CN211889016U - 用于加工包壳管的定长装置及纵切车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工领域，公开了一种用于加工包壳管的定长装置及纵切车床。所述定长装置包括沿包壳管输送方向依次设置的切割机构和定长机构，切割机构包括供包壳管穿设的夹具和设置于夹具旁侧的刀具，定长机构包括用于抵靠包壳管的挡位部件和与挡位部件固定连接以控制挡位部件抵靠或离开包壳管的驱动部件，挡位部件包括设置于夹具中心轴方向上的定长靠板和一端与定长靠板连接且另一端固定于驱动部件上的定长支架；通过夹具和刀具的配合使用实现对包壳管的切割，通过驱动部件控制挡位部件移动，实现包壳管待切割长度的确定。本实用新型的定长装置结构简单，能够实现包壳管的批量定长加工，精度高且效率高，定长范围也较广。

Description

用于加工包壳管的定长装置及纵切车床

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，尤其涉及一种用于加工包壳管的定长装置及纵切车床。

背景技术

目前在纵切车床上生产定长的包壳管主要适用于200mm长度以下，适用的定长范围较窄，而在生产200mm～1000mm的短管时，受设备的限制常采用不限定长度的方式，或者先完成切断工序再进行定长的方式，上述加工方式存在效率低或无法符合精度要求。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种用于加工包壳管的定长装置，其旨在解决现有技术的定长范围窄、无法符合精度要求以及效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种用于加工包壳管的定长装置，包括沿所述包壳管输送方向依次设置的切割机构和定长机构，所述切割机构包括供所述包壳管穿设的夹具和设置于所述夹具旁侧的刀具，所述定长机构包括用于抵靠所述包壳管的挡位部件和与所述挡位部件固定连接以控制所述挡位部件抵靠或离开所述包壳管的驱动部件，所述挡位部件包括设置于所述夹具中心轴方向上的定长靠板和一端与所述定长靠板连接且另一端固定于所述驱动部件上的定长支架。

可选地，所述定长装置还包括设置于所述包壳管输送方向上以夹持所述包壳管的定心机构和用于承载所述定心机构与所述定长机构的底座。

进一步地，所述定心机构设置于所述切割机构和所述定长机构之间。

更进一步地，所述定心机构包括供所述包壳管穿设以用于夹持所述包壳管的夹持部件，所述夹持部件包括固定设于所述底座上部的下壳盖和与所述下壳盖闭合形成一通孔的上壳盖。

可选地，所述上壳盖和所述下壳盖的内壁上间隔设置至少两个用以夹持所述包壳管的滚轮。

可选地，所述定心机构还包括用于控制所述上壳盖和所述下壳盖开合的开合汽缸。

可选地，所述驱动部件包括与所述定长支架固定连接的线性模组、与所述线性模组电性连接以用于驱动所述线性模组在所述包壳管输送方向上移动的伺服电机和控制所述伺服电机运转的控制器。

进一步地，所述控制器包括供输入所述包壳管待切割长度的输入模块和控制所述伺服电机运转的控制模块。

可选地，所述夹具为弹簧夹头。

本发明的第二个目的在于提供一种纵切车床，所述纵切车床的下料端设有上述的用于加工包壳管的定长装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于加工包壳管的定长装置，包括沿包壳管输送方向依次设置的切割机构和定长机构，保证了包壳管沿输送方向进行切割；切割机构包括供包壳管穿设的夹具和设置于夹具旁侧的刀具，夹具用于夹紧待切割的包壳管，与刀具配合使用便于对其包壳管切割；定长机构包括用于抵靠包壳管的挡位部件和与挡位部件固定连接以控制挡位部件抵靠或离开包壳管的驱动部件，挡位部件包括设置于夹具中心轴方向上的定长靠板和一端与定长靠板连接且另一端固定于驱动部件上的定长支架，通过驱动部件控制挡位部件在包壳管输送方向上移动进而带动定长靠板移动，从而实现包壳管的待切割长度，本实用新型提供的定长装置通过切割机构和定长机构的配合实用，结构简单，实现对包壳管的定长范围广，同时，能够实现包壳管的批量定长加工，精度高且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于加工包壳管的定长装置一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于加工包壳管的定长装置另一个视角的结构示意图；

图中：100-切割机构、110-夹具、120-刀具、200-定长机构、210-挡位部件、211-定长靠板、212-定长支架、220-驱动部件、221-线性模组、222-伺服电机、300-定心机构、310-夹持部件、311-上壳盖、312-下壳盖、313-滚轮、320-开合汽缸、400-底座、500-包壳管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供的用于加工包壳管500的定长装置，包括沿包壳管500输送方向依次设置的切割机构100和定长机构200，切割机构100包括供包壳管500穿设的夹具110和设置于夹具110旁侧的刀具120，定长机构200用于抵靠包壳管500的挡位部件210和与挡位部件210固定连接以控制挡位部件210抵靠或离开包壳管500的驱动部件220，挡位部件210包括设置于夹具110中心轴方向上的定长靠板211和一端与定长靠板211连接且另一端固定于驱动部件220上的定长支架212。切割机构100与定长机构200依次设置在包壳管500输送方向上，能够保证对包壳管500进行定长功能，具体先经过切割机构100然后再经过定长机构200，也实现对所输出的包壳管500沿输送方向对其进行定长，切割机构100和定长机构200的配合使用实现对包壳管500进行定长，使得本定长装置结构简单。

具体的，切割机构100包括供包壳管500穿设的夹具110和设置于夹具110旁侧的刀具120，将包壳管500沿其输送方向穿过夹具110，实现对所输出的包壳管500进行夹紧，以便于刀具120对包壳管500进行切割。

其中，夹具110为弹簧夹头，弹簧夹头可根据包壳管500直径的大小调节对应的夹头直径，具体的切割方式为：驱动弹簧夹头的主轴带动包壳管500转动，同时位于弹簧夹头旁侧的刀具120对包壳管500进行全方位切割，这样，可使切割更彻底。

具体的，定长机构200包括用于抵靠包壳管500的挡位部件210和与挡位部件210固定连接以控制挡位部件210抵靠或离开包壳管500的驱动部件220，挡位部件210包括设置于夹具110中心轴方向上的定长靠板211和一端与定长靠板211连接且另一端固定于驱动部件220上的定长支架212，通过驱动部件220控制挡位部件210在包壳管500输送方向上移动，从而对包壳管500的待切割长度进行确定，具体的，挡位部件210的定长支架212是将挡位部件210固定于驱动部件220上，实现驱动部件220可控制定长靠板211移动，定长靠板211与夹具110的中心轴处于同一方向上，实现对从夹具110中穿设过来的包壳管500进行抵挡，阻止包壳管500继续输送，进而控制对包壳管500的切割长度。

其中，当输送的包壳管500抵靠定长靠板211时，停止输送包壳管500，同时通过驱动部件220控制挡位部件210向远离切割机构100的方向移动，以实现定长靠板211远离包壳管500与之抵靠的一端，然后再对包壳管500进行切割，这样，在切割时移开定长靠板211，可避免随着包壳管500在切割时转动造成抵靠定长靠板211的一端被磨损的情况发生。

参照图1和2所示，定长装置还包括设置于包壳管500输送方向上以夹持包壳管500的定心机构300和用于承载定心机构300与定长机构200的底座400，其中，将定心机构300设置于切割机构100和定长机构200之间，用于夹持从切割机构100穿设过来的包壳管500，保证了包壳管500的直线性；当切割包壳管500时，可防止包壳管500随弹簧夹头上下或左右摆动，进而影响切割效果。将底座400设置于定心机构300和定长机构200的下方，底座400的设置能够固定定心机构300并使定心机构300和定长机构200与切割机构100处于同一输送水平方向上。

其中，定心机构300包括供包壳管500穿设以用于夹持包壳管500的夹持部件310，夹持部件310包括固定设于底座400上部的下壳盖312和与下壳盖闭合形成一通孔的上壳盖311，上壳盖311与下壳盖312形成的通孔是供输送的包壳管500穿设，实现对所输送的包壳管500的夹持，另外，定心机构300还包括用于控制上壳盖311和下壳盖312开合的开合汽缸320。

具体的，在上壳盖311和下壳盖312的内壁上间隔设置至少两个用以夹持包壳管500的滚轮313，这样，可使得在进行切割作业时，控制开合汽缸320闭合该夹持部件310，上下壳盖312内壁的滚轮313已对包壳管500进行固定夹持，实现对正在进行切割作业时的包壳管500固定，在完成切割作业时，控制开合汽缸320打开夹持部件310，便于对所形成的短管取出，另外，采用上下壳盖312的滚轮313设置可防止包壳管500随着弹簧夹头的主轴转动时上下或左右摆动。

其中，在上下壳盖内壁分别对应设置8个橡胶滚轮，具体的，当夹持部件310闭合时，上下壳内壁上均在包壳管500的两侧分别设置4个橡胶滚轮，进一步防止包壳管500随主轴转动而上下摆动，将滚轮313设置为橡胶滚轮，避免包壳管500转动或摆动时对其造成损伤。

需要指出的是，上下壳盖内壁设置的滚轮301数量不限于8个，只要能够实现对包壳管500的夹持，并防止因包壳管500转动而四处摆动的其他数量均可。

参照图1所示，驱动部件220包括与定长支架212固定连接的线性模组221、与线性模组221电性连接以用于驱动线性模组221在包壳管500输送方向上移动的伺服电机222和控制伺服电机222运转的控制器(图未示)。通过控制器(图未示)驱动伺服电机222运转以控制线性模组221在包壳管500输送方向上移动，从而带动定长靠板211随之移动，实现对待定长包壳管500的切割长度的确定。

具体的，控制器(图未示)包括供输入包壳管500待切割长度的输入模块(图未示)和控制伺服电机222运转的控制模块(图未示)。

具体确定待切割包壳管500长度的方式为：先通过控制器(图未示)控制线性模组210将定长靠板211抵靠刀具120并确定挡尺220与刀具120距离为L1,根据需求短管的长度L2，计算两者差值L＝L2-L1，在输入模块(图未示)中输入L，控制伺服电机222驱动线性模组221带动定长靠板211运动至规定位置即完成对包壳管500切割长度的确定。

本发明实施例还提供了一种纵切车床，纵切车床的下料端设有上述的用于加工包壳管500的定长装置，将定长装置与纵切车床结合，在制造包壳管500的车床下料端可对包壳管500进行定长切割，得到符合需求长度的包壳管500，设置在纵切车床的下料端是通过先定长后切割的方式，根据需求实现切割不同长度的包壳管500。

将本实用新型提供的用于加工包壳管500的定长装置用于纵切车床下料端的工作原理为：

按照需求在控制器(图未示)的输入模块(图未示)中输入包壳管500的待切割长度，并驱动伺服电机222控制线性模组221带动定长靠板211移动到规定位置，再将从纵切车床下料端输送的包壳管500穿过弹簧夹头，经过开启的夹持部件310，然后将该包壳管500输送至于定长靠板211抵靠位置时，停止输送包壳管500，同时控制线性模组221带动定长靠板211移开抵靠位置，驱动开合汽缸320闭合夹持部件310防止切割时包壳管500四处摆动，再驱动弹簧夹头的主轴带动包壳管500转动，此时，刀具120对其转动的包壳管500进行切割，待切割完成时，驱动开合汽缸320开启夹持部件310，便于取出切割形成的短管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于加工包壳管的定长装置，其特征在于，包括沿所述包壳管输送方向依次设置的切割机构和定长机构，所述切割机构包括供所述包壳管穿设的夹具和设置于所述夹具旁侧的刀具，所述定长机构包括用于抵靠所述包壳管的挡位部件和与所述挡位部件固定连接以控制所述挡位部件抵靠或离开所述包壳管的驱动部件，所述挡位部件包括设置于所述夹具中心轴方向上的定长靠板和一端与所述定长靠板连接且另一端固定于所述驱动部件上的定长支架。

2.如权利要求1所述的定长装置，其特征在于，所述定长装置还包括设置于所述包壳管输送方向上以夹持所述包壳管的定心机构和用于承载所述定心机构与所述定长机构的底座。

3.如权利要求2所述的定长装置，其特征在于，所述定心机构设置于所述切割机构和所述定长机构之间。

4.如权利要求3所述的定长装置，其特征在于，所述定心机构包括供所述包壳管穿设以用于夹持所述包壳管的夹持部件，所述夹持部件包括固定设于所述底座上部的下壳盖和与所述下壳盖闭合形成一通孔的上壳盖。

5.如权利要求4所述的定长装置，其特征在于，所述上壳盖和所述下壳盖的内壁上间隔设置至少两个用以夹持所述包壳管的滚轮。

6.如权利要求4所述的定长装置，其特征在于，所述定心机构还包括用于控制所述上壳盖和所述下壳盖开合的开合汽缸。

7.如权利要求1至6任一项所述的定长装置，其特征在于，所述驱动部件包括与所述定长支架固定连接的线性模组、与所述线性模组电性连接以用于驱动所述线性模组在所述包壳管输送方向上移动的伺服电机和控制所述伺服电机运转的控制器。

8.如权利要求7所述的定长装置，其特征在于，所述控制器包括供输入所述包壳管待切割长度的输入模块和控制所述伺服电机运转的控制模块。

9.如权利要求1至6任一项所述的定长装置，其特征在于，所述夹具为弹簧夹头。

10.一种纵切车床，其特征在于，所述纵切车床的下料端设有如权利要求1至9任一项所述的用于加工包壳管的定长装置。

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