材双角度锯切装置，包括锯床机组，锯床机组分为固定转角锯床机组和活动转角锯床机组，固定转角锯床机组、活动转角锯床机组分别包括锯架和底座，动转角锯床机组位于固定转角锯床机组左侧，其下方设有固定底座，活动转角锯床机组的底座与固定底座导向连接，固定底座上设有驱动油缸，通过驱动油缸驱使活动转角锯床机组靠近或远离固定转角锯床机组。本实用新型通过驱动油缸驱使活动转角锯床机组靠近或远离固定转角锯床机组来调整相互之间间距，各锯床机组上的锯床锯架均可以根据锯切要求调整锯切的角度，从而能够加工不同长度、不同锯切角度的型材。

Description

一种型材双角度锯切装置

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，特别涉及一种型材双角度锯切装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，制造业业得到的快速的发展。H型钢应用广泛，主要用于：各种建筑结构，如工业厂房、要求承载能力大、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、基处理和堤坝工程等各种场合。

H型材在由于其横截面变化比较大，在锯切过程中容易拉锯齿，造成锯切效率低下。当用于角度锯切时，由于锯切角度的变化，锯切长度会产生变化，在锯切之前要进行长度定位才能进行锯切。

传统的锯床锯切H型材角度时，不能一次性锯切多组角度数据，要进行分段多次测量装夹进行锯切，造成锯切效率低，降低了整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种型材双角度锯切装置，通过设置固定转角锯床机组、活动转角锯床机组，固定转角锯床机组与活动转角锯床机组相互之间的距离可调，固定转角锯床机组、活动转角锯床机组上的锯床锯架均可以根据锯切要求调整锯切的角度，从而能够加工不同长度、不同锯切角度的型材。

本实用新型是这样实现的，提供一种型材双角度锯切装置，包括锯床机组，锯床机组分为固定转角锯床机组和活动转角锯床机组，固定转角锯床机组、活动转角锯床机组分别包括锯架和底座，动转角锯床机组位于固定转角锯床机组左侧，其下方设有固定底座，活动转角锯床机组的底座与固定底座导向连接，固定底座上设有驱动油缸，通过驱动油缸驱使活动转角锯床机组靠近或远离固定转角锯床机组。

进一步地，锯架分别转动地设置在相应的底座上面，在锯架上分别设置主动轮和从动轮以及连接主动轮和从动轮的带锯条。

进一步地，活动转角锯床机组、固定转角锯床机组横向之间设置有送料机构，送料机构包括支撑架、滚筒架、减速电机，滚筒架架设于两侧的支撑架上，滚筒架上分别间隔分布有若干滚筒，滚筒的两端轴端分别通过轴承与滚筒架连接，各滚筒的一端依次传动连接，减速电机的动力输出端传动连接于其中一根滚筒的一端；滚筒架设置在活动转角锯床机组、固定转角锯床机组的带锯条下部且位于与底座上部。

进一步地，驱动油缸的缸体端与固定底座左端固定连接，其活塞杆端与活动转角锯床机组的底座底部连接。

进一步地，活动转角锯床机组的锯架的左侧、固定转角锯床机组的锯架的右侧分别设置有夹紧组件，夹紧组件包括门架、上压板、前钳口板、后钳口板，门架分别与对应的底座连接，上压板设置于滚筒架上方门架内，前钳口板设置于滚筒架上方的门架内前侧，后钳口板设置于滚筒架上方的门架内后侧，门架外分别设有驱动上压板上下往复动作的上压油缸、驱动前钳口板前后往复动作的夹紧油缸、驱动后钳口板前后往复动作的让道油缸；前钳口板与后钳口板相对设置，上压板位于前钳口板与后钳口板之间后侧；滚筒架横穿经由上压板、前钳口板、后钳口板围构成的夹持区。

进一步地，上压油缸、夹紧油缸、让道油缸的活塞杆端分别穿过门架与上压板、前钳口板、后钳口板连接，上压油缸的前侧、后侧分别设有上导杆、夹紧油缸的上侧、下侧分别设有前导杆，让道油缸的上侧、下侧分别设有后导杆，上导杆、前导杆、后导杆一端分别与上压板、前钳口板、后钳口板连接，其另一端分别导套导向连接于门架上

进一步地，底座上设置有转动座，转动座的一侧端设有导滑块和立柱，其中部与底座铰接，其另一侧端的底座上设有角度调整油缸，底座上设有弧形导轨，导滑块导向连接于弧形导轨内，角度调整油缸的缸体端与底座铰接，其活塞杆端驱动连接于转动座，并使转动座绕着铰接部位转动，且同时导滑块沿着弧形导轨滑动；锯架一端设有导向套，锯架通过导向套与立柱连接，锯架另一端连接有升降油缸，升降油缸的活塞杆端与转动座另一侧端连接。

进一步地，转动座一端连接设有定位油缸，定位油缸的活塞杆端与导滑块连接，并通过驱动导滑块使之与弧形导轨锁定连接。

进一步地，固定底座的前侧、后侧分别设置有导轨，活动转角锯床机组的底座下端前侧、后侧分别通过若干滑块与导轨导向连接。

进一步地，滚筒架中部设置有架设于固定转角锯床机组的底座上的压板门架，滚筒架上方压板门架内设有辅助下压板，压板门架外设有驱动辅助下压板上下往复动作的辅助下压油缸；辅助下压油缸的前侧、后侧分别设有辅助导杆，辅助导杆的一端辅助下压板连接，其另一端向上且分别通过辅助导套后与压板门架连接，滚筒架横穿经压板门架内辅助下压板下方区间。

与现有技术相比，本实用新型的型材双角度锯切装置，通过驱动油缸驱使活动转角锯床机组靠近或远离固定转角锯床机组，从而调整相互之间的间距，固定转角锯床机组、活动转角锯床机组上的锯床锯架均可以根据锯切要求调整锯切的角度，从而能够加工不同长度、不同锯切角度的型材；送料机构则是将型材从左至右送入锯切位置，夹紧组件的设置则是有效定位固定夹持型材，从而在准确位置进行锯切加工；通过设置转动座，从而一方面便于通过角度调整油缸驱动转动座绕着中部铰接处转动角度，另一端则通过导滑块与弧形导轨进行导向后的锁定连接，其锁定则是通过定位油缸驱动导滑块与弧形导轨锁合连接；另一方面锯架一端分别通过导向套与设置于转动座一端的立柱导向连接、另一端设置的升降油缸，其活塞杆端与转动座连接，从而通过升降油缸的活塞杆端伸出和回收来控制锯架沿着立柱下降或上升，使带锯条朝下一侧的下边副向下与型材进行锯切或向上升起完成锯切。

附图说明

图1为本实用新型型材双角度锯切装置的正视立体示意图；

图2为本实用新型型材双角度锯切装置的后视立体示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的主视示意图；

图5为图1中锯床机组的立体示意图之一；

图6为图1中锯床机组的立体示意图之二；

图7为图1中夹紧组件的平面结构示意图；

图8为图1中送料机构的平面结构示意图；

图9为图8中压板门架及其他组件的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1～图9所示，本实用新型型材双角度锯切装置的较佳实施例，包括锯床机组，锯床机组分为固定转角锯床机组1和活动转角锯床机组2，固定转角锯床机组1、活动转角锯床机组2分别包括锯架10和底座11，动转角锯床机组2位于固定转角锯床机组1左侧，其下方设有固定底座3，活动转角锯床机组2的底座11与固定底座3导向连接，固定底座3上设有驱动油缸4，通过驱动油缸4驱使活动转角锯床机组2靠近或远离固定转角锯床机组1。锯架10分别转动地设置在相应的底座11上面，在锯架10上分别设置主动轮102和从动轮101以及连接主动轮102和从动轮101的带锯条13，主动轮102由伺服电机12驱动转动。通过驱动油缸4驱使活动转角锯床机组2靠近或远离固定转角锯床机组1，从而调整相互之间的间距，固定转角锯床机组1、活动转角锯床机组2上的锯床锯架10均可以根据锯切要求调整锯切的角度，从而能够加工不同长度、不同锯切角度的型材。

活动转角锯床机组2、固定转角锯床机组1横向之间设置有送料机构5，送料机构5包括支撑架51、滚筒架52、减速电机53，滚筒架52架设于两侧的支撑架51上，滚筒架52上分别间隔分布有若干滚筒54，滚筒54的两端轴端分别通过轴承与滚筒架连接，各滚筒54的一端依次传动连接，减速电机53的动力输出端传动连接于其中一根滚筒54的一端；滚筒架52设置在活动转角锯床机组2、固定转角锯床机组1的带锯条13下部且位于与底座11上部。滚筒架52一端的支撑架51架设于于固定转角锯床机组1的底座11上，其另一端的支撑架51架设于固定底座3上或固定底座3外。送料机构5则是将型材从左至右送入锯切位置。

驱动油缸4的缸体端与固定底座3左端固定连接，其活塞杆端与活动转角锯床机组2的底座11底部连接。

参照图1-4、图7所示，活动转角锯床机组2的锯架10的左侧、固定转角锯床机组1的锯架10的右侧分别设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括门架61、上压板62、前钳口板63、后钳口板64，门架61分别与对应的底座11连接，上压板62设置于滚筒架52上方门架61内，前钳口板63设置于滚筒架52上方的门架61内前侧，后钳口板64设置于滚筒架52上方的门架61内后侧，门架61外分别设有驱动上压板62上下往复动作的上压油缸65、驱动前钳口板63前后往复动作的夹紧油缸66、驱动后钳口板64前后往复动作的让道油缸67；前钳口板63与后钳口板64相对设置，上压板62位于前钳口板63与后钳口板64之间后侧，从而在夹持定位型材时，上压板62上下动作不会影响前钳口板63与后钳口板64相互夹持或松开动作；滚筒架52横穿经由上压板62、前钳口板63、后钳口板64围构成的夹持区。夹紧组件6的设置则是在送料机构5送料到位停机后，有效定位固定夹持型材，从而在准确位置进行锯切加工。上压油缸65、夹紧油缸66、让道油缸67的活塞杆端分别穿过门架61与上压板62、前钳口板63、后钳口板64连接，上压油缸65的前侧、后侧分别设有上导杆68、夹紧油缸66的上侧、下侧分别设有前导杆69，让道油缸67的上侧、下侧分别设有后导杆60，上导杆68、前导杆69、后导杆60一端分别与上压板62、前钳口板63、后钳口板64连接，其另一端分别导套600导向连接于门架61上，从而通过上压油缸65、夹紧油缸66、让道油缸67驱动对应的上压板62、前钳口板63、后钳口板64完成型材定位夹持动作时，通过上导杆68、前导杆69、后导杆60及配套设置的导套形成稳定可靠的导向组件。

参照图1-图6所示，底座11上设置有转动座14，转动座14的一侧端设有导滑块15和立柱18，其中部与底座11铰接，其另一侧端的底座11上设有角度调整油缸16，底座11上设有弧形导轨17，导滑块15导向连接于弧形导轨17内，角度调整油缸16的缸体端与底座11铰接，其活塞杆端驱动连接于转动座14，并使转动座14绕着铰接部位转动，且同时导滑块15沿着弧形导轨17滑动；锯架10一端设有导向套19，锯架10通过导向套19与立柱18连接，锯架10另一端连接有升降油缸20，升降油缸20的活塞杆端与转动座14另一侧端连接。转动座14一端连接设有定位油缸21，定位油缸21的活塞杆端与导滑块15连接，并通过驱动导滑块15使之与弧形导轨17锁定连接。通过设置转动座14，从而一方面便于通过角度调整油缸16驱动转动座14绕着中部铰接处转动角度，另一端则通过导滑块15与弧形导轨17进行导向后的锁定连接，其锁定则是通过定位油缸21驱动导滑块15与弧形导轨17锁合连接；另一方面锯架10一端分别通过导向套19与设置于转动座14一端的立柱18导向连接、另一端设置的升降油缸20，其活塞杆端与转动座14连接，从而通过升降油缸20的活塞杆端伸出和回收来控制锯架10沿着立柱18下降或上升，使带锯条13朝下一侧的下边副向下与型材进行锯切或向上升起完成锯切。转动座14的中部设置有转筒，其相应位置的底座11上设置有连接柱，转筒通过轴承与连接柱连接，从而转动座14与底座11形成铰接，即转动座可以以该铰接位置为中心转动。

固定底座3的前侧、后侧分别设置有导轨31，活动转角锯床机组2的底座11下端前侧、后侧分别通过若干滑块22与导轨31导向连接。从而便于底座更加准确的沿着导轨31进行位置的滑移，通过滑移至要求位置后定位即调整活动转角锯床机组2与固定转角锯床机组1之间的间距后的定位。

参照图8、图9所示，滚筒架52中部设置有架设于固定转角锯床机组1的底座11上的压板门架71，滚筒架52上方压板门架71内设有辅助下压板72，压板门架71外设有驱动辅助下压板72上下往复动作的辅助下压油缸73；辅助下压油缸73的前侧、后侧分别设有辅助导杆74，辅助导杆74的一端辅助下压板72连接，其另一端向上且分别通过辅助导套700后与压板门架71连接，滚筒架52横穿经压板门架71内辅助下压板72下方区间。从而可以进一步对位于活动转角锯床机组2与固定转角锯床机组1之间的型材进一步的下压夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材双角度锯切装置，包括锯床机组，其特征在于锯床机组分为固定转角锯床机组（1）和活动转角锯床机组（2），固定转角锯床机组（1）、活动转角锯床机组（2）分别包括锯架（10）和底座（11），动转角锯床机组（2）位于固定转角锯床机组（1）左侧，其下方设有固定底座（3），活动转角锯床机组（2）的底座（11）与固定底座（3）导向连接，固定底座（3）上设有驱动油缸（4），通过驱动油缸（4）驱使活动转角锯床机组（2）靠近或远离固定转角锯床机组（1）。

2.如权利要求1所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，锯架（10）分别转动地设置在相应的底座（11）上面，在锯架（10）上分别设置主动轮（102）和从动轮（101）以及连接主动轮（102）和从动轮（101）的带锯条（13）。

3.如权利要求2所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，活动转角锯床机组（2）、固定转角锯床机组（1）横向之间设置有送料机构（5），送料机构（5）包括支撑架（51）、滚筒架（52）、减速电机（53），滚筒架（52）架设于两侧的支撑架（51）上，滚筒架（52）上分别间隔分布有若干滚筒（54），滚筒（54）的两端轴端分别通过轴承与滚筒架连接，各滚筒（54）的一端依次传动连接，减速电机（53）的动力输出端传动连接于其中一根滚筒（54）的一端；滚筒架（52）设置在活动转角锯床机组（2）、固定转角锯床机组（1）的带锯条（13）下部且位于与底座（11）上部。

4.如权利要求1所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，驱动油缸（4）的缸体端与固定底座（3）左端固定连接，其活塞杆端与活动转角锯床机组（2）的底座（11）底部连接。

5.如权利要求3所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，活动转角锯床机组（2）的锯架（10）的左侧、固定转角锯床机组（1）的锯架（10）的右侧分别设置有夹紧组件（6），夹紧组件（6）包括门架（61）、上压板（62）、前钳口板（63）、后钳口板（64），门架（61）分别与对应的底座（11）连接，上压板（62）设置于滚筒架（52）上方门架（61）内，前钳口板（63）设置于滚筒架（52）上方的门架（61）内前侧，后钳口板（64）设置于滚筒架（52）上方的门架（61）内后侧，门架（61）外分别设有驱动上压板（62）上下往复动作的上压油缸（65）、驱动前钳口板（63）前后往复动作的夹紧油缸（66）、驱动后钳口板（64）前后往复动作的让道油缸（67）；前钳口板（63）与后钳口板（64）相对设置，上压板（62）位于前钳口板（63）与后钳口板（64）之间后侧；滚筒架（52）横穿经由上压板（62）、前钳口板（63）、后钳口板（64）围构成的夹持区。

6.如权利要求5所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，上压油缸（65）、夹紧油缸（66）、让道油缸（67）的活塞杆端分别穿过门架（61）与上压板（62）、前钳口板（63）、后钳口板（64）连接，上压油缸（65）的前侧、后侧分别设有上导杆（68）、夹紧油缸（66）的上侧、下侧分别设有前导杆（69），让道油缸（67）的上侧、下侧分别设有后导杆（60），上导杆（68）、前导杆（69）、后导杆（60）一端分别与上压板（62）、前钳口板（63）、后钳口板（64）连接，其另一端分别导套（600）导向连接于门架（61）上。

7.如权利要求1所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，底座（11）上设置有转动座（14），转动座（14）的一侧端设有导滑块（15）和立柱（18），其中部与底座（11）铰接，其另一侧端的底座（11）上设有角度调整油缸（16），底座（11）上设有弧形导轨（17），导滑块（15）导向连接于弧形导轨（17）内，角度调整油缸（16）的缸体端与底座（11）铰接，其活塞杆端驱动连接于转动座（14），并使转动座（14）绕着铰接部位转动，且同时导滑块（15）沿着弧形导轨（17）滑动；锯架（10）一端设有导向套（19），锯架（10）通过导向套（19）与立柱（18）连接，锯架（10）另一端连接有升降油缸（20），升降油缸（20）的活塞杆端与转动座（14）另一侧端连接。

8.如权利要求7所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，转动座（14）一端连接设有定位油缸（21），定位油缸（21）的活塞杆端与导滑块（15）连接，并通过驱动导滑块（15）使之与弧形导轨（17）锁定连接。

9.如权利要求1所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，固定底座（3）的前侧、后侧分别设置有导轨（31），活动转角锯床机组（2）的底座（11）下端前侧、后侧分别通过若干滑块（22）与导轨（31）导向连接。

10.如权利要求1所述的型材双角度锯切装置，其特征在于，滚筒架（52）中部设置有架设于固定转角锯床机组（1）的底座（11）上的压板门架（71），滚筒架（52）上方压板门架（71）内设有辅助下压板（72），压板门架（71）外设有驱动辅助下压板（72）上下往复动作的辅助下压油缸（73）；辅助下压油缸（73）的前侧、后侧分别设有辅助导杆（74），辅助导杆（74）的一端辅助下压板（72）连接，其另一端向上且分别通过辅助导套（700）后与压板门架（71）连接，滚筒架（52）横穿经压板门架（71）内辅助下压板（72）下方区间。

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